煤粉制备系统用罗茨风机_罗茨鼓风机

煤粉制备系统用罗茨风机：技术 ｜ 煤粉制备系统的技术诊断与改造

　　原标题：技术 | 煤粉制备系统的技术诊断与改造

　　摘要

　　水泥厂煤粉制备系统中，产量的影响主要有两个方面：原煤易磨性和烘干热源的供应。部分厂家由于系统的调整，经常会造成热源供应不足的情况，致使系统产能下降。内蒙古的一家水泥厂，其煤粉制备系统热源供应不足非常具有代表性，本文详细介绍了其热源供应不足的标定，以及计算推演的理论依据，并进行了技术改造，取得了明显的效果。

　　内蒙古某水泥公司煤粉制备系统设置有热源供应的接力风机，但生产中却一直存在系统热源供应不足的情况，造成煤粉制备系统产质量均下降明显，不但煤粉制备系统的电耗上升，同时也影响到了工厂的正常运行。

　　据此，我们在对其进行标定的基础上，经过计算以及理论推演，判断出了问题的症结所在，并在此基础上，提供了极具针对性的系统改造方案，解决了一直困扰工厂的这一技术难题。

　　1　存在的主要问题

　　该公司地处海拔1?780 m，当地气温-20~30 ℃，平均10 ℃，煤磨制备系统采用ZGM113G立磨，成品细度10%（0.08 mm筛筛余），煤粉制备系统工艺流程见图1，主要设备技术参数见表1。

　　经过我们现场标定后可知该煤磨存在的主要问题是：

　　图1　煤磨制备系统工艺流程示意

　　（1）接力风机进风口负压过高，达到-2?140 Pa，正常值为-1?200~-1?500 Pa；

　　（2）热源接力风机电动机过载；

　　（3）风机处理能力不足，仅为95?000 m3/h；

　　（4）煤立磨台时产量低，仅为21 t/h；

　　（5）煤粉含水量（含内水）过高，设计值为<5.5%，实际值为7.5%左右。

　　表1　主机设备参数

　　2　问题分析

　　2.1　接力风机进风口负压高

　　该公司后期拆除了1台旋风收尘器，目前仅有1台Φ2?400 mm旋风收尘器，运行截面风速6 m/s，致使风机进口压损过高，风机进口运行负压已达到风机设计值的125%，势必造成风机实际处理能力的下降。

　　2.2　烘干热源温度不足

　　按照4-73№14F风机性能曲线，不同运行温度下，该接力风机的实际处理能力见表2。

　　表2　接力风机的实际处理能力

　　表2中的参数是依据目前的风机承载范围能力（电动机配置）进行标定的。其中，-2?140 Pa是目前运行时标定的风机进口负压；-1?400 Pa是设计阶段所依据的风机进口负压；而-800 Pa是不在接力风机上游设置旋风收尘器情况下的风机进口负压。

　　根据该公司的原始设计参数，该风机设计是以320 ℃的窑尾热风作为烘干热源。而目前实际采用的是224 ℃左右的热风作为热源。由于热风温度降低，随着介质密度的上升，风机实际处理能力必将下降。同时，该公司于2021年5月拆除了1台位于接力风机之前的旋风收尘器（原设计为2台，现只有1台在使用），由于当时原煤综合水分较低，所需烘干热源较少，所以，运行时没有出现问题。目前，单台旋风收尘器工作时，其假想截面风速达到6m/s之高，极锦工提高了接力风机的进口静压。所以，实际现场标定时，该风机进口静压达到了-2140 Pa，远高于正常设计能力-1?400 Pa左右的静压，因此，造成该风机目前实际处理风量只有95?000m3/h（标定值，对应风温220 ℃），远低于系统所需热源的供应量。

　　2.3　接力风机电动机功率偏低

　　根据热平衡计算，在正常的进口压力情况下（-1400Pa），不同的粉磨能力需要该接力风机的处理能力（入磨综合水分17.5%，煤粉水分含量5.5%，风机进口负压1400Pa），见表3。

