煤粉输送用罗茨风机参数_罗茨鼓风机

煤粉输送用罗茨风机参数：回转窑罗茨鼓风机｜煤粉厂输送用罗茨风机

　　回转窑罗茨鼓风机|煤粉输送用罗茨风机

　　回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧

　　目前几乎所有应用回转窑的工业部门都广泛地使用罗茨风机供风,并且现在国内外都取得了共识。煤风罗茨鼓风机和净风风机也都采用罗茨鼓风机不再采用离心风机。但是,对单台罗茨风机主要性能参数的认识和正确选择都存在一些模糊不清的问题。我公司是专业提供回转窑用罗茨风机|煤粉输送用罗茨风机|锦工罗茨风机公司，如需了解罗茨风机参数、性能特点、选型样本手册、罗茨风机工作原理等，可联系我们！

　　我公司提供的回转窑用罗茨鼓风机、煤粉输送用罗茨鼓风机、锦工罗茨鼓风机是通过大量市场调研以及技术人员的反复实践，论证后，针对气体的输送特点，在罗茨风机的基础上，研发出来的一种特殊风机，本产品的特点是密封好、流量稳定、噪音低、体积小、高效节能、 运转平稳。通过近几年的市场使用，得到了广大用户的好评！

　　回转窑用罗茨鼓风机、煤粉输送用罗茨鼓风机、锦工罗茨鼓风机的使用特点和优点：

　　（1）锦工罗茨鼓风机压力9.8kpa至98kpa，压力达到78.4kpa以上机型选配双油箱型水冷式环保节能型。

　　（2）锦工罗茨鼓风机具有强制性送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化较小。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。

　　（3）压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。罗茨鼓风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，罗茨鼓风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。

　　（4）回转窑用罗茨鼓风机、煤粉输送用风机当送风管道数量和阻力稳定时，罗茨鼓风机的压力和风量稳定不变，燃烧器产生的火焰稳定不变。

　　（5）罗茨鼓风机结构紧凑，体积小，重量轻。

　　（6）输送介质不含油。罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中互不发生接触，故无需对转子加油润滑，故介质不含油。

　　（7）叶轮采用型线结构，密封性能大大改善，主要零部件精度高，结构先进合理，运行可靠，平稳，振动小，噪音低，使用寿命长，操作维修方便。

　　锦工罗茨鼓风机公司售后服务承诺：

　　1、我公司产品“三包”期为：自发货之日起十二个月;在产品三包期内，设备如发生故障或不能正常运行时，只要我们接到书面通知24小时内，我们将安排技术人员进行现象指导或到现场及时赶到用户施工现场进行维修和服务，待设备正常运行后，再进行原因分析，如因我方责任所发生的费用由我方承担；如需方维护责任我们将仅收成本费用。

　　2、在产品三包期内，确属我公司产品质量问题，无法排除，我公司包换零部件甚至整机。

　　3、我公司产品实行终身售后服务，提供产品所需的备品备件易损件（只收成本费）。

　　公司总经理郑重承诺 ：“我们以‘用户满意，产品质量可靠，技术不断进步，产品不断创新，售后服务周到’为宗旨，热忱欢迎各界朋友前来我公司洽谈业务，参观指导。

　　山东锦工机械有限公司位于山东省济南市的铁匠之乡济南市章丘市明水经济开发区，是专业提供罗茨风机的公司。企业技术力量雄厚，其提供的罗茨鼓风机畅销全国各地，并出口到俄罗斯、韩国、马来西亚等国和地区。

　　回转窑用罗茨风机|煤粉输送用罗茨鼓风机风机|锦工罗茨鼓风机

　　近年来，我国的危险废弃物焚烧建设市场已越趋成熟。大势已在向采用不同组合的回转窑焚烧炉型靠拢，具体在应用上的改进，尚有很大的技术发展空间。

　　回转窑具有停留时间长，隔热好等优点，并且因为回转作用使废物料层得到充分翻动。回转窑焚烧炉对焚烧物变化适应性强，这使得回转窑焚烧炉成为所有废物的理想焚烧系统。

煤粉输送用罗茨风机参数：多风道煤粉燃烧器如何选择罗茨鼓风机

　　原标题：多风道煤粉燃烧器如何选择罗茨鼓风机

　　目前，我国的工窑行业经久不衰，愈来愈重要。工窑行业的作业过程会使用三风道或者四风道等多风道煤粉燃烧器。为配合多风道的煤粉燃烧器的工作，我们会选择罗茨鼓风机辅以工作，已达到工作的高效率。煤粉风机不再采用离心风机，而是选择当下先进的三叶罗茨鼓风机。

