罗茨风机在运行中出现的各种故障及处理方法
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一下罗茨风机在运行中出现的各种故障及处理方法:
罗茨风机在运行中由转子不平衡引起振动的因素：
风机的转子，在制造厂都进行过静、动平衡校正，一般情况下不应该出现本身的不平衡。但是，有下列因素之一时会造成转子不平衡:
1.由于制造中平衡工序漏检、校正不精确、平衡中去重(或加重)部位不恰
当、允许的动不平衡值超过规定值、配重块松动等。此时，应检查平衡块位署或重新校正。
2.罗茨风机转子表面粘着脏物较多(如灰尘、油垢、铁锈等)，破坏了转子的平衡质量。此时，应清理转子表面的脏物。
3.由于制造、运输及保管不当，引起轴上零件松动、叶轮铆钉松动、轴盘和轴的接合面松动、主轴变形、叶轮变形或损坏等。此时，应查明原因，紧固松动之处，矫直主轴，或修整叶轮。
4.轴向密封安装不正确，使轴与密封环产生局部摩擦，引起轴的局部过热，而使轴产生弯曲。此时，应及时检查密封环上、下间隙，矫直已弯曲的轴。
5.气体输送管道负荷发生急剧变化。此时，应检查风机进、出口阀门及其管道有无脏物堵塞并消除。如果转子的偏心距大于规定值，转子转动时产生离心力就会引起大的振动。转子不平衡引起的振动表现在单位时间内振动次数等于转速，而在不同的转速下的振幅与转速的平方成正比。
罗茨风机在运行中使叶轮损坏或变形的原因：
风机在运行中，产生叶轮损坏或变形的情况有两种 一种是风机运行时间长，超过其使用寿命的正常磨损;一种是未达到设计使用寿命的突然损坏。造成后一种情况的原因有:
①叶片表面或铆钉头受腐蚀或磨损;
②铆钉和叶片松动;
③叶轮产生不平衡，振动值超过规定标准，使叶轮变形后歪斜过大。
罗茨风机在运行中使叶轮损坏或变形解决办法:
①个别叶片或铆钉损坏 可更换损坏的叶片或铆钉;多数叶片或铆钉损坏，则应更换新叶轮。
②个别铆钉松动，可用小冲子紧住，若无效，则应更换材料与原铆钉相同的新铆钉。
③若叶轮变形后歪斜过大，可将叶轮拆下来，用铁锤矫正，或将叶轮平放于平台上，压轴盘某侧的边缘，直至叶轮矫正为止，叶轮矫正后必须进行平衡校正。
罗茨风机在运行中发生不规则振动现象原因及消除方法：
产生这种不规则振动的特点是振动集中在某一部位;噪声和转速相符合;在起动和停车时，可以听到金属弦声。其产生的原因及消除方法是:
①罗茨风机叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳刚度不够，左右晃动。此时，应修理叶轮和推力轴承，加固机壳刚度。
②罗茨风机叶轮歪斜与进气口圈相碰。此时，应修理叶轮和进气口圈。
③推力轴承歪斜，不平或磨损。此时，应修补推力轴承。
④密封圈与密封齿相碰。此时，应更换密封圈，调整密封圈与密封齿间隙。
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