罗茨风机停机步骤_罗茨鼓风机

罗茨风机停机步骤：罗茨风机停机的注意事项

　　原标题：罗茨风机停机的注意事项

　　罗茨风机的启动和停机对设备的稳定性和使用寿命有很大的关系，如果不能正确操作，甚至会造成风机受损。给大家介绍一下罗茨鼓风机的启动和停机注意事项：

　　1、连接风机进口端管路时，请一定要将风机进口法兰盖住，以免异物比如焊渣进入风机，连接管路前请清理干净进、出口管路内的异物。2、检查机械、仪表安装情况，查看有无松动，对于直联罗茨风机检查联轴器、柱销、螺母有无松动;对于带联风机检查皮带的松紧度是否合适，有冷却水的检查冷却水阀门开关是否好用，水路是否通畅。3、检查氧化风机油箱油标油位线的高度，是否在油标红点中央位置。章丘罗茨风机讲述4、开机前先用手按箭头方向盘动风机至少两周，检查是否有异常，点动风机看其旋转方向是否异常。5、开机前打开管道上的阀门以及放空阀门，有冷却水的打开冷却水阀门。6、正常停车时，先泄压减载，然后无负荷启动罗茨风机，关闭冷却水。7、需要冷却水的风机，在冬季停机后必须放掉冷却水，以免结冰损坏鼓风机。

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罗茨风机停机步骤：罗茨风机启动停机、限压阀调整等安全使用说明-

　　罗茨风机启动时注意事项：1、为防止发生意外事故,试机时进出口方向十米之内不许站人。

　　2、定期清除鼓风机及输气管道内的灰尘、污垢及水等杂质，并防止生锈。

　　3、应定期检查的温度计及油标的灵敏性。

　　4、除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。

　　5、每次维修前后均应仔细记录、清点、核对工具及原材料数量，以防遗忘在罗茨风机及管道内部。

　　6、鼓风机修理时必须先断电停机，绝对不允许在运转中进行，开关应由专人监护，以防中途送电。

　　7、安装、维修及试车时严禁无关人员在场围观。

　　对于新安装，大修后或长时间未使用的鼓风机，必须进行试运转。具体步骤如下：

　　（1）在无负荷状态下，点动电源开关，确认电机旋转方向。（护罩上指示旋转方向），需要冷却的风机，应先开启冷却水阀门。

　　（2）启动后空运转30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常情况，应停机查明原因。

　　（3）无负荷运转无异常情况，逐渐关闭放空阀门，达到额定压力，注意观察风机温度和振动，电流、电压是否正常。

　　（4）运转过程中，要定期检查油温、电流表、轴承温度，一般为15分钟检查一次。

　　（5）停机时，须先卸压、减载，再停车，最后关闭冷却水。

　　注：风机停机必须在无负荷状态下关机。1） 首先，启动风机一边观察压力表，一边旋紧闸阀，使压力超过设定压力的10%左右。

　　（2）然后，松开锁紧螺母，按逆时针方向旋转调节杆，直至从安全阀排出空气为止。

　　（3）在旋紧闸阀过程中，若尚未达到风机设定压力，安全阀已排除空气，再次顺时针方向旋转调节杆，直至不在排除空气为止，然后逆时针方向旋转调节杆，到达恰好排除空气为止。

　　（4）拧紧锁定螺母和调节螺母。

　　（5）最后，松开闸阀。

　　使用过程有疑问拨打免费咨询，网站

罗茨风机停机步骤：罗茨风机操作规程及保养

　　一 操作规程

　　1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

　　3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好。

　　4、运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40℃并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时，应及时停机，进行检修。

　　5、运转中不允许对风机设备进行修理，检修后开动时，需注意风机各部位是否正常。

　　6、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于空档，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

　　二 日常保养

　　1、班前

　　(1)检查风机的润滑部位润滑油是否正常，轴承座内润滑脂为锈钢基润滑脂或二硫化铝润滑脂。

　　(2)检查风机设备是否完全正常，确认后方可运转。

　　2、班中

　　1、发现流量过大，不符合使用要求或短时间内只需较少的流量，可利用节流装置进行调整，达到使用要求。

　　2、运转时，发现不正常现象，如：轴承温升过高，电动机电流过大和温升过高，轴承箱振动剧烈等现象时，应立即停机，及时查明原因，设法消除或处理。

　　3、班后

　　工作结束后，切断电源，清扫、清洁风机设备。

　　定期保养

　　1、每运行1个月，应卸掉轴承侧益及轴承座上的沉头螺钉，注入2号钙钠基润滑油。

　　2、每运行3个月，应清除风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂质。

　　3、每运行3个月，应检查叶轮、主轴、轴承用煤油清洗轴承箱，检修后试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用

罗茨风机停机步骤：高压罗茨风机使用时的省电方法和紧急停机和正常停机的步骤

　　原标题：高压罗茨风机使用时的省电方法和紧急停机和正常停机的步骤

　　锦工风机给大家介绍一下高压罗茨风机使用时的省电方法和紧急停机和正常停机的步骤

　　高压罗茨风机紧急停机和正常停机的步骤：

　　一.紧急停机

　　在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作。

　　1.高压风机突然发生强烈振动，并已超过跳闸值。

　　2.机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。

　　3.轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值。

　　4.油压低于报警值并无法恢复正常时。

　　5.油箱液位低，已有吸空现象。

　　6.轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时。

　　二.正常停机

　　机组正常停机按如下程序进行操作。

　　1.逐步打开放空阀（或出口旁通阀），同时逐步关闭排气阀。

　　2.逐步关小进气节流门至20-25°。

　　3.按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。

　　4.机组停止5～10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵一定要继续供油，直至机体温度低于80℃为止。

　　严格按照规定的方式对高压风机进行停机操作，从而减少不必要的麻烦出现，保障高压风机的使用，并且机组停止后，在2～4小时内应定期盘动转子180°。

　　高压罗茨风机轴承易坏的原因：

　　轴承是罗茨风机当中的重要部件，为了能延长使用寿命，大家定要正确的去保养轴承。尽里保障7天就要加注1次黄油，用黄油枪按照使用说明书加注(每台出厂的设备都配有使用说明书，上面有详尽的保养方法和注意事项。)尽里使用耐受高温的黄油，风机正常的使用温度在80-100摄氏度，所以定要使用耐受高温的黄油。

　　为什么轴承容易坏，在轴承台的下方有一个散热口，在罗茨风机正常工作3小时以上温度就会达到80摄氏度，所以黄油就会变稀，反而从散热口中流出来，好机器越需要好的保养，它在使用过程中定要保障轴承不缺油。

　　高压罗茨风机使用时的省电方法：

　　1.想要高压罗茨鼓风机省电高效，至关重要的一点就是合理选择高压罗茨鼓风机型号，选择合适其工作环境应配置的风压风量等参数信息，不使高压罗茨鼓风机在低效区进行。

　　2.尽量减小管网的阻力，合理选择管道的尺寸以及管道的安装位置，集流器的配备上也是建议选用质量优等的进口集流器。

　　3.对于单独适用的高压罗茨鼓风机叶轮，一定要配备合适的风机专用的电机，从根源上避免出现电机设备输出的功率与用负荷不成比例的大马拉小车的现象。

　　4.风筒与叶片顶部的径向间距也是影响高压罗茨鼓风机耗电情况的一个因素，一定要合理控制。

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