　　罗茨鼓风机的合理选择尤为重要。大家对单台罗茨风机主要性能参数的不清的认识，导致所选择的风机风量过大，或升压选用过高，或二者兼有而造成的电机功率过大，造成电量的严重浪费，在选择风机时要慎重。若电动机的实际运行电流还不到其额定电流的50%或50%左右，这就表示罗茨风机选择过大。罗茨风机选择过大,不仅增加资金投资，有的还会浪费水资源，增加了运行费用，加快了燃烧器喷燃管的损坏，缩短了使用寿命，尤其是限制了烧成系统主要技术经济指标潜力的正常发挥,严重地影响了企业的经济效益和环保效益，而且对国家大力提倡的增产降耗和节能减排非常不利。现在不少企业对这种损失视而不见或听之任之,没有引起足够的重视。希望能认真对待这一现象。

　　罗茨风机的风量和升压是最重要的两个技术参数, 风量和升压的乘积决定了所配电动机的功率。空气的体积随温度的升高而增大，随压力的增大而减小。当空气经过罗茨风机的挤压和摩擦后，不仅压力会增大，而且温度也会有所增高，此时的容积流量也会发生变化。

　　罗茨风机的升压是指具有一个标准大气压的空气被罗茨风机由进口吸入经过挤压后所升高的压强，也就是罗茨风机出口与进口空气所具有的压强之差，单位用kPa表示。这里必须明确两个问题：一是罗茨风机的压强是由输送系统的阻力所决定，二是罗茨风机压强的作用是用来克服输送系统阻力的。对于煤粉输送系统而言,其阻力主要有罗茨风机出口消音器各种计量设备、输送管路和燃烧器喷燃管等。

　　罗茨风机风量和压强选择过大，势必导致罗茨风机型号加大,基建投资浪费，电能消耗增加；选择过小，则会影响正常生产。

　　罗茨风机风量的正确选择—次风量的确定为煤粉燃烧器供风的两台或三台罗茨风机的总风量应与所需要的一次风量基本相同。

　　煤风风量一般约为一次风量的1/3左右，其取值在设计时各有不同，有的稍大些，个别有达到一次风量的45%?50%的；也有稍小些，个别有选为一次风量的20%?25%的。煤风风量选择过大，管路规格随之增大, 输送时因风中含有煤粉，管路需要增厚，以延长其使用寿命，使基建费用增加。因此笔者认为，煤风风量按占—次风量的1/3设计比较适宜，即可按式确定：

　　Lco=1/3 Li, m3/min

　　式中：

　　Lco煤风风量，m3/min

　　窑头四风道煤粉燃烧器煤风和净风输送系统简图

　　1 一窑头燃烧器煤风罗茨风机出口消音器;

　　2 —煤粉计量秤；

　　3—煤粉输送管路;

　　4 一窑头煤粉燃烧器喷燃管;

　　5—净风输送管路;

　　6—窑头燃烧器罗茨风机出口消音器

　　在明确了罗茨风机升压的作用和与输送系统阻力的关系后,即可选择罗茨风机的升压。

　　2.1煤风罗茨风机升压的正确选择

　　如果煤磨在窑头，各管路直径的选定与风量相匹配，那么，不论多大的生产线，其输送系统的阻力都不会超过49kPa;如果煤磨在窑尾，即便煤粉从窑尾输送到窑头需要的管路较长，其输送系统的阻力增大，但也不会超过58.8kPa。也就是说，如果煤磨在窑头，煤风罗茨风机的升压或压强选为49kPa是比较正确的，不宜选高；如果煤磨在窑尾，煤风罗茨风机的压强选为58.8kPa是合理的。

　　2.2净风罗茨风机升压的正确选择

　　净风罗茨风机的输送系统中没有计量设备，空气中也没有颗粒介质的煤粉。另外，合理的设计将其置于燃烧器附近，管路较短。因此，净风输送系统的阻力比煤风输送系统的总阻力要小得多。在净风输送系统中，如果电动机不采用变频调速，或者虽然安装了变频调速，但在使用操作时不减速，则罗茨风机出口消音器和管路的阻力是基本不变的。只有煤粉燃烧器喷燃管因设计方案不同，其阻力会有大小之分,任何型式的煤粉燃烧器在操作时阻力都会发生变化。但无论如何，净风罗茨风机输送系统的阻力都不会超过34.3kPa。对于外风喷出速度<200m/s的煤粉燃烧器，其阻力要小些，因此，净风罗茨风机的升压选为29.4kPa是合理的。对于外风喷出速度>250m/s的煤粉燃烧器，其阻力会大些。因此，净风罗茨风机的升压选为34.3kPa是合理的。在风量一定的情况下，罗茨风机的升压选择越高，所配用的电动机功率越大。在运转时实际运行电流/与 额定电流的比值越小，表明升压选择越不合理。当升压选择过小，所配用的电动机功率减小,在运转时会发生超电流现象。如果电动机有过流保护就会频繁跳闸,如果没有保护，发现不及时则会烧毁电动机。