　　表3　不同的粉磨能力与接力风机处理能力的关系

　　从表3可以看出，目前的风机，对应224 ℃热风的实际处理能力仅为95000 m3/h，与实际标定数据相符。已经不能满足工厂关于产量30t/h、处理水分为17.5%到5.5%的烘干要求。

　　根据热平衡计算，以及4-73№14F风机性能曲线，可以得出不同工况条件下，该接力风机的处理能力，以及所需配备的电动机装机功率（满足工厂关于产量30 t/h、处理水分为17.5%到5.5%的烘干要求）见表4。

　　表4　不同工况下接力风机所配电动机装机功率

　　3　技改方案及运行效果

　　3.1　技改方案

　　根据以上综合分析，以及工厂目前的实际状况，我们给出了以下技改方案：

　　（1）借用现有结构，增设1台与现有规格相同的旋风收尘器，改造后为2台，降低单台旋风收尘器的假想截面风速及阻力；

　　（2）现有接力风机为固定转速，功率偏低，更换后改造为变频转速，其电动机功率为160kW；

　　（3）生产时，出磨风温控制在65 ℃，磨机进口负压控制在-700Pa左右。

　　3.2　改造后运行效果

　　2021年5月末，该公司根据我们的改造与实施方案，预先完成了旋风筒的制作与安装，以及所有管道的制作工作，在煤磨系统停产期间，仅用3 d就完成了所有的改造安装工作。自2021年6月运行至今，系统运行平稳，煤粉产质量均得到有效提升。

　　改造后新的现场标定数据为：

　　1）产量

　　当原煤入磨综合水分为17.5%、煤粉水分5.5%（内水4.5%）时，系统平均产量达到33t/h（粉磨烘干后）；当原煤入磨综合水分为14.5%、煤粉水分5.5%（内水4.5%）时，系统平均产量（粉磨烘干后）可达到47 t/h以上，均可满足设计与生产运行要求。

　　2）压力

　　同时，立磨进风口压力平均为-670 Pa，比原生产参数降低约-330 Pa。出磨废气风温为64 ℃，比原生产值提高约10 ℃，这是煤粉中含水量降低的保障。

　　3）系统电耗

　　当原煤入磨综合水分为14.5%、煤粉水分5.5%（内水4.5%）时，风机（接力风机+收尘器风机）+立磨的综合电耗为40 kWh/t煤，比改造前降低了8 kWh/t煤。

　　4　总结

　　（1）煤粉制备系统产量过低，造成该系统的电耗大幅上升。改造后系统产量可控制在30t/h左右（煤粉水分5.5%），煤粉制备系统综合电耗下降约8kWh/t煤。

　　（2）原煤粉中水分含量约为7.5%，现控制在5.5%左右，不但可以降低额外的水分蒸发热耗（不低于8.36 kJ/kg熟料，约为0.25 kg标煤/t熟料），同时，还可以有效提高窑内的煅烧效果，使燃烧器黑火头变短、燃烧加快，以及提高二、三次风温等（改造前二、三次风温分别平均只有980 ℃与900 ℃；改造后二次风温为1?050 ℃，三次风温为930 ℃）。对于加强煅烧能力、提高熟料质量（目前熟料强度略低），均有极大裨益。

　　（3）技改工作受现场已有装备与设施限制极大，所以，必须紧抓节点问题，争取以极小的调整，发挥尽可能大的作用。本次技改，就是抓住了接力风机这一问题的核心，通过改善风机上游设施所造成的压力损失，以及更换主电动机等措施，同时，尽可能多地应用现场已有的设施，有效解决整个系统存在的大问题。

　　（4）本次技改方案，仅仅增设了1台旋风收尘器、更换了接力风机主电动机，其他原有设备、设施均不做任何调整。工作内容少，没有复杂的增减项目。工厂可以提前制作好相关的设施，并在检修期间，在2d内，即可自行完成所有技改的安装工作，工期短、见效快。

