罗茨鼓风机如何装配_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机如何装配：罗茨风机定位销连接如何装配？

　　罗茨风机定位销连接如何装配？罗茨风机定位销连接可有效保证风机的运转畅通与使用寿命，下面龙鼓重工为大家介绍三叶罗茨风机连接部件中重要的定位销连接方式该注意哪些事项。

　　罗茨风机定位销连接可有效保证风机的运转畅通与使用寿命，下面龙鼓重工为大家介绍三叶罗茨风机连接部件中重要的定位销连接方式该注意哪些事项。

　　1、三叶罗茨风机中利用定位销来连接的两个零部件，拆开重新复位时，只需在原来的销孔内安装好定位销。如：水平中分结构三叶罗茨风机的定位销在机壳和墙板均为上、下两个部分，检查时要拆开定位销，组装时要进行定位销连接件的复位工作。

　　2、定位销复位时，先在上、下结合面间插入定位销，然后再拧紧三叶罗茨风机的连接螺栓。

　　3、如果风机组装时定位销连接点额两个部件相对位置发生改变，需要重新装配定位销。如：调整两叶轮之间的间隔后，吃轮毂和从动齿圈的相对位置发生变化，此时应该重新在齿吃轮毂和齿圈之间打孔、铰孔和配置定位销。

　　4、风机铰锥孔时，要用推销测试定位销孔的深度。如果孔铰过大，销钉接触不好，受振动容易松脱。

　　5、装销钉时，如果两个零件上的销孔不同心或者销孔内留有异物，不能强行敲入，否则影响定位质量。

　　罗茨风机定位销连接如何装配？山东龙鼓重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询龙鼓客服或来电咨询。

罗茨鼓风机如何装配：罗茨鼓风机结构和装配要求

　　罗茨鼓风机结构和装配要求龙鼓罗茨鼓风机具有结构紧凑、体积小、效率高、噪音小等特点，它们在设备上所使用的材料和加工技术，要掌握机器设计布置和较高的装配精度。

　　龙鼓罗茨鼓风机具有结构紧凑、体积小、效率高、噪音小等特点，它们在设备上所使用的材料和加工技术，这是由国外基础性工业产业决定的。因此，我们在使用和维护罗茨风机时，要掌握机器设计布置和较高的装配精度。罗茨风机在同步齿轮、传动轴重要元件上采用了冗余设计，在紧凑的设计条件下也确保了整机的可靠性。

　　罗茨鼓风机的同步齿轮的额装配也很重要，同步齿轮具有确保两个叶轮转子的几何运动精度以及各项顶隙的调节作用。因此，在拆装配同步齿轮时应注意以下几点：

　　1、罗茨风机拆装时应使用随机配置的专用高压油泵；

　　2、风机轴端要带上锁紧螺母、防止齿轮在高压油的作用下弹出伤人；

　　3、先运用罗茨风机模板调节好两个叶轮转子之间、主从轮与上下机壳的间隙，然后再用高压油泵将两个同步齿轮同事压配装上；

　　4、因双油箱罗茨风机同步齿轮与轴通过锥面配合，因此要避免结合面带油，以便增加附着力。

　　罗茨鼓风机结构和装配要求山东龙鼓重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询龙鼓客服或来电咨询。

罗茨鼓风机如何装配：罗茨鼓风机维修拆卸后如何组装？

　　原标题：罗茨鼓风机维修拆卸后如何组装？

　　罗茨鼓风机出现比较严重故障后一般返厂维修，但也有不少客户选择自己维修，或找本地机修人员进行维修，但是因为罗茨鼓风机结构的特殊性，导致不少客户在维修罗茨鼓风机时，能顺利的将零件拆卸下来，但是组装就难了，尤其是间隙的配合调整。 今天下边就给大家详解一下罗茨鼓风机拆开后，如何组装和间隙调整，再介绍之前，我们先看一下罗茨鼓风机的工作原理和结构。

　　罗茨鼓风机工作原理及结构

　　罗茨鼓风机一种容积型回转式气体动力机械。在机壳与墙板合为而成的气缸中，平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子，将机壳上的进气口与排气口分开，并由同步齿轮传动做反向等速旋转，把叶轮型面与气缸壁所形成的工作容积中的气体，无内压缩的从进气口推移到排气口，由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩而达到升压或强制排气的目的。通常罗茨鼓风机的进气压力为大气压。 罗茨鼓风机本身不存在内压缩，压力的升高依赖于排气口工作系统的背压。

