离心风机和罗茨风机的适用范围_罗茨鼓风机

离心风机和罗茨风机的适用范围：污水处理罗茨风机与离心风机适用场合比较

　　污水处理鼓风机之罗茨鼓风机

　　罗茨鼓风机是一种传统的容积式鼓风机，与螺杆鼓风机一样，它结构简单可靠，也具有强制送风的特点，可自适应污水处理应用中的压力变化，具有25～100%区间的变频调节范围。在低压力段（0.5Bar以下），效率不错，而且价格便宜，具有良好的性价比。但是罗茨鼓风机没有内压缩，本身不产生压力，需要完全依靠背压，因此总体效率不佳，气流脉动较大，噪音在3种污水处理鼓风机中也是最大的，工况压力越高，这些缺点就越明显。

　　所以罗茨鼓风机适用于以下污水处理场合：

　　1、排气（曝气）压力较低（0.5Bar以下），或者排气压力高但使用时间不长。

　　2、工况变化大，要求变频范围广。

　　3、工况生产需要频繁启停。

　　如果工况压力大于0.5Bar，且长时间连续运行，则不推荐使用罗茨鼓风机，能耗偏高，稳定性与噪音也不理想。

　　污水处理鼓风机之离心鼓风机

　　离心鼓风机又可分为多种，如多级离心鼓风机、单级高速离心鼓风机以及磁悬浮、空气悬浮离心鼓风机。这里螺杆鼓风机厂家仅以磁悬浮式与空气悬浮式离心鼓风机为例。这两种离心式鼓风机都利用离心原理，结构和控制都较为复杂，采用磁悬浮与空气悬浮轴承，不需要润滑油无摩擦，因此在3种污水处理鼓风机中，它们效率最高、噪音最小，风量最大。

　　磁悬浮与空气悬浮式离心鼓风机优点突出，但其核心悬浮轴承技术复杂，因此对工况要求较高，变频范围较窄（40～100%范围），且不适应频繁启停，购置价格及一旦维修，成本很高。

　　磁悬浮与空气悬浮离心鼓风机适用的场合包括：

　　1、工况稳定，且实际运行工况与设计工况接近。

　　2、工况环境条件处理较好。

　　3、长期连续运行，无频繁启停。

　　相反的，如果工况条件较差，且风量风压的工况因素变化大、需要频繁启停等场合就不适合用离心式鼓风机了。另外虽然磁悬浮及空气悬浮离心式鼓风机具有上面所说的优势，但在小流量的污水处理领域，效率优势不大，对比价格及维护费用上的差距，并不具有性价比。同时磁悬浮与空气悬浮离心鼓风机都是单级离心风机，工作压力一般不超过1Bar，如果工况压力大于1Bar，一般就需要多级离心风机。

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离心风机和罗茨风机的适用范围：离心风机与罗茨风机的优缺点-

　　离心风机与三叶罗茨风机的优缺点.希望对广大客户有所帮助.

　　离心风机的工作原理：

　　离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械.

　　离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等.

　　离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理.

　　罗茨风机的工作原理：

　　罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气.与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低.风机两根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下，风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧.风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域.

　　罗茨风机的特性

　　由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低.

　　叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转.

　　风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变.

　　轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!

　　风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长.

　　机种齐

　　一、概述

　　多级离心鼓风机广泛用于各种冶炼高炉、洗煤厂、矿山浮选、污水处理、化工造气等需要输送空气的场合，亦可用于输送其它特殊气体。该系列鼓风机具有效率高、噪声低运行平稳、易损件少喝安装、操作、维护简便等特点。

　　二、结构与传动

　　该系列鼓风机有两种机型。一种为多级、单吸入、双支承结构，采用联轴器传动，进风口和出风口方向均垂直向上，从电机端看，鼓风机为逆时针方向旋转，另一种为多级、单级入、双支承结构，从电机端看，鼓风机转子为顺时针方向旋转，进风口和出风口均垂直向下。二种机型均有高速和低速风机。

　　机壳均由铸铁制成。C400-2以下风机机壳与轴承箱沿轴线水平上下中分。转子的主轴用优质碳钢制成，叶轮用合金钢制成。C400-2以下的鼓风机，其轴承箱与下机壳铸成一体，主轴用高强度合金钢制成，叶轮采用高强度合金钢制成。高速风机依据用途采用不同的材质材料。每级叶轮进口圈处、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防气体泄露，鼓风机转子经静、动平衡校正，运转平稳。高速风机机组主要由电机、变速器（或高速汽轮机）、风机本体、润滑系统、现场检测仪表以及进出口管道必备阀门等组成。有的还配置调速型液力偶合器或变速器和液力偶合器合为一体结构的“前置齿轮增速式液力偶合器”。离心鼓风机本体通过变速器或调速型液力偶合器（或液力偶合器串接变速器）由电机驱动，也可直接由高速汽轮机驱动。原动机、变速器或调速液力偶合器和离心鼓风机本体相互之间由齿式联轴器或膜片联轴器连接。