　　作者单位：北京建筑材料科学研究总院

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　　第4章煤粉制备在我国,煅烧水泥熟料所用的燃料主要以煤为主,通常需将煤加工成煤粉喷入窑内燃烧,并要求燃料燃烧强度和所形成的火焰能适应熟料煅烧的要求。新型干法工艺生产水泥熟料燃料消耗量一般在100~130kgce/t熟料之间,因生料成分、产品方案、操作水平及工艺设备的不同而不同,燃料费用约占水泥生产成本的15%。煅烧高质量的熟料需要质量优良且稳定的煤粉供应,因而煤粉制备系统是保障水泥生产的重要环节之一。在煤粉制备、储存、输送和使用过程中,如处理不当,不仅不能生产出合格的煤粉产品,还容易污染环境,甚至发生安全事故,造***员伤亡和设备损坏。如何根据原煤的品质进行合理的设计,做到既满足煅烧要求,又满足可靠性、经济性、安全性、保护环境的要求,是煤粉制备系统设计的主要任务。回转窑对入窑煤粉质量要求,主要是:,ad≥23000kJ/kg煤,水分Mt≤35%,灰分Aad≤28%,硫含量St,ad≤2%,这些要求都是为了≤15%,挥发份Vad保证烧成温度、热力强度、火焰的稳定性以及悬浮预热预分解系统的稳定而提出的。此外,在满足熟料质量的前提下,煅烧用煤可使用劣质煤、低品位煤及替代燃料。4.1煤磨系统的选择目前,水泥工业煤粉制备系统主要采用风扫式钢球磨系统和立式辊磨系统两种。1.风扫式钢球磨系统传统的煤粉制备一直使用钢球磨机,由于进厂原煤水分一般为4%~15%,新型干法工艺煅烧用煤粉一般要求0.5%~1.5%,因而原煤在粉磨过程中需要进行烘干,为增强烘干能力,大型磨机都带有烘干仓。原煤喂入后,先在烘干仓内烘干,烘干后的原煤进入粉磨仓粉磨并继续烘干,粉磨后的煤粉由热风带出磨机。风扫式钢球磨具有操作可靠、对煤质的适应性强、维护方便、投资费用低等优点,同时对煤粉细度容易控制,但与立磨相比电耗较高,噪音较大。图4-1为球磨机煤磨系统工艺流程图。7-煤粉仓6-回转下料器5-收尘器4-离心风机3-高效动态选粉机2-煤磨1-原煤仓一级收尘单风机循环系统成品来自冷却机热风原煤图中皮带秤下增加“△”标志图4–1球磨机煤磨系统(一级收尘单风机循环系统工艺流程图原煤由原煤仓下的定量给料机喂入风扫式钢球磨内进行烘干与粉磨,粉磨后的物料由热风带出磨机,进入动态选粉机分选。经动态选粉机分离后的粗粉返回磨内继续粉磨,成品煤粉随气流出选粉机后,进入高浓度防爆型煤粉袋收尘器收集处理,收下的煤粉经输送机分别送入窑和分解炉用煤的煤粉仓中,废气由风机排入大气。每套煤粉制备系统设煤粉仓,煤粉仓下设有一套煤粉计量输送装置,计量后的煤粉由罗茨风机分别送入窑和窑尾分解炉中燃烧。该系统采用高效动态选粉机和袋除尘器替代过去的粗粉分离器及细粉分离器。由于高效选粉机可以有效的分级把关,系统风量可以适当增大,进磨的热风量增多,提高了煤磨的烘干能力。由于其分离效率高、循环负荷及磨内负荷小,提高了磨机粉磨效率及产量。煤粉细度可直接调整选粉机转速,控制十分方便,该系统缺点是系统阻力增大,工艺布置相对复杂。2.辊式煤磨系统辊式煤磨(立磨广泛用于煤粉制备,其工作方式为物料从磨机上方中心喂入磨盘,通过磨盘转动带动磨辊运行并将磨盘上的物料碾压粉碎后,细料由自下至上的高速热风带至设在磨机顶部的分离器分选,细度合格的煤粉随气体排出磨外,不合格则返回磨内继续粉磨。立磨具有粉磨效率高、噪音小、工艺流程简单、占地面积较小、土建费用低、电耗低(与球磨机相比可节能10%~15%、烘干能力强等优点。图4-2为辊式煤磨系统工艺流程图。原煤-气动蝶阀6-煤粉仓5-回转下料器4-离心风机3-收尘器2-立式煤磨1-原煤仓立式磨煤粉制备工艺图来自冷却机热风至窑头喂煤系统至分解炉喂煤系统成品图中皮带秤下增加“△”标志图4–2辊式煤磨系统工艺流程图(原煤仓下的喂料机不完整原煤仓中的原煤由定量给料机、三道锁风阀喂入立磨,通过定量给料机控制入磨煤量,合格的煤粉随气流一起进入防爆型气箱脉冲袋式收尘器,被收集下来的煤粉由螺旋输送机分别送入窑和分解炉用煤的煤粉仓中,废气由风机排入大气。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置,计量后的煤粉由罗茨风机分别送入窑和窑尾分解炉中燃烧。该系统煤粉细度是通过立磨上部旋转分离器的转速来控制的,调节方便且调节范围宽,可以获得更佳煤粉细度,可使煤磨的生产能力提高10%以上。磨机的选择要结合生产规模、原煤性质、操作条件及经济性等多方面进行考虑。一般情况下,当煤质硬度大(无烟煤、贫煤,磨蚀性较大,要求细度<5%时选用钢球式风扫磨,当煤质硬度小,原煤水分较大,磨蚀性较小,且煤源供应稳定时,宜选用立式辊磨系统。立磨的入磨粒径可达50mm,并有较强的烘干能力,可烘干含10%~15%水分的原煤。一般情况下应优先选用节能且烘干能力较强的立磨系统。钢球磨机系统和立磨系统有很大的差别,一般在选取磨机时应考虑以下几方面因素:

