三叶罗茨鼓风机构造_罗茨风机

三叶罗茨鼓风机构造：三叶罗茨风机拆解结构拆解图

　　三叶罗茨风机拆解结构拆解图：

　　1.副油箱 2.主动轴轴伸密封 3.轴承座尾端油密封 4.墙板部轴密封 5.主油箱 6.墙板 7.壳体

　　三叶罗茨风机间隙调整图

　　三叶罗茨风机密封结构方式（气密封装置）

　　1.迷宫密封

　　是采用流体流过一系列节流间隙与膨胀空腔构成的通道，使工作介质产生节流效用，以限定泄漏的非接触式动密封。三叶罗茨风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为，流体经过许多曲曲折折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于渗漏，从而达到密封目地。其优点是不受转速和温度的限定，结构简单，维修方便，使用寿命长。恰当地增加密封齿数目，可用作高压气体的密封；要是密封件加工和组合良好，在运转中，通常不会出故障，也不用常常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。

　　因为密封间隙小，当机器运转不良时会发生摩擦磨损，从而降低密封性能。该种密封通常适用于输送空气的场合，在输送有毒、易燃和易爆气体时，其使用受到限制。标准型三叶罗茨风机墙板部密封通常采用该种形式的密封。

　　2.填料密封

　　填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因而得到了广泛的使用。在三叶罗茨风机的填料密封结构中，较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位）的磨损。

　　因为其结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果较好，对工作环境和维护保养要求不高，因而在化肥厂等行业一直具有较广的使用。

　　3.涨圈密封

　　涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中，因为涨圈本身的弹力，而使其外圆紧贴在壳体上，涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧贴于环形槽的下游端面。进到缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。因为切口间隙很小，且在安装时将切片错位安装，经过几道涨圈密封之后，只有很少的出去。要是再加装封压气体密封装置，则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封，因此密封效果较好，但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈，使用时可以不加注润滑脂。墙板部轴密封采用上述三种密封形式，当墙板结构为开式时，被输送气体不会漏进油箱，但很有可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进壳体内。当采用闭式墙板结构时，被输送气体很有可能漏进油箱。作为真空泵使用，抽真空时，润滑油很有可能漏进壳体。

　　4.机械密封

　　机械密封又称端面密封，是一种限定工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环（静环）、旋转环（动环）、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件构成。工作时采用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作关键在于两端面间能否建立稳定、靠谱的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作靠谱，泄漏量小，工作寿命长，端面磨损能自动补尝，无须常常维修，功率损耗小，且对轴没有磨损等特点，被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

　　机械密封型密封因结构复杂，精度要求较高，价格较贵，维修不太方便。通常只用作密封要求较高，其他密封形式不能满足的场合。三叶罗茨风机所采用的机械密封，又可分!型机械密封与"型机械密封。!型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封，墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因容许气体进到墙板或油箱，故墙板封闭，并要求气体对油不能有磨蚀作用。采用该种形式的密封，被输送气体很有可能漏进油箱，但极少向大气中泄漏。抽真空时，油很有可能漏进壳体。通常用作输送干净的工业气体（如氮气），但对润滑油有磨蚀的气体，不能使用该型密封形式的风机。

三叶罗茨鼓风机构造：三叶罗茨风机的结构形式、风量及工作原理,龙铁资讯中心,罗茨风机

　　罗茨风机的结构形式分为卧式和立式两种。卧式罗茨风机，它由两个三叶形转子、机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风(对卧式而言)，这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。

　　罗茨鼓风机的理论风量为qvt=4Aonl，式中A为转子在垂直位置时与机壳内壁所包围的面积，计算中近似取它等于转子运动所描绘的面积πD2/4的1/3，A0＝l/3xπD2/4＝πD2/12。因而，得出理论风量为qvt＝4x(πD2nl)/12＝1/3πD2nl。

　　由于转子与转于间、转子与机壳间有缝隙存在，空气将会漏回至吸风侧，因而实际输气量小于理论风量，即qv=ηvqvt=πD3nlηv

　　D——腰形转子直径。即转子两顶点间距离m；

　　L--腰形转子的长度m；

　　n——转子转数rpm；

　　ηv——容积效率，一般ηv=0.75-0.85。

　　从理论分析可知，只要电动机能带动，鼓风机就可在任何压强下工作。但是，如出风口与进风口压强相差过大，就会有大量空气经间隙漏回至进口，导致鼓风机效率降低；同时，转速过高，也可能引起机器振动而缩短寿命，故出风口压强不宜过高。国产罗茨鼓风机的静压在19620～Pa之间，风量在0.25－250m3/min(在标准状态下)，一般转速有580、730、960及1450rpm。