　　该系列罗茨鼓风机分别采用滚动轴承和滑动轴承，滚动轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑；滑动轴承采用压力供油强制润滑，润滑油为32号或46号透平油，润滑系列包括主油泵、电动油泵、邮箱、油冷却器，滤油器及高位油箱等。由于停电而停机时，高位油箱能继续维持一定时间的润滑，确保机组安全停机。

　　茨风机是一种容积式风机，其输送的风量与转数成比例。相对于二叶型风机，三叶型叶轮具有气体脉动性小、振动小、噪声低等优势，每转动一次两个叶轮可以进行3次换气。而风机的两根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面之间、叶轮端面与风机前后端盖之间、风机叶轮之间都能保持相对微小的空间，风由同步齿轮带动从风机进入风口沿壳体内壁，再输送到排出机身外的部位。

　　风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命

　　广泛应用于国民经济各行业中越来越占据重要地位的罗茨风机，是一种通用的气源设备。化工、水泥、钢铁行业是罗茨风机最重要的三个应用行业。

　　近年来，国内产业的优化与升级、节能减排相关政策的出台，落后淘汰、装备升级等政策的实施推广，传统市场出现了新的机遇，使得罗茨鼓风机在该行业的销售额快速增长。

　　全,可满足不同用户不同用途的需要.

离心风机和罗茨风机的适用范围：罗茨风机在哪些方面不能使用和与离心风机的区别

　　原标题：罗茨风机在哪些方面不能使用和与离心风机的区别

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨风机在哪些方面不能使用和与离心风机的区别

　　罗茨风机运行环境要求：

　　1.使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

　　2.介质的进气温度通常不得大于40摄氏度。

　　3.中轴承温度不得高于95度，润滑油温度不高于65摄氏度。

　　4.叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

　　5.中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　6.进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是否完备。

　　罗茨风机在哪些方面不能使用：

　　1.存在故障时不能使用，即便是有轻微的故障也不能运作，如果继续使用下去就会导致彻底瘫痪后采购新设备，所以我们一定要知道出现故障时一定要对它进行维修，从而减少支出。

　　2.有毒的气体一般不会使用罗茨风机进行输送，即便是特殊材质密封，危险系数也相当大，所以有毒的气体不要输送。

　　3.输送的气体易燃易爆需要对罗茨风机进行特殊处理才可以运行使用，进行特殊处理的风机禁止运作。

　　4.如果在粉尘居多的环境中不得使用，若是不按罗茨风机操作规程操作，或在此环境下使用，大量的颗粒粉尘会进入到罗茨鼓风机内部，会造成间隙过小使用故障。

　　5.一般进气温度超过40摄氏度，罗茨鼓风机就会出现问题。所以，罗茨鼓风机进气温度超过40摄氏度，我们就要停止运行。

　　罗茨风机与离心风机的区别：

　　罗茨鼓风机目前市场上多为三叶型，三叶罗茨鼓风机每转动一圈由两组三叶型叶轮完成3次吸、排气。属于容积式风机，是一种定容积回转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互啮合的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。结构简单，性能稳定。

　　1.结构上的区分：罗茨风机一般为铸造本体，内部叶轮为精加工部件组装而成，而离心风机多指叶片式那种，有焊接式，铝合金等；

　　2.工作原理区别：罗茨风机是由主机内部主副叶轮挤压空气，产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转，通过离心力作用，将空气形成一定速度的气流，达到所要的风量和风压；

　　3.应用上的区别：罗茨风机因为是挤压送风，所以输出的压力较高可达80KP-100kP，但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同，产生压力区别较大，但风量大的特点是罗茨风机所不能替代的；

　　4.材质上的区别：罗茨风机多为铸钢，不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广，有铁板焊接，也有铸铝的，不锈钢，合金材料等等。

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离心风机和罗茨风机的适用范围：罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用

　　罗茨风机是什么？罗茨风机是一种定容积式风机。该设备具有结构简单，运转平稳，性能稳定等特性，它适用于多种用途，在很多领域都有着广泛的应用。它可以包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧，各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，基本不需要内部润滑。下面贤集网的小编就来为大家介绍一下罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用。