煤粉制备系统用罗茨风机：煤粉制备系统专项安全要求

　　六、生料磨系统

　　系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害、高温烫伤。楼梯平台护栏应符合GB4053的规定。储气罐储气罐、安全阀、压力表完好并定期检验合格，阀门开闭状态标识。工业管道不同介质管道标识符合GB7231规定。超过0.1MPa的液体和气体的，应装压力表，阀门标志，重要阀门开闭状态标志。起重设备车档、缓冲器、上下限位器、过载保护器、吊索具、防脱钩、额定荷重标识、定期检验合格，起重作业等。库底喂料秤头、尾防护，定期检测标定，传感器信号正常。库底人工捅料的安全防护。皮带机安全防护应符合GB14784的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。必要时设跨越平台。管磨机现场必须设有开停机声光警示装置。磨机急停装置，应能强制分断与隔离主电路，并应具有锁定装置及开关位置标志，急停装置应定期检测。磨机机械传动部位防护齐全可靠。磨体两侧、两端防护齐全，磨机周围护栏、警示牌齐全。严禁人员从运转磨底穿越或靠近磨体。磨机筒体上方应有高空作业安全保护设施。磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。轴承瓦润滑油、冷却水管完好畅通，油泵平稳，油管、水管、油箱定期清洗。磨机轴承润滑油应定期检测，并根据检测结果及时更换润滑油，记录备案。各压力表、温度表保持清洁，安全可靠。现场清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。厂房内、油站附近应设置灭火器。进磨内检查必须断开主电源，挂警示牌。进磨内照明灯应使用12伏安全电压。配辊压机联合粉磨的系统，在物料入辊压机前应设金属探测器、除铁器。选粉机开停机声光警示报警，现场急停装置。设备运行平稳，传动部位防护可靠。检修钢梯及机顶平台护栏。超过50℃表面应隔离措施和“当心烫伤”警示标识。收尘器设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。风机传动部位防护,现场急停装置。提升机提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停开关。空气斜槽空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。螺旋输送机传动部位防护，急停装置。盖板密封齐全可靠，各处不冒灰，旋转螺旋不得裸露无防护。立磨开停机声光报警和急停装置。磨机周围应设防护栏杆，禁止无关人员进入。在物料入立磨前应设金属探测器、除铁器。入磨喂料装置应检修方便，锁风良好、不漏料。厂房内、液压站、稀油站附近应设置灭火器。参照管磨机系统检查存在的项目。照明磨机筒体周围、磨机传动、轴承油位检测、提升机底部检修门、库底、仓底、磨头的喂料设备、选粉机顶部、收尘器顶、电收尘器平台、设备传动等部位照明充足，符合规定要求。电气设备现场电控柜、配电箱，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。电气线路电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。随机检查项电焊机、工业气瓶、手持电动工具。