　　取鼓风机进、出口断面，列出包含有鼓风机机械能的方程，就可得出能量出L：L=∫21

　　式中，与气体热力学过程有关。由于在罗茨鼓风机内气体为绝热压缩，其能量头L。为鼓风机压缩lJ气体所谓耗茁式中：——吸气空间的绝对压力，h；

　　c——气体的等熵指数。

　　在全压中，动压所占的比重较小，可以忽略表示风机的压强，则鼓风机的有效功宰户。为

　　g\——鼓风机的风量

　　卸——鼓风机的静压

　　1.优点

　　（1）正常情况下，压力的变化对风量影响很小，风机的转速成正比，因此，罗茨风机基本属于定容；

　　（2）吸气和排气时无脉动，不需要缓冲气罐

　　（3）占地面积小，便于布置和安装；

　　（4）转子与转手之间、转子与壳体之间保留有0.2-0.5mm的间隙，不存在摩擦现象，允许气流含有一定粉尘；

　　（5）与水力喷射泵及水环式真空泵相比，不存在“排气带水”问题；

　　（6）运行可靠，维护方便，耐用。

　　三叶罗茨风机的工作原理:

　　罗茨风机选型对照表：

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三叶罗茨鼓风机构造：三叶罗茨风机解剖图结构图！简洁！易懂！速度收藏！

　　今天小编为大家提供一份三叶罗茨风机的结构图、解剖图，直接上图：

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　　该图片详细的介绍了三叶罗茨风机的构造，下面图片为编号的具体说明：

　　因每台设备的具体情况不同，以上三叶罗茨风机构造材质，请以实物为准！如果您在采购罗茨风机时有技术协议，我们可以根据您具体的技术协议灵活制造。

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三叶罗茨鼓风机构造：三叶罗茨鼓风机结构图构造（版本）含工作原理

　　关于三叶罗茨鼓风机，锦工风机小编已经给大家汇总了很多很多知识了，没有1000篇也有900篇了，今天锦工风机针对三叶罗茨鼓风机做一次全面性的总结，主要内容还是三叶罗茨鼓风机的结构图！

　　1、基本工作原理

　　如下图所示，三叶罗茨鼓风机就是这样进行空气输送的，在电机的带动下强制性输送气体。

　　如果三叶罗茨鼓风机的叶轮连续转动起来，就出现了下面的动态图了，相信看到下面的动态图，我们应该能够明白三叶罗茨鼓风机是怎么工作的了。

　　如果对工作原理有不懂的，可以点击这里查看：罗茨鼓风机的工作原理

　　2、解剖结构

　　三叶罗茨鼓风机的解剖结构如下图所示，通过这张图片，我们能够看到整个三叶罗茨鼓风机的结构，以及由哪几部分组成的。下图是罗茨鼓风机机头的结构图，并不包含电机及底座，机头便是三叶罗茨鼓风机的主要结构。

　　如果您想下载该图片的大图，可以点击这里进行查看：三叶罗茨鼓风机解剖结构图

　　3、重点介绍

　　叶轮：叶轮是罗茨鼓风机的主要部件，三叶罗茨鼓风机，叶轮便是三叶，如果是二叶罗茨鼓风机，叶轮便是二叶，有一种很少见的罗茨鼓风机，5叶罗茨鼓风机，由5个叶轮组成，现在市场上极少看到。

　　机壳：与叶轮和墙板形成密闭腔隙，进行空气输送。

　　齿轮：齿轮分主动齿轮和从动齿轮，如果是双油箱的话会分为主动端主动齿轮，主动端从动齿轮，从动端主动齿轮和从动端从动齿轮。

　　驱动力：电机或者柴油机或者柴油电机共用式，三者都可以，也是三叶罗茨鼓风机的必备结构。

　　附属结构：消音器、润滑油、仪表配件。

　　4、结构形式

　　三叶罗茨鼓风机并非只有一种结构形式，如：普通型三叶罗茨风机、密集型三叶罗茨风机、双级串联罗茨风机、一体机型罗茨风机等。

　　虽然三叶罗茨鼓风机在结构上有一定的差异，但是三叶罗茨鼓风机的主要组成部分和工作原理是一样的，只不过在设计的时候，根据具体要求设计而得来。

　　总结，三叶罗茨鼓风机的结构形式大同小异，但是参数有很多，具体到参数，锦工风机小编今天不在为大家介绍了，主要介绍到的是三叶罗茨鼓风机的结构，如果您有采购方面的问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨鼓风机型号参数 名牌罗茨鼓风机 天津三叶罗茨鼓风机

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