　　罗茨风机的简介

　　罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的“啮合”（转子之间有间隙，又不相互接触）使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。

　　罗茨风机的工作原理

　　简单地说，就是靠一对叶轮将气体从一端不停的往另一端强制输送，达到输风的目的。这个原理是由美国的罗茨兄弟提出的，所以叫做罗茨原理。使用罗茨原理制造的鼓风机就叫做罗茨风机啦。最初罗茨风机的转子是一对两叶转子，现在基本上都已经是3叶罗茨转子，在噪音、震动等各方面都有了很大的提高。但是基本原理不变。

　　1、基本原理

　　罗茨风机是一种双转子压缩机械，两转子的轴线互相平行，由原动机通过一对同步齿轮驱动，作方向相反的等速旋转。罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内璧输送到排出的一侧。

　　2、预进气原理

　　预进气压缩方法，主要是为改善风机的回流冲击特性提出来的。在基元容积（叶轮与机壳及墙板围成的封闭空间）由进气口向排气口移动的过程中，通过开在机壳或墙板上的导气孔口，向其内部预先导入高压气体，以便在基元容积与排气口连通之前，使其内部压力逐渐与排气口的压力达到或接近平衡。

　　罗茨风机的特点

　　1、罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例。

　　2、三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。

　　3、风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

　　4、各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象，因而可以高速化。

　　5、风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　罗茨风机的运行原理：

　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 两 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　罗茨风机的运行原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时，安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮，按相反方向同步旋转，使啮合的转子相随转动，从而使机壳与转子形成一个空间，气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口，而另一个转子则转道与第一个转子在压缩开始的相对位置，与机壳的另一边形成一个新空间，新的气体又进入这一空间，被挤压出，这样连续运动从而达到鼓风的目的。

　　罗茨风机的工作特性：

　　由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体设计结构，叶轮无磨损，风机性能会持久不变，从而可以长期连续运转。另外，风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。在较为合理的选用轴承后，可以使各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料，这样可以耐高温，耐磨，延长使用寿命。

　　罗茨风机与离心风机的区别

　　1、结构上的区分：罗茨风机一般为铸造本体，内部叶轮为精加工部件组装 而成，而离心风机多指叶片式那种，有焊接式，铝合金等。

　　2、工作原理区别：罗茨风机是由主机内部主副叶轮挤压空气，产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转，通过离心力作用，将空气形成一定速度的气流，达到所要的风量和风压。

　　3、应用上的区别：罗茨风机因为是挤压送风，所以输出的压力较高可达80KPa-100kPa,但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同，产生压力区别较大，但风量大的特点是罗茨风机所不能替代的。

　　4、材质上的区别：罗茨风机多为铸钢，不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广，有铁板焊接，也有铸铝的，不锈钢，合金材料等等。

　　一、特点和用途

　　1、该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。

　　2、该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。

　　3、转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。

　　4、使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。

　　5、该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。

　　6、风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。

　　罗茨风机的安装和使用

　　1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

　　8、操作使用注意事项

　　⑴、 应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　(2)、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　(3)、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　(4)、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　(5)、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

　　(6)、检查电动机转向是否符合指向要求。

　　(7)、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　(8)、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　9、鼓风机空负荷试运转

　　⑴、新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　⑵、罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

　　⑶、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

　　⑷、空负荷运行３０分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　10、鼓风机正常带负荷持续运转。

　　⑴、要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　⑵、所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

　　⑶、风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

　　⑷、由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。 ⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。

　　11、停车

　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。

　　罗茨鼓风机的维护和检修：

　　鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

　　罗茨鼓风机主要故障及原因：

　　1、风量不足

　　①、叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。

　　②、配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。

　　③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。

　　2、电动机超载

　　①、系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

　　②、零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。

　　3、温度过高

　　①、机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

　　②、轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。

　　③、润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳；排除方法为更换。

　　4、叶轮与叶轮之间发生撞击

　　①、轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。

　　②、齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。

　　③、齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。

　　④、主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　⑤、机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。

　　⑥、滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　⑦、超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　5、叶轮与机壳径向发生磨擦

　　①、间隙超值；排除方法为调整间隙。

　　②、滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　③、主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　④、超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　6、叶轮与墙板之间发生磨擦

　　①、间隙超值；排除方法为调整间隙。

　　②、叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。

　　以上，就是贤集网小编为您介绍的罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用。罗茨风机主要是通过V型带或联轴器带动主动轴，将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风的作用；如今在很多领域有着广泛的运用，该设备性能稳定，无喘振，使用寿命长；结构相对简单，维修便利，是一款受欢迎的鼓风机。

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