　　七、煤粉制备系统（专项要求）

　　系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、有害气体、火灾、爆炸、机械伤害、起重伤害、高温烫伤。煤粉制备系统属火灾爆炸危险场所，必须设“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。专项应急预案煤粉制备系统应有防火、防爆专项应急预案，并经培训演练。防火间距防火间距：应符合GB50016的规定，见《水泥工厂设计规范》GB50295附录A。与窑头点火油罐12m；与中控、中央化验室、氧气乙炔气瓶库、机电修工段、食堂、宿舍、招待所分别25m，与办公楼50m，与锅炉房10m。消防消火栓、灭火器的配置应符合GB50016、GB50140的要求。厂房附近应设室外消火栓，每一层均应设置室内消火栓和灭火器。煤磨和煤粉仓旁应设置干粉灭火器和消防给水装置。消防设备设施安全色为红色，车间内消防管道标识应注明消防专用。消防设施应定期检查，保持完好有效。生产工艺消防气体灭火系统立式煤磨、煤粉仓和收尘器入口应设置气体灭火系统，各路阀门采用集中控制。气体灭火系统火灾自动报警装置并与中控报警联络。气瓶室应设局部通风和应急照明。气体灭火系统安全色为红色，管道标识注明消防专用。系统应定期检查，保持完好有效。防爆阀煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器均应设置防爆阀。防爆阀的布置应便于检修，并应避免爆炸后的喷出物喷向控制室、电气设备、电缆桥架、楼梯口和主要通道。收尘器煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用的袋式收尘器，应有防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施。收尘器进口应设置快速截断阀。热风管利用烧成系统余热作为烘干热源时，热风进入煤磨前应有调节阀和收尘措施。检测与报警煤磨进出风管应设温度监测装置。煤粉仓、收尘器入口应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置。防爆型电气及照明煤粉制备系统封闭式厂房内的现场控制箱（柜）均应采用密闭式（IP54），照明灯具应采用防爆型。设备防静电煤粉制备系统所有设备和管道均应可靠接地。注意：煤粉秤、煤粉管道等均应有可靠地防静电接地。巡检正常生产时，巡检人员应定期对系统进行检查，生产设备、消防设施应完好，发现“跑、冒、滴、漏”现象，应及时处理。巡检人员不应靠近防爆阀正前方。检修要求检修必须在停机状态下进行，并采取断电“挂牌、上锁”、专人监护措施。检修人员应佩戴具有防静电的劳动保护用品。检修使用的照明灯、对讲机、报警器应为防爆型。金属导体设备内检修用手提灯电压不应超过12V，其它场所检修用手提灯电压不应超过36V。相应的操作规程应作出明确规定。危险区域动火在煤粉制备车间动火作业（包括电焊、气焊、气割等）必须执行作业许可制度。煤磨作业现场应安装防静电装置，动火作业现场不得有易燃易爆物品；动火作业前必须申请同意，动火现场必须备好灭火器。进入设备内部动火作业前，应排空设备内部的煤粉（或原煤），并清扫干净。有限空间作业进入设备内部作业应执行受限空间作业许可制度。检修人员进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、收尘器等设备前，应检测设备内部的有害气体和氧气浓度，确保有害气体浓度不超标，同时保持通风。进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、收尘器等设备内部的检修人员，应按规定要求使用防毒口罩、阻燃防护服、焊接手套、防热阻燃鞋，所选用的安全防护用品应具有防静电功能。检修人员进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、收尘器等设备前，应关闭气体灭火系统。进入收尘器内部检修前，应关闭清灰系统气源。关联作业当煤粉制备系统直接采用窑头或窑尾废气作为烘干热源时，如预分解系统进行清堵作业，应先停止煤粉制备系统运行，并关闭通往煤磨的热风阀门。清仓原煤仓、煤粉仓清仓作业应符合AQ 2047的要求。清仓应使用木质工具。仓内作业人员不应超过2名，每1名仓内作业人员应至少配备2名监护人员。开启仓底卸料装置时，清仓人员不得留在仓内。煤粉秤传动部分防护齐全，设备接地可靠。运行平稳，不得有异响。定期标定检测合格，并保持纪录。罗茨风机罗茨风机室应隔离布置，传动防护齐全，消声器齐全，管道应装设安全阀、压力表。

