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罗茨风机加工熔喷布压力多少_罗茨风机

罗茨风机_三叶罗茨鼓风机厂家-山东锦工有限公司

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罗茨风机加工熔喷布压力多少_罗茨风机

时间:21-08-15  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机加工熔喷布压力多少:熔喷布上用的高压罗茨风机型号选择指导

  熔喷布上用的高压罗茨风机型号的选择和指导,最近这一陈有很多用户联系我们,需要用熔喷布风机,这个主要是利用的风机的高压气流通过240-300度左右的高温气体配合,通过高压气流将融化后的原材料进行气流拉伸使得其在滤网上形成布一样,这个就是无需进行编织靠气流的牵引完成。罗茨风机在这个工序中就起到了重要的作用,一般对于风机的排气量和排气压力有一定的要求,一般出气量在5-15方左右,这个需要用户根据熔喷设备厂确定机子需要的配置,我们根据熔喷设备的的需要定制生产高压水冷型罗茨风机,一般在使用的时候压力需要在85-98kpa左右。具体应该用多大型号的,以及详细的参数,用户可以电话联系我们!锦工风机专注高压水冷型风机的生产有着十五年的加工经验,技术成熟。由于风机在运转中设备的运转温度比较高,所以小编建议不要用常规的水冷方式,通过焊接双油箱水冷型的,在降温的效果上会好一点。

  目前熔喷布是用户在口罩上的原材料,对于生产的工艺要求也比较严谨,用户在风量和风压的参数性能上有不了解的,可以随时联系我们哦。下面我们来说下高压水冷型罗茨风机的工作性能,一般常见的普通型的压力在10-58.8kpa左右,还有高压一点的是在60-98kpa,这个是高压的工作范围!如果用户还需要再高一点的压力,就需要通过双级风机进行加压达到了。不过罗茨风机的压力赶不上空压机的压力,所以用户在选择的时候,要看自己需要多大的压力。

  有很多是刚刚接触这个行业,对于熔喷设备以及罗茨风机设备都是初次接触,所以在一些参数和风机的选项上多少都有一些不了解,小编建议用户多咨询一些专业的生产厂家!

罗茨风机加工熔喷布压力多少:熔喷布罗茨风机

  熔喷布生产线配套风机

  产品简述

  风机类型:罗茨风机

  压力范围:9.8-98Kpa

  流量范围:1.25-400m3/min

  电机功率:1.1-630KW

  传动方式:直联或皮带轮

  产品特点

  熔喷布罗茨风机,设计合理、使用寿命长,噪音低。

  叶轮采用渐开线型,提升风机效率;齿轮磨齿加工,5级精度;轴承采用品牌产品。

  熔喷布罗茨风机,有多种密封形式,多种传动方式,立卧结构双重选择,三叶二叶两种叶轮,各有优势,客户可根据行业特性及现场工况进行优化挑选,运行平稳,维护便利。

  熔喷布罗茨风机的工作原理和优势

  1、熔喷风机具有强制性送气的硬排气特性,即当压力变化时,流量变化较小。换言之,压力可以在允许范围内“自动”调节,而流量变化较小。

  2、压力随系统阻力的变化而变化,具有自适应性。罗茨鼓风机没有内压缩,系统需要多大压力,在配套电机功率允许的条件下,罗茨鼓风机就能提供多大压力,因此其压力具有自适应性。

  3、罗茨风机结构紧凑,体积小,重量轻。

  4、密封性能好,输送介质清洁卫生。罗茨风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙,在转子高速运转中互不发生接触,故无需对转子加油润滑,故介质不含油。

  5、罗茨风机叶轮采用渐开线型,密封性能改善,主要零部件精度高,结构合理,运行可靠,平稳,振动小,噪音低。

罗茨风机加工熔喷布压力多少:熔喷布罗茨风机型号选择,压力需要多大?

  在熔喷设备中,广泛使用着双缝形喷嘴。生产过程中两股高速、高温的热空气从喷丝孔两侧的两个气缝中喷出并汇合,对喷丝孔中挤出的聚合物熔体进行拉伸细化。若知道了流场中气流温度、速度的变化规律,就可以进行纤维拉伸细化过程的模拟、纤维性质的预测,以了解纤维的拉伸机理,从而指导熔喷工艺的优化设计,进而提高产品质量和节约成本。

  气流流道与喷丝孔轴线的夹角越小,x方向的气流速度越大,气流温度越高;风道口宽度越大,x方向的气流速度越大,气流温度越高;模头喷嘴孔宽度越小,x方向的气流速度越大,气流温度越高。

  罗茨风机选型时,首先要确定用气端所需要的工作压力,多大才能达到熔喷机的需求,这个压力也是需要计算的。用户如果不了解的话,可以电话联系我们哦!

罗茨风机加工熔喷布压力多少:熔喷布罗茨风机系列

  产品简述

  罗茨风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送,适用于低压力场合的气体输送和加压系统,也可用作真空泵等。

  工作原理

  罗茨风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线,每个叶轮的三个叶片是相同的,同时两个叶轮也是相同的,这样就降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在中心距不变情况下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的小间隙,从而保证气体的泄露在允许范围内。

  两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙小,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就源源不断地从进气口输送到出气口,这就是罗茨风机的整个工作过程。

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