罗茨风机中冷器内部结构_罗茨鼓风机

罗茨风机中冷器内部结构：一种罗茨风机中间冷却器的制作方法

　　本实用新型属于双级串联罗茨风机机组技术领域，特别是涉及一种罗茨风机中间冷却器。

　　背景技术：

　　双级罗茨风机是由两台罗茨风机串联使用，升压最高可达2kg/cm2，由于一级风机对气体压缩，气体温度急剧升高，此时需要中间冷却器对气体先行冷却，再进入二级风机，现行中间冷却器（简称中冷器）是筒状中冷器横卧在两个支撑上，摆放在风机外侧，中冷器进气口用弯管与一级风机出口相连，中冷器出气口用弯管与二级风机进口相连，加上两台风机和电机，占地面积极大，影响用户生产现场的布局，同时罗茨风机噪音问题一般都需配隔音罩，原有的双级罗茨风机占地面积直接增加了隔声罩的尺寸，增加了用户的采购成本。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种罗茨风机中间冷却器，通过罗茨风机机组的重新布局及中冷器的立式设计，解决了现有的罗茨风机机组占地面积大及使用成本高的问题。

　　为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

　　本实用新型为一种罗茨风机中间冷却器，包括双级罗茨风机机组本体，所述双级罗茨风机机组本体包括安装基板；所述安装基板顶面通过连接件固定连接有相对设置的一级风机和二级风机；所述安装基板顶面还固定连接有隔音罩和传动电机；所述一级风机输出轴的一端通过连接件与二级风机串联；所述传动电机输出轴的一端通过皮带与一级风机连接；所述安装基板顶面通过连接件竖直放置有冷却器组件；

　　所述冷却器组件包括底盘；所述底盘底面通过连接件与安装基板连接；所述底盘顶面固定连接有下冷却水封头；所述下冷却水封头顶部通过下法兰连接有筒体；所述筒体上端通过上法兰连接有上冷却水封头；所述筒体内部固定安装有管板和冷却水管；所述冷却水管端部与上冷却水封头连通；

　　所述上冷却水封头周侧面分别连通有冷却水入管和冷却水出管；所述筒体上部固定连通有出气管；所述筒体下部固定连通有进气管；所述一级风机出气口的一端通过管道与进气管连通；所述二级风机进气口的一端通过管道与出气管连通。

　　优选的，所述出气管、进气管、冷却水入管和冷却水出管端部均设置有法兰连接件。

　　优选的，所述冷却水入管和冷却水出管一端连通有供水管路；所述底盘一表面固定设置有与安装基板相配合的地脚螺栓孔；所述安装基板底面固定设置有支脚。

　　优选的，所述进气管轴线与出气管轴线的夹角为45°；所述冷却水管为带有圆角的u形结构。

　　优选的，所述冷却水入管和冷却水出管同轴；所述筒体为两端开口的筒状结构。

　　优选的，所述隔音罩为两端开口的方环状结构；所述传动电机和一级风机均与冷却器组件在同一直线上；所述一级风机轴线所在平面与传动电机轴线所在平面平行。

　　本实用新型具有以下有益效果：

　　本实用新型变传统中冷器横卧在两个支撑上的形式为立式形式，且该种立式形式能够达到与横卧形式的同等冷却效果，同时该机组改变了传统机组的布局，本技术方案将冷却器组件竖直放在一级风机与传动电机侧的空余处，利用了空余空间，从而大大减少了风机机组的占地面积，通过占地面积的减少，继而有效缩减了隔音罩所需的体积，进而降低了本装置的使用成本，通过冷却器组件的设计，则能够快速对气体进行换热式冷却。

　　当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图1为传统罗茨风机中间冷却器的布局结构示意图；

　　图2为本实用新型的一种罗茨风机中间冷却器的布局结构示意图；

　　图3为冷却器组件的结构示意图；

　　图4为图3的剖面结构示意图。

　　附图中，各标号所代表的部件列表如下：

　　1、双级罗茨风机机组本体；2、安装基板；3、一级风机；4、二级风机；5、隔音罩；6、传动电机；7、冷却器组件；8、底盘；9、下冷却水封头；10、筒体；11、上冷却水封头；12、管板；13、冷却水管；14、冷却水入管；15、冷却水出管；16、出气管；17、进气管。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-4，本实用新型为一种罗茨风机中间冷却器，包括双级罗茨风机机组本体1，所述双级罗茨风机机组本体1包括安装基板2；所述安装基板2顶面通过连接件固定连接有相对设置的一级风机3和二级风机4；所述安装基板2顶面还固定连接有隔音罩5和传动电机6；所述一级风机3输出轴的一端通过连接件与二级风机4串联；所述传动电机6输出轴的一端通过皮带与一级风机3连接；所述安装基板2顶面通过连接件竖直放置有冷却器组件7；