　　我国绝大多数水泥生产线，为回转窑煤粉燃烧器配风的罗茨风机的选择都不合理，有的风量大，有的升压高，大多数二者兼而有之，造成电能的大量浪费。现在全国已有1600多条新型干法水泥生产线,4000仏d 熟料以上能力的约占80%。现平均按4000t/d熟料、运转率85%,罗茨风机选择不合理使电动机功率增大80kW计，每条4000t/d生产线每年将浪费kWh的电能，全国每年将浪费9.53亿kWh的电能。如果电价按0.6元/kWh计,则每年损失约5.72亿元。但现在许多企业对因此而造成的损失却没有引起足够的重视。

　　—次风量(包括煤风)过大，不仅仅浪费电能，更重要的是严重影响了整个烧成系统的主要七大技术经济指标(熟料产量、质量、热耗、煤耗、电耗、火砖寿命、运转率和有害气体NOx排放等)。

　　—次风煤风风量过大的主要原因与设计者和计量设备供货厂家有直接关系。按设计规程规定,其喷煤的富余量应控制在30%以内，然而较多设计者都未按设计规程规定进行最大喷煤量的设计。而计量设备供货厂家为了免责，往往按最大的喷煤量和自己设备的料气比给设计者提供所需风量。设计者在选择罗茨风机时又考虑"宁大勿小"原则，这就使用户最终采购的煤风罗茨风机风量尤为大。

　　—次风机升压选型过大，主要是由于对煤风和净风两台罗茨风机的输送系统阻力计算不准确所致。如果风量选择合理,输送管路规格应与罗茨风机风量相匹配，管内风速不宜过大。由于系统局部阻力和管路的摩擦阻力均与风速的平方成正比，所以煤风风速在20°C 时应控制在21?22m/s,如此，煤粉则不会在管内沉积。净风的合理风速应控制在15?20m/s以内。

　　由此可见，升压和风量的合理选择是多么重要。

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煤粉输送用罗茨风机参数：煤粉输送罗茨风机

　　煤粉输送罗茨风机是山东锦工重工采用先进技术设计而成的设备，可实现高炉冶炼、电力、冶炼、冶金、粉体输送行业等，煤粉输送风机适用于污水处理、反冲洗、气力输送、排气、干燥，容积利用率大、容积效率高、性能可靠、使用寿命较长、设备成本价较低、能耗小。煤粉气力输送风机可用于面粉、煤粉、粉煤灰、脱硫脱硝剂等物料气力输送，性能稳定可靠，此外煤粉气力输送风机不仅可以用于气力输送，也可用于其它诸多工况环境。

　　煤粉输送罗茨风机

　　产品名称：煤粉输送罗茨风机、煤粉输送风机、煤粉气力输送风机

　　品牌：锦工

　　用途：容积利用率大、容积效率高、性能可靠、使用寿命较长、设备成本价较低、能耗小

　　用途：污水处理、反冲洗、气力输送、排气、干燥

　　行业：高炉冶炼、电力、冶炼、冶金、粉体输送

　　煤粉输送风机

　　煤粉输送罗茨风机广泛用于高炉冶炼、电力、冶炼、冶金、粉体输送等领域，可用于污水处理、反冲洗、气力输送、排气、干燥，容积利用率大、容积效率高、性能可靠、使用寿命较长、设备成本价较低、能耗小。锦工煤粉输送风机技术先进，加工精度高、性价比高，锦工重工切身站在用户角度出发，对先进的设备做优惠调整，使价格更加合理，符合用户消费心理。

　　煤粉气力输送风机

　　煤粉输送罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消音器、齿轮、轴承、密封件、三角带、联轴器、压力表、泄压阀、弹性接头等结构组成，对于噪音要求较高的场合可根据噪音要求选择加装进出口消音器或者隔音房。锦工煤粉输送风机具有以下特点

　　风机采用三叶转子结构，风机整体振动小，噪音低。

　　锦工煤粉输送罗茨风机采用三叶型叶轮转子，气体脉冲小，风机噪音低、振动小、运转稳定可靠。

　　风机运转稳定，结构紧凑，密封可靠，运转效率高，输出空气清洁。

　　可用于输送空气及其它中性气体，特殊防腐防爆机型还可用于输送煤气、氢气等易燃易爆或腐蚀性气体。

　　煤粉输送罗茨风机

　　煤粉输送罗茨风机工作原理：

　　煤粉输送罗茨风机有一对叶轮，在电机的转动下，一对叶轮在机壳内反向转动，当叶轮转至进气口以后，这对叶轮和机壳之间就产生了一个密闭的箱体，叶轮往复转动，密闭箱体里边的空气被压缩排到出气口，随后利用管道输送到水池底部或者容器内，运转平稳可靠，可用于高炉冶炼、电力、冶炼、冶金、粉体输送等行业污水处理、反冲洗、气力输送、排气、干燥等用途。