　　罗茨鼓风机工作特性主要特点：

　　1：气缸内不需要润滑，输送介质不含油。

　　2：强制排气，流量随压升的变化很小。

　　3：结构简单，操作维护方便，使用寿命长。

　　4：采用新型叶轮型线，高校，节能，噪声低。

　　5：转子动平衡精度及齿轮精度高，传动平稳振动小。

　　罗茨鼓风机使用要求：

　　1输送介质为空气或与空气性质相接近的其他中性混合气体。进气温度不高于40度。

　　2：工作介质中微粒杂质含量不得超过100㎎/m?，微粒最大直径不得大于风机最小工作间隙的一半。

　　3：工作压力或真空度不得高于产品铭牌上标定的使用值。

　　4：运行中轴承温度不得高于95度润滑油温度不得高于65度。

　　5：湿式中空泵封入水最好选用软水，以免气缸内结垢。

　　罗茨鼓风机维修

　　拆卸：罗茨风机拆卸时，应在所有连接部分和嵌合件上刻配合标记，特别是齿轮。拆开的零部件要注意清洁，摆放整齐，精密零件不要碰伤划伤。

　　从动齿轮部在不调整叶轮间隙时不应分离，拆卸。

　　所有连接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度，以便意外损坏时作为更换的依据。

　　罗茨鼓风机组装

　　组装前先修复或更换损坏的零部件，清洗各精密零部件，保证各配合部位的清洁度。各部位密封垫如有损坏或失落，应更换相同的厚度，材质的垫片。

　　组装顺序：

　　1将机壳吊到工作平台上，吹洗，修毛刺。

　　2：将驱动侧的墙板安装在机壳上。

　　3：将转子从另一侧推入机壳中。

　　4：组装齿轮侧墙板，并保证轴向间隙（不同的机型有不同的间隙标准）总间隙不够的可选配机壳密封垫。

　　5：组装两侧的轴承座，轴承。定位轴承的轴承座垫片，决定叶轮轴向间隙的分配。

　　6：组装齿轮部，甩油盘。注意安打上的标记对正。齿轮的锥面配合处不许涂油，应清洗干净，齿轮正式锁紧前应作一次预紧。

　　7：组装齿轮箱。小轴承座用垫片控制好轴向间隙的分配。

　　8：组装油箱及油封，油标等。

　　9;：铰制墙板与副油箱，墙板与齿轮箱的定位销孔，重新打入定位销。

　　10：装带轮或联轴器及其他附件。

　　罗茨鼓风机间隙的调整

　　叶轮间隙的调整：

　　将叶轮转到与水平方向45度的位置，并将从动齿轮部对准主动齿标标记压入轴上，依次装上齿轮挡圈，止动垫圈和锁母，轴向调整齿圈，轮毂及轴的内外锥面配合可以达到调整的目的。

　　轴向间隙的调整：

　　装配墙板时应先保证轴向间隙的总和在标准内，在调整轴承底垫片的厚度保证两端的间隙差不多。

　　径向间隙的调整：

　　通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，用户一般不需调整。可以通过墙板定位销来调整。

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罗茨鼓风机如何装配：罗茨鼓风机配管及装配中应注意事项

　　原标题：罗茨鼓风机配管及装配中应注意事项

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机配管及装配中应注意事项

　　如何进行安装罗茨鼓风机附属设备和管路：

　　1.罗茨鼓风机管路安装

　　管路安装前应除锈，焊接弯头应去掉焊渣，清洗干净。进口与出口管路安装后，应制作管子支架，不准许将管子重量承受在鼓风机体上。管路应力求平直，以减少气体输送的阻力。管路弯头的弯曲半径，应符合有关规定，各法兰接口应保持严密。

　　2.罗茨鼓风机安全阀的安装

　　鼓风机所使用的安全阀有两种类型，即弹簧式和杠杆式。一般安全阀均安装在出口管路或储气罐上，如系统阻力增大时，安全阀就可开启。有的鼓风机设有气体回路装置，可以把放出的气体，重新引回到入口管路上。有的鼓风机无此装置，气体则排出室外。

　　安全阀使用前，应进行试压校正。必要时，安全阀的密合圈应进行研磨，以达到安全阀无渗漏、动作准确灵敏。

　　3.气体过滤器的安装

　　气体过滤器均安装在地下或室外，其原因是防止噪声。就是-种常见的气体过滤器的安装方法。过滤器内使用的过滤材料，一般为铝环，安装前应清洗干净，不得有油垢和灰尘。安装时，必须小心谨慎，防止铝环进入管路内，进而吸人机器内造成事故。

　　罗茨鼓风机配管及装配中应注意事项：

　　除按通常的配管和安装方法之外，还应注意下列事项。

　　一.配管注意事项

　　1.弯管曲率半径不宜过小，以保证气体流动畅通。

　　2.配管时应从风机进、出口处开始，防止配管“蹩劲”或对风机本体增加不必要的负荷。

　　3.配管时应考虑管道的热膨胀，防止热胀产生的应力作用到风机本体上。

　　二.安装注意事项

　　1.管路在安装前应除锈，焊接弯头应去掉焊渣，清洗干净。进口与出口管路安装后，应制作管子支架，不准许将管子重量承受在鼓风机体上。管路应力求平直，以减少气体输送的阻力。管路的弯曲半径应符合有关规定，各法兰接口应保持严密。

　　2.过滤器、气体储罐、安全阀等附属设备，应全部安装完毕；电流表、过流继电器、遥控装置等电气和仪表均应试验合格。

　　3.如果是新更换的变速器设备，试车前，应先进行单体跑合试验，运转时间为2-4h。

　　4.电动机单独进行试运转2-4h,应无异常现象。

　　5.将安装与修理记录准备齐全。

　　6.对下列项目进行检查:

　　①地脚螺栓及各接合面联接部分，有无松动。

　　②罗茨鼓风机联轴器柱销螺钉有无松动。

　　③齿轮箱式变速器的润滑油，是否按规定牌号添加，油量是否在规定的油线上。

　　④罗茨鼓风机机体或轴承外壳带有冷水夹套时，应检查进水阀门是否好用，水管有无被阻塞现象。

　　⑤罗茨鼓风机的轴封装置，应注人足够的油脂。

　　⑥带有齿轮液压泵的风机，应检查液压泵是否上油，油管及油过滤器有无堵塞现象。

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