　　所述冷却器组件7包括底盘8；所述底盘8底面通过连接件与安装基板2连接；所述底盘8顶面固定连接有下冷却水封头9；所述下冷却水封头9顶部通过下法兰连接有筒体10；所述筒体10上端通过上法兰连接有上冷却水封头11；所述筒体10内部固定安装有管板12和冷却水管13；所述冷却水管13端部与上冷却水封头11连通；

　　所述上冷却水封头11周侧面分别连通有冷却水入管14和冷却水出管15；所述筒体10上部固定连通有出气管16；所述筒体10下部固定连通有进气管17；所述一级风机3出气口的一端通过管道与进气管17连通；所述二级风机4进气口的一端通过管道与出气管16连通。

　　进一步的，所述出气管16、进气管17、冷却水入管14和冷却水出管15端部均设置有法兰连接件。

　　进一步的，所述冷却水入管14和冷却水出管15一端连通有供水管路；所述底盘8一表面固定设置有与安装基板2相配合的地脚螺栓孔；所述安装基板2底面固定设置有支脚。

　　进一步的，所述进气管17轴线与出气管16轴线的夹角为45°；所述冷却水管13为带有圆角的u形结构。

　　进一步的，所述冷却水入管14和冷却水出管15同轴；所述筒体10为两端开口的筒状结构。

　　进一步的，所述隔音罩5为两端开口的方环状结构；所述传动电机6和一级风机3均与冷却器组件7在同一直线上；所述一级风机3轴线所在平面与传动电机6轴线所在平面平行。

　　本双级罗茨风机机组采用了一种立式冷却器组件7，冷却器组件7底部的底盘8设置有地脚螺栓孔，用地脚螺栓固定在地基或安装基板2上；与底盘8一体的下冷却水封头9通过法兰与筒体10紧固；筒体10下部焊接有中冷器进气管17，与一级风机3出口相连；筒体10上部焊接有中冷器出气管16，与二级风机4进口相连，筒体10上部有法兰与上冷却水封头11紧固，上冷却水封头11焊接有冷却水入管14和冷却水出管15，筒体10内部布有管,12和冷却水管13，本立式冷却器组件7不同于原有的中冷器横卧在两个支撑上的形式，传统的冷却器摆放在风机外侧，而本技术方案而是竖直放在一级风机3与传动电机6侧的空余处，利用了空余空间，从而大大减少了占地面积，且通过占地面积的减少，有效缩减了隔音罩5所需的体积，继而降低了本装置的使用成本。

　　在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

　　以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

罗茨风机中冷器内部结构：收藏！罗茨风机结构及工作原理的解剖图！

　　一台普通的三叶罗茨风机，主要由两部分构成：驱动机和机头，驱动机是风机的动力来源，可以是电机也可以是柴油机，机头是罗茨风机的主要工作组件，通过有规律的运转，以达到气体输送的目的。

　　想要了解罗茨风机的工作原理，必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解，机头的主要组成部分有：墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等，为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知，特意整理了一份结构图供大家参考，如下所示：

　　罗茨风机有两个叶轮（图二，圈中部分），在电机带动下，两个叶轮会相向转动，当叶轮转过进气口之后，两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室，叶轮继续转动，密封腔室里面的空气会被压入排气口，如此反复经过进气口和排气口，将外界空气输送至目的地。

　　叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙，该间隙有固定标准和误差，误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时，在管道前方压力的作用下，会将部分气体通过间隙泄漏至外界，这样的泄漏，我们称之为内泄漏。

　　罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图：

　　罗茨风机属于容积式风机，所以，在运转起来之后，风量基本不会发生变化，当前方压力稍有变化时，也能够持续进行空气输送。

　　在长期使用之后，罗茨风机的风量会发生变化，多为风量减小，引起的主要原因是：叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化，造成内泄漏增大，进而影响罗茨风机的风量。

　　为了保证罗茨风机正常工作运转，风机的其他组件也起到了非常重要的作用，如：轴承、齿轮等，配合工作的组件出现了异常故障，对风机的运转也会造成很大的影响。所以，后期使用维护中，不仅要对重要组件进行细致维护，其他的配合组件也要定期进行养护！

　　罗茨风机的工作原理很简单，辅助一些图片，我们能够对其工作原理有清洗的认知，在理解罗茨风机的工作原理时，首先要掌握其基本结构，然后再去掌握其运转原理，这样就能够很好的掌握罗茨风机的工作原理了。

罗茨风机中冷器内部结构：罗茨风机组成结构图纸详解

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　现在，我们要了解，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。

　　我们知道，在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

　　各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。今天，我们就来和大家一起聊一聊罗茨鼓风机都有哪些组成结构的相关情况!先上个视频，看完罗茨风机结构一目了然。

　　接下来，我们一起来看看罗茨鼓风机都有哪些组成结构; 以适应热臌胀时转子的轴向位移。

　　罗茨鼓风机都有哪些组成结构

　　同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。

　　机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。

　　底座：中、小型罗茨风机风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。

　　叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。

　　轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承 润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。

