罗茨风机使用现场_罗茨风机

罗茨风机使用现场：氧化罗茨鼓风机使用现场该注意哪些事项？锦工氧化风机

　　氧化罗茨鼓风机多用于电力、钢铁、水泥等行业，在安装使用后，整体设备的维护非常重要，能够间接影响到氧化风机的使用寿命。在氧化风机的使用现场我们该注意哪些事项呢？

　　1、氧化风机使用环境整洁

　　氧化风机的进出口不得有杂物阻塞，定期对氧化风机的进出口管道进行清理，保证氧化风机运行的顺畅。

　　2、周边不得有人群活动

　　因为氧化风机在工作时，会对空气进行压缩，产生一定的热量，一般进口温度在40摄氏度，出口温度就可达到70到80摄氏度，所以，氧化风机的周边不得有大量的人为活动，避免造成设备事故。

　　3、一切不正常运转，及时停止

　　氧化风机在运转过程中，不管是出现异常响声，还是出现漏油、漏电、异常振动等情况，我们都需要及时停止设备检查。

　　4、不定期检查维护

　　根据氧化风机是使用情况，不定期对轴承、联轴器、润滑油进行检查，保证氧化风机在正常的情况下运转。

　　小结：氧化风机的使用维护成本较低，在采购回来之后，之需要进行定期的维护，设备即可长期运行，还需要注意的是，设备不得长期超压负载运行，超压负载会造成设备的损耗。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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　　罗茨风机的应用现在越来越广泛，而罗茨风机在安装、使用过程中有哪些需要注意的事项您都清楚吗？接下来小编就给您总结一下：

　　1、盘车。先用手盘车运转一圈，确保能正常试机。

　　2、接电。检查电源电压，确保不缺相，运行时不可超电流。

　　3、试车。检查油窗口，油加到窗口红心点位置。检查皮带松紧和各联接部位有无松动。确保风机按箭头方向运转，不可反转。

　　4、运行。启动与停机时，先将放空阀完全打开，再开、关电源。避免未卸掉负荷时，紧急停车。

　　5、维护。每周定期检查油窗口，及时加220#中负荷工业齿轮油，每三个月彻底更换一次。每360个小时补充一次黄油，加ZL-3H轴承润滑脂(360度耐高温黄油)。

　　6、清理。至少一个月清理一次进口消音器， 以免影响进风量。

　　7、皮带。每月检查皮带松紧情况，及时紧固。

罗茨风机使用现场：罗茨风机启动6个步骤帮助你正确启动！

　　经常使用维护罗茨风机的客户，对于设备启动较为熟悉，对于罗茨风机不是很熟悉的客户，那就从这篇文章开始吧，罗茨风机如何开启前必须熟悉的操作规程：附视频

　　1、检查罗茨风机油箱，是否在所标注的位置，过少过多都不可以。油箱检查很重要，我们之前有接触的客户，在采购回罗茨风机之后，润滑油未加直接启动，最终导致叶轮损坏卡死，电机烧毁，整个设备也就毁坏了。

　　2、检查泄压阀是否开启，如果处于关闭状态，请手动打开；

　　3、如使用变频罗茨风机，还需要对变频控制柜进行检查，通电之后检车控制柜是否存有报警的情况。

　　4、盘动皮带轮，看皮带轮是否正常转动；

　　5、检查皮带的松紧程度，皮带传动的罗茨风机，不能太紧也不能太松；

　　6、检查设备是否紧固，罗茨风机的各个螺栓需要检查，并保证紧固，且设备处于水平位置。

　　还有一些客户询问一些关于罗茨风机启动的问题，下面小编汇总一下：

　　1、罗茨风机试运行启动时能带载吗？

　　小编：罗茨风机试运行需要在空载的情况下试运行，如果设备存有故障，在有负载的情况下，会造成设备的损坏。

　　2、罗茨风机启动之后需要检查哪些东西？

　　小编：罗茨风机在启动之后，需要检查的内容包括：仪表、噪音、振动、温度等，如有异常的振动噪音、温度过高、压力过大，应当立即停止罗茨风机，检查设备。

　　3、罗茨风机能频繁启动停止吗？

　　小编：切忌在负压的情况下频繁启动停止，如果存在有问题，应当在排除以后再进行启动。

　　4、罗茨风机如启动之后损坏，该怎么办？

　　小编：如果是人为操作故障，一般厂家是不会免费维修的，如果是质量问题，一般厂家会进行保修服务，而如果我们选择经销商，售后服务可能会有延迟，售后保障有困难，所以，小编建议广大客户尽量选择厂家直销。

　　小结：如果您选购的罗茨风机是锦工品牌，有任何问题可以联系您的专职服务人员，如果您有采购问题，可以拨打我们的官方客服

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罗茨风机使用现场：罗茨风机如何进行现场快速修复

　　罗茨风机为容积式风机，这类风机具有高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便等特点。产品用途广泛，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域。大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。

　　罗茨风机常见故障及现场修复技术

　　1、泵腔防腐保护

　　金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。

　　针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。

　　采用索雷技术产品实施表面有机涂层防腐是目前业界推崇的处理方式。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。

　　2、传动部位磨损修复

　　索雷技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用索雷碳纳米聚合物材料，通过机加工方法修复齿轮轴轴承位磨损，避免补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值；避免了报废更换，使企业内部的维修资源得到优化。

　　3、转子轴键槽损伤

　　因为受设备运行及环境等因素的影响，设备经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

　　索雷技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。

　　4、壳体裂纹治理

　　设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件。而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化企业厂区内，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。

　　索雷技术产品是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。

　　索雷碳纳米聚合物现场修复工艺：

　　现场修复开始前要提前根据现场测量的尺寸确定轴的定位尺寸，已恢复原有尺寸及保证修复后的配合精度要求。

　　（1）用乙炔火焰烤磨损部位（掌握温度，避免表面退火），将渗入金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅为止；为防止温度较高，可分多次烘烤。

　　（2）将磨损部位用电动工具进行表面处理，使表面达到干燥、粗糙状态同时要露出金属原色。

　　（4）用无水乙醇将表面清洗干净，确保表面洁净、干燥、粗糙。

　　（5）严格按比例充分调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料，调和至颜色均匀一致，没有色差。

　　（6）涂抹索雷SD7101H材料到磨损表面，过程中要避免产生或夹裹气泡，同时确保材料达到所需厚度，使之比未磨损面表面略高。

　　（7）用刀口尺或直尺延轴上未磨损部位进行刮涂。

　　（8）材料先在常温下保持初固化，然后使用碘钨灯加热至80℃度左右进行后固化，固化时间3小时。

　　（10）材料固化后检查测量轴颈尺寸。

　　（11）安装紧定内壁刷涂SD7000脱模剂备用。

　　（12）安装紧定套和轴承时，为确保紧定套与轴的配合精度，在轴上再次涂覆一遍索雷SD7101H材料，并迅速将轴上部件紧固到位，同时测量轴承游隙以确保紧固到位；待材料固化后开机运行。

　　（13）为了确保设备的正常工作运行，必须保证：严格、谨慎安装；装配前要清理或清洗设备存留的油灰及杂质；更换润滑油，确保设备润滑系统正常有效。

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