三叶罗茨风机轴承保养以及压力增加风量不变的方法
三叶罗茨风机轴承保养以及压力增加风量不变的方法
三叶罗茨风机的常见故障及原因：
1.电流高
若三叶罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。
2.轴承发热
运行中的三叶罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。
3.齿轮箱响声异常
齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。
4.机腔内有异常响声
若三叶罗茨风机机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。
5.传动带出现异常
传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。
6.风机电流大，超压运行
三叶罗茨风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。
三叶罗茨风机轴承保养：
三叶罗茨风机运行时，应保证油位在油位计的两条红线之间(加注润滑油时，应将润滑油加到油位计上线，鼓风机、真空泵运转后，油位会稍有下降)。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良;油量过多，会引起油温升高，造成齿轮和其他部件损坏。
由于罗茨风机采用了变频控制，可对风量进行精确控制，而且与阀门控制相比更直观、方便调节风量来满足生产需要;变频技术的应用，让电机实现软
启动，不存在启动电流冲击;使用变频器软启动，启动电流不高于额定电流46A,减少了风机出口压力瞬间提高对风机的冲击，从而延长了风机和其他设备的使用寿命。由于罗茨鼓风机转速降为原来的60%，大大减少了风机管道振动频率和噪声，从而延长罗茨风机、电机轴承的机械寿命，减少了设
备的维护量。
三月罗茨风机压力增加风量不变的方法：
由于罗茨风机的风压是不受风机转速制约的,不论转速变化如何,其风压可以保持不变.而风量则与风机转速成正比的,在一定的压力范围内其压力大小随系统变化而变化,压力随系统阻力的变化而变化,具有自适应性;具有强制输气的硬排气特性,即当压力变化时,流量变化甚微。
方法:
1.改变系统需要压力,简单的说就是改变三叶罗茨风机出风口口径大小.大则降压,小则升压；
2.可以在风机上安装泄压阀,泄压阀可以准确且保持不变的稳定压力,一旦超压,泄压阀能充分打开及时泄压；
3.调整三叶罗茨风机的间隙,在安装的时候, 把塞尺放入叶轮之间, 然后安装齿轮. 在安装齿轮过程中,把塞尺在叶轮每个接触面之间换动,保持间隙一致。
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