　　八、烧成系统窑尾

　　系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、高压气体、机械伤害、起重伤害、高温烫伤。楼梯平台护栏应符合GB4053的规定。预热器框架各层平面和生料库顶周围护栏、踢脚板应牢固、可靠，护栏高度不应低于1.2m。储气罐储气罐、安全阀、压力表完好并定期检验合格，阀门开闭状态标识。工业管道不同介质管道标识符合GB7231规定。超过0.1MPa的液体和气体的，应装压力表，阀门标志，重要阀门开闭状态标志。起重设备车档、缓冲器、上下限位器、过载保护器、吊索具、防脱钩、额定荷重标识、定期检验合格，起重作业等。罗茨风机罗茨风机室应隔离布置，传动防护齐全，消声器齐全。生料喂料秤头、尾防护，定期检测标定，传感器信号正常。库底人工捅料防护的安全防护。提升机提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停开关。空气斜槽空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。预热器密封预热器系统设备（包括烟室、分解炉）上的各种检修门、检查孔、捅料孔应牢固密封，夹紧装置完好，翻板阀灵活好用，无严重漏风现象。表面高温防护表面温度超过50℃的设备和管道，必须在人员容易接近的位置采取防护措施，并设“当心烫伤”警示标志。重点关注：C3、C4、C5、分解炉、下料管、烟室。检测装置各种检测装置安装牢固，电源线、信号线不得与高温表面接触，并应有隔热防护。工艺系统温度、压力检测齐全，烟囱废气应根据环保部门的规定装设大气污染物检测装置。预热器伞顶预热器伞顶等需要经常靠近检修的临空部位应设置护栏。照明灯具沿框架周边布置的照明灯应根据防雨需要采用防水型灯具。防雷设施预热器框架、最顶层预热器应设置可靠地防雷装置，并有定期检测记录和备案。障碍照明预热器顶、烟囱顶等高处，应根据航空或交通部门的规定设置必要的障碍照明。空气炮空气炮安装牢固，安全可靠，工作正常。空气炮进气管道应设现场手动控制阀门，检修时应能现场切断气源和电磁阀的电源。不得用高压空气清洁设备或人身体。系统联锁系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压力容器工作正常。检查打开检查孔或抽出热电偶检修时用关闭空气炮，并采取防止喷料的措施。预热器清堵应有预热器清堵的专项安全操作规程或作业指导书。高温风机高温风机应设置隔离防护设施和“当心烫伤”警示标志。油站应附近应设灭火器。窑尾收尘器窑尾收尘器采用电收尘器时，其入口应设置一氧化碳检测装置，电收尘器防雷接地应采用阳极独立接地，与建筑防雷接地引下线间距不小于3m。检修人员进入收尘器前，应检测设备内部有害气体和氧气浓度，确保安全方可进入，同时保持通风。?

