罗茨鼓风机漏气原因_罗茨风机

罗茨鼓风机漏气原因：罗茨风机常见故障分析

　　原标题：罗茨风机常见故障分析

　　罗茨风机常见故障分析

　　一.罗茨风机温度过高

　　原因：

　　（1）油箱中的油量太多、太稠、太脏；

　　（2）过滤器或消音器堵塞;

　　（3）压力高于规定值;

　　（4）叶轮过度磨损，间隙大;

　　（5）通风不良，室内温度高，造成入口温度高;

　　（6）运行速度太低，皮带打滑。

　　解决方法：

　　（1）降低油位或支撑油;

　　（2）清除堵塞;

　　（3）通过鼓风机减小压差;

　　（4）修复间隙;

　　（5）打开通风口以降低室温;

　　（6）提高速度，防止皮带打滑。

　　二.罗茨风机流量不足

　　原因：

　　（1）进口过滤器堵塞;

　　（2）叶轮磨损，间隙增大;

　　（3）皮带打滑;

　　（4）进口压力损失大;

　　（5）管道导致通风泄漏。

　　解决方法：

　　（1）清除过滤器上的灰尘和堵塞物;

　　（2）修复差距;

　　（3）收紧皮带，增加根数;

　　（4）将进口压力调整到规定值;

　　（5）检查并修理管道。

　　三.罗茨鼓风机泄漏或泄漏到套管中

　　原因：

　　（1）油箱过高，从排油口漏出;

　　（2）密封磨损造成了轴端漏油;

　　（3）压力高于规定值;

　　解决方法：

　　（1）降低油位

　　（2）更换密封;

　　（3）疏通通风口;

　　公司全体员工热忱欢迎广大客户前来洽谈业务，携手共创美好未来！

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罗茨鼓风机漏气原因：罗茨风机润滑油泄漏的问题是如何解决的？锦工风机

　　润滑油是通过注油孔注入到齿轮箱中的，齿轮箱中有主从齿轮和从动齿轮，两者相互啮合传输动力，在几年前因罗茨风机设计的原因，罗茨风机漏油的情况一直被使用者诟病，现如今风机漏油的情况已基本被解决，为了解决齿轮箱漏油情况的发生，可以根据以下几点进行解决！

　　1、注油根据油位添加

　　在往齿轮箱添加油的时候，要注意油箱内油位，根据示油孔的标线进行注入，切忌胡乱添加，添加多了，润滑油会在齿轮的带动下，将润滑油甩溅出去，造成漏油的情况。

　　2、漏油和油质有关系吗？

　　在网上流传这样一种说法，罗茨风机在运转时，齿轮箱也会升温，油质差的润滑油，温度升高，油箱的油就会变得稀疏，品质下降，更容易被齿轮带动甩出。根据实验所得：罗茨风机的漏油与润滑油的品质没有关系，为防干扰，我们还测试了添加抗磨剂和不添加抗磨剂实验，在试验之后，并没有发现有任何差异。

　　3、设计挡油板

　　设计挡油板需要对罗茨风机进行拆卸，并进行设计安装，道理很简单，就是在齿轮与注油孔之间添加挡板，防止润滑油甩溅，这样做的效果很好，但是需要技术人员单独设计。设计挡油板时一定要安装牢固，不得出现松动脱落的情况，否则齿轮会被直接损坏。山东风机

　　在老版式的罗茨风机中，如L系列罗茨风机，很多都存在漏油的情况，现在随着设计的不断完善，合理操作下罗茨风机基本不会出现漏油的情况，我们锦工风机所设计的罗茨风机，在行业中也较为突出。在安装使用时根据使用说明书来进行操作即可避免风机漏油。如果您有罗茨风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线。

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罗茨鼓风机漏气原因：罗茨鼓风机机械密封泄漏原因及解决措施

　　罗茨鼓风机机械密封泄漏原因及解决措施罗茨鼓风机采用三叶渐开线直线型，轴端密封采用机械密封，机械密封润滑方式为油站强制循环，油密封采用非接触式密封加V型圈密封。采用上侧进气、下侧排气方式。

　　一般情况下，罗茨鼓风机采用三叶渐开线直线型，轴端密封采用机械密封，机械密封润滑方式为油站强制循环，油密封采用非接触式密封加V型圈密封。采用上侧进气、下侧排气方式。投用后连续出现机械密封静环开裂、小面积崩碎，静环不能再静环腔内自由伸缩，风机轴与机械密封动环O型圆圈接触处磨损严重，机械密封出现内漏或外漏等情况，影响装置的安全稳定运行。

　　泄漏故障分析：

　　一般情况下，罗茨风机有以下几种情况导致泄漏故障：

　　1、罗茨风机输送介质中杂质及水分超标。杂质和水分混合后易形成粘稠状沉积物，附着在罗茨风机风叶上造成风机卡死；风机腔体内、与介质接触的机械密封静环内表面积渣严重，导致密封面损坏。