　　煤粉输送风机

　　煤粉输送罗茨风机作为一种常见的容积式风机，其排气压力的高度并不取决于风机本身，而是由煤粉输送罗茨风机排出后装置的情况绝对的。煤粉输送风机具有强制输气特点，其铭牌上排出压力使风机的额定排气压力。煤粉气力输送风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，只要在强度和排气温度允许情况，也可以超过而定排气压力工作。

　　脱硫氧化，将空气输送至脱硫塔加快亚硫酸氨的氧化成为硫酸铵。

　　反冲洗，用于过滤材料和过滤的逆洗。

　　电镀槽，为优化电镀质量（镀层均匀）电解质层内输送气体，使电解体循环，这时作气源被利用。

　　空气升液泵，用气泡降低污水比重，达到扬水。

煤粉输送用罗茨风机参数：高压罗茨鼓风机型号规格以及性能参数表

　　高压罗茨鼓风机型号规格以及性能参数表介绍：

　　罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的啮合（转子之间有间隙，又不相互接触）使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。

　　高压罗茨鼓风机型号规格以及性能参数表维护和检修

　　罗茨鼓风机的运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

　　高压罗茨鼓风机型号规格以及性能参数表工作原理

　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　高压罗茨鼓风机型号规格以及性能参数表特点:

　　由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。

　　叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能好不变，可以长期连续运转。

　　结构非常紧凑。

　　结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便。

　　由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。

　　机种齐全，可按用途选型。

　　高压罗茨鼓风机型号规格以及性能参数表安装注意事项

　　1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25㎝。

　　2、风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

　　3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时，要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。

　　4、风机室外配置时，请设置防雨棚。

　　风机管道安装注意事项

　　1、风机管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置设置支架。

　　2、管道材料应能承受排气温度和压力。（尽量采用钢管）

　　3、管道内部要清洁、无异物，防止杂物进入。

　　4、管道上要安装单向阀，防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致毁坏风机。注意：单向阀要安装在水平管道上。

　　5、多台风机并列运转的场合，各分管道上须设置闸阀（其中一台风机检修时，可截止该管道）。

　　6、管道上应设有排空阀，防止风机带负荷起动，风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转，停机时，也应先打开排空阀确认风机不带负荷后，再关停风机。

　　高压罗茨鼓风机型号规格以及性能参数表安装和使用

　　1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

　　8、操作使用注意事项

　　⑴ 应对风机各部件进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　(2)为了保证鼓风机正常运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

　　(6)检查电动机转向是否符合指向要求。

　　(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用。

　　(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　高压罗茨鼓风机型号规格以及性能参数表使用说明

　　风机操作前的注意事项

　　1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。

　　2、清除管道内焊渣等异物。

　　3、阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。

　　4、检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态，加至油窗中点即可，不要加多，否则将导致漏油。

　　5、轴承加注黄油。风机正常运转，视实际工况每周加注一至二次。

　　6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。

　　7、检查电源电压和频率是否符合电机上的铭牌参数。

　　8、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。

　　9、启动前用手转动皮带轮，如无异常，即可启动风机。

　　常见问题及解决办法

　　风机主要故障及原因

　　1. 风量不足

　　① 叶轮与机体因磨损而引起间隙加大；排除方法为更换磨损零件。

　　② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。

　　③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。

　　2. 电动机超载

　　① 系统压力变化

　　a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）

　　b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

　　② 零部件不正常所引起

　　a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

　　b、齿轮损坏

　　c、轴承损坏；排除方法为更换。

　　3. 温度过高

　　① 机体

　　a、由于压比值P出／P进加大

　　b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。

　　c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

　　② 轴承

　　a、轴承损坏；排除方法为更换。

　　b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。

　　③ 润滑油

　　a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。

　　b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

　　4. 叶轮与叶轮之间发生撞击

　　① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。

　　② 齿面磨损因而齿隙加大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。

　　③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。

　　④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。

　　⑥ 滚动轴承磨损，游隙加大；排除方法为更换。

　　⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　5. 叶轮与机壳径向发生磨擦

　　① 间隙值；排除方法为调整间隙。

　　② 滚动轴承磨损，游隙加大；排除方法为更换。

　　③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　6. 叶轮与墙板之间发生磨擦

　　① 间隙值；排除方法为调整间隙。

　　② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。

　　③ 滚动轴承磨损，游隙加大；排除方法为更换。

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