煤粉制备系统用罗茨风机：煤粉制备系统工艺流程简介.doc

　　水泥厂生产工艺烧成系统说明

　　本文来源水泥设备网【】

　　总 则

　　1、目的

　　本篇旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。

　　2、范围

　　本规程适用于贵州黔桂金久水泥有限公司生产线烧成操作，即从高温风机至熟料库顶。

　　3、指导思想及要求

　　3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保长期安全运转及优质高产、低消耗。

　　3.2 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质管部互相协调，密切配合。

　　3.3 统一操作思想、精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。

　　3.4力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。

　　3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。

　　3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”等。

　　3.7窑操对熟料质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内。

　　3.8窑操要按时填写记录。

　　第一章 烧成系统设备技术规范

　　第一节 烧成系统技术规范

　　1.1.1入库钢丝胶带斗式提升机

　　序号 基本数据 单位 说明 物料粒度 mm 10~12%(80um孔筛筛余) 物料容重 t/m3 0.85～0.9 t/m3 物料水分 ＜1% 物料温度 ℃ 80~120 规格型号 N-TGD1000-72425mm 输送能力 t/h t/h，（最大：550t/h） 输送速度 m/s 喂料宽度 mm 功率 kW 头尾轮中心高度 mm 72425 材料 橡胶 型号 RGB1050 层数 11 断裂载荷 KN/cm 25 胶带伸长率 % 0.2 头轮滚筒直径 mm 1200 尾轮部分(从动轮部分)： 型式 鼠笼式 张紧系统 驱动装置 四连杆自动涨紧 电机 型号 转速 r/min 功率 kW 生产厂家 皖南电机厂 减速机 型号 许用功率 kW 实际速比 液力偶合器 型号 传递功率 kW 波特兰 慢传装置 型号 KZ88-M100LB4-W 功率 3kW 生产厂家 弗兰德 1.1.2入窑钢丝胶带斗式提升机

　　序号 基本数据 单位 说明 粒度 mm 10~12%(80um孔筛筛余) 容重 t/m3 0.85～0.9 t/m3 物料水分 ＜1% 物料温度 ℃ 80~120 规格型号 N-TGD800H-99725mm 输送能力 t/h t/h，（最大：450t/h） 输送速度 m/s 喂料宽度 mm 功率 kW 头尾轮中心高度 mm 99725 制造技术 材料 橡胶 钢丝胶带部分 钢丝胶带采用青岛橡胶六厂产品 型号 RGB850 宽度 mm 850 材料 层数 11 断裂载荷 KN/cm 22 胶带伸长率 % 0.2 头轮滚筒直径 mm 1200 尾轮部分(从动轮部分) 型式 鼠笼式 张紧系统 驱动装置 电机 型号 转速 r/min 功率 kW 生产厂家 皖南电机厂 减速机 型号 许用功率 kW 实际速比 液力偶合器 型号 传递功率 kW 波特兰 慢传装置 型号 KZ68-M100LB4-W，2台 功率 3kW，2台 生产厂家 弗兰德 张紧装置型式 四连杆自动涨紧 保护装置 料位计 生产厂家 西门子 速度传感器 型号 XS1-18BLFAL2 生产厂家 施耐德 跑偏开关 生产厂家 施耐德 温度开关 型号 WZP-203S Pt100 生产厂家 波特兰 1.1.3窑尾袋收尘

　　序号 项目名称 单位 参数说明 参数及说明 窑尾袋收尘器 1台套 CBMP224-2-2×6 处理废气量 m3/h ～ 入口废气温度 ℃ 正常工作温度180℃，瞬时最高260℃ 入口废气浓度 g/Nm3 ≤100 出口废气浓度 mg/Nm3 ≤50 过滤废气风速 m/min 0.946 容许最大过滤风速 m/min 总过滤面积 m2 16213.6 净过滤面积 m2 15538.1 单室检修时的过滤面积 操作负压 P

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