　　2、机械密封结构设计欠合理、采用的N型双端面机械密封的压缩量偏大；静环座内的O型圈偏粗，机械密封弹性不足，静环无法在静环座内自由滑动，导致机械密封泄漏；

　　3、罗茨风机机械IF鞥动环装配方式设计不当。机械密封动环无法在风机转子轴上进行定位，机械密封动环与轴发生相对转动，当动环内O型圈受到扭转而失效导致泄漏。

　　泄漏解决措施：

　　1、在罗茨风机的进、出口安装过滤往，严格控制氯化氢中固体颗粒的含量，使其质量浓度不超过100mg/m3，同事严格控制输送介质中的水含量，防止积渣、腐蚀设备。

　　2、调整机械密封的压缩量，改变静环O型圈、机械密封弹簧的尺寸。

　　3、改进机械密封装配工艺。龙鼓活塞环密封罗茨风机密封动环在轴上的固定方式比较特殊，背冒产生的轴向预紧力依次通过轴承内圈、密封衬套作用在机械密封动环上，使机械密封动环与罗茨风机轴不发生相对运动。

　　罗茨鼓风机机械密封泄漏原因及解决措施山东龙鼓重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询龙鼓客服或来电咨询。

罗茨鼓风机漏气原因：罗茨鼓风机运行时流量不足的解决方法

　　罗茨鼓风机的流量与罗茨鼓风机的转速、鼓风机内部间隙、系统阻力及管道气密性相关。转速越高，流量越大；内部间隙越大或者阻力越大，流量越小；管道漏气则流量下降。因此，如果一台罗茨鼓风机选型恰当，运转一段时间后才出现流量不足的现象。

　　罗茨鼓风机的流量与转速呈正相关。如果流量下降，那么一种可能就是转速下降了，而转速下降最大的原因就是皮带打滑。罗茨鼓风机与电机的联接方式有两种，一种是直联，即用联轴器联接，另一种是带联，即用皮带轮联接。对于用带联的风机，皮带若在皮带轮上打滑，风机的转速就会下降，导致流量下降，无法建立起所需的压力。因此，若发现风机流量下降，压力达不到要求，就去检查一下联接风机和电机的皮带轮，将皮带张紧，或者更换皮带、增加皮带根数，确保风机转速正常。

　　罗茨鼓风机所在系统的阻力增大也会导致风机流量下降。因此，风机若出现流量不足的现象，就应检查一下进口过滤器——进口过滤器堵塞会造成进气阻力增大。一旦发现进口过滤器堵塞，就应清洗过滤器，并将进口压力调整到规定值。

　　管道漏气也是罗茨鼓风机流量下降的一大元凶。因此，检查管道、紧固各个联接部位，并修复漏气的部件，就能挽回部分流量损失。

　　罗茨鼓风机的流量随鼓风机内部间隙的增大而减小。即，流量下降也可能是鼓风机内部间隙变大导致的，而造成风机内部间隙变大的重要原因是叶轮磨损。因此，若不能在其它因素上找到流量下降的罪魁祸首，则应拆开风机，看看是不是叶轮磨损了。输送腐蚀性气体、粉尘多、空气湿度大等，都有可能导致叶轮磨损至风机内部间隙变大。如若发现是这种情况，则应调校风机内部间隙，甚至更换转子。

　　罗茨鼓风机在标准状态与使用状态下的容积流量是不变的,但因为空气密度(ρ) 、含湿量( ds) 等发生了变化,导致鼓风机输送至曝气池的供氧量( FOR) 在冬季温度降低时增加、夏季温度升高时降低。空气密度增加,那么罗茨鼓风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加,从而引起供氧量增加,从运行的实际测量情况来看,每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/ L 。

　　罗茨鼓风机

　　因此,罗茨鼓风机在生产运行过程中,需要针对这种变化对设备进行及时的调整,使罗茨鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说,使用变频器,通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。在高原地区使用时,环境大气压力也会发生变化,压力比相应升高,那么,罗茨鼓风机的泄漏流量qvb则会增大,罗茨风机这将导致鼓风机所供应的空气容积流量减少,也可能造成供氧量不足。

　　风机在运行中，常常发生流量过多或不足的现象。产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象，主要由于管网中的阻力时大时小，或风机在飞动区域工作等缘故;如果是在使用过程中，在较长时间内流量逐渐减小，或在短时间内流量突然减少，这主要是由于管网堵塞而造成的。

　　1.原因：传动带松动，转速降低，或原动机转速下降；处理方法：调整或更换传动带，查找原动机转速降低原因并消除。

　　2.管道法兰漏气；处理方法：更换法兰衬垫。

　　3.原因：轴封装置漏气；处理方法：修复轴封装置。

　　4.原因：安全阀漏气；处理方法：研磨或更换密封环。

　　5.原因：转子各部分间隙大于规定技术要求；处理方法：调整各部分间隙。

　　6.原因：进口气体过滤器堵塞；处理方法：清理气体过滤器。

　　7.原因：风机任一段的吸入口气体温度过高；处理方法：调整冷却水量，必要时清洗冷却器。

　　8.原因：密封间隙过大；处理方法：调整间隙。

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