　　传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。

　　转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

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罗茨风机中冷器内部结构：罗茨鼓风机的组成及各部件详细技术

　　原标题：罗茨鼓风机的组成及各部件详细技术

　　罗茨鼓风机工作原理：利用两个相互啮合并反向旋转的三叶转子，将进气口的气体强制移动到排气口，形成连续稳定的气流。机壳的排气口侧开有回流槽，用于消除压力波动降低排气噪声。

　　罗茨鼓风机配件：鼓风机主机、皮带、马达皮带轮、皮带护盖、底座、入口消音器、出口短管、安全阀、压力表、压力表开关、出口消音器、防震接头、逆止阀、电机。

　　罗茨鼓风机主要技术：（1）主体机壳鼓风机机壳、基座、墙板、油箱、转子、由灰口铸铁FC250制造，采用树脂砂铸造，时效处理。罗茨鼓风机机壳具有160℃的设计温度。接口进行机加工，使其光滑平整，以保证装配气密性。（2）三叶转子鼓风机转子由灰口铸铁FC250制造，转子叶面型线为渐开线。转子经过严格的动平衡，精度达G2.5级，使排出的空气流动相当平顺连续,并以收缩配合的方式固定于转轴上,运转时二转子间无碰触磨擦，无须水封及润滑。旋转叶片的静平衡和动平衡符合VDI 2060 Q-6,3, ISO1940 和ANSI S2.19 G2.5 的标准。（3）叶轮主轴材质为经热处理的SCM440---42CrMo合金钢，经JIS硬度测试的进口品质。材质组织平均，同心度极高避免偏心现象，经贯穿三叶式转子，装置轴封于二油箱外壳与轴承室及主机室间，使润滑油不能泄漏至主机室内。（4）齿轮①为了保证振动自由，无声运转和耐久性，正时齿轮具有螺旋齿的设计特点。材质为SNCM21，经渗氮硬化处理和细磨的，运转率最小为1.7，并满足AGMA质量标准。采用高级传动齿轮5级精度，或精度为JIS一级标准。②齿轮被定位成同传动轴端反向，这样在不拆掉传动零部件的情况下，就可以对其进行维护和检测。 正时齿轮的间隙可调以利于在现场维护时进行调整。③齿轮通过一个锥形的紧配合固定在轴上。配套齿轮是台湾大同（TA-TUNG）所生产的。（5）轴承①正时齿轮端：A．双列，深沟球轴承或者滚子轴承 (保持电机相对于外罩的转子位置)。B．驱动轴端：②设计的轴承可保证同时在最大速度，压力和温度情况下，寿命至少为100,000 小时。③为方便日后轴承维修及更换，轴承室设迷宫式轴封以防止异物进入，轴承室外壳为铸铁HT250制。（6）密封①风机配有密封系统，以保证油的自由流动并可避免润滑油污染。②所有密封都是迷宫式密封，包括4个铸铁活塞环，一个O型圈，一个甩油环和一个中性（通风孔/冷凝物）通道。③驱动轴密封包括一个唇形密封和一个可替换的轴套。对于特殊气体, 可选用其它密封方式, 比如: 碳环及机械密封（7）润滑①轴承和正时齿轮的两端使用溅油润滑系统，不使用润滑脂润滑。②溅油润滑可以使用润滑油圈进行优化。③油箱壳有加强肋，使其允许进行较高等级的热传递并可避免油温过高。④润滑油系统具有足够大的容量和冷却装置，以向齿轮和轴承提供适当的油，连续运行的换油时间间隔为不短于2,000 小时。并配有液流目视指示器，可以确定润滑油是否流到了此系统。⑤提供观察窗，以观察油位。每个观察窗上都应被标有风机运行时的安全油位，并可精确地显示出当风机关闭时的油量。（8）冷却风机和润滑油通过加套冷却液热交换对流方式冷却，轴承及润滑油在低温下运行，使用寿命明显高于风冷却方式。而且我司配备冷却液闭路循环系统，无需外部冷却水源。（9）驱动方式①驱动装置应是高效率/连续运转型，具有防油，防热和静态散热能力。采用锥套皮带轮。该皮带轮经过动、静平衡试验，外表美观，精度高。对风机和电机的使用寿命起到保护作用。采用可拆5°锥套自紧式联接，改变传统拉马拆卸皮带轮方式。②传动装置的传动效率不低于90%。③防护板应为可拆卸型，并被牢固地安装在基座上。④传动装置应包括匹配的V-型带。皮带超高分子热塑性弹性体做原材料及先进的加工技术，有高抗拉力、低延伸、均长性佳、无需硫化，具有耐磨、耐水、耐油、耐老化、耐酸碱、耐低温、无异味、使用寿命长的特点。齿形结构，挠曲性好、散热快、运转平稳。采用自皮带自动张紧装置，不须经常调整皮带张紧度，可以利用电机的重力自动调整皮带张紧。

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