罗茨风机45度角ppt_罗茨鼓风机

罗茨风机45度角ppt：罗茨风机ppt下载

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　　罗茨风机

　　1、罗茨风机的特点、用途、特性

　　2、罗茨风机的原理

　　3、罗茨风机结构

　　4、罗茨风机的组装

　　5、罗茨风机的间隙调整

　　6、罗茨风机常见故障

　　1、罗茨风机的特点、用途、特性

　　罗茨风机特点：

　　高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。罗茨风机产品用途： 用途广泛，遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

　　罗茨风机的特性：　　由于采用了三叶/两叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。 　　叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 　　风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。 　　轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！ 　　风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。 　　机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

　　2、罗茨风机的原理

　　罗茨风机是一种容积型回转气体动力机械，如图6-2所示，在机壳与墙板合围而成的气缸中，平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子，将机壳上的

　　进气口与

　　排气口分

　　开，

　　并由同步齿轮传动作反方向等速旋转，把叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积中的气体无内压缩地从进气口推移到排气口，由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩达到升压或强制排气的目的。通常罗茨风机进气压力为大气压力。特别指出的是罗茨风机本身不存在内压缩，压力的升高依赖于排气口系统的背压。

　　3、罗茨风机的结构

　　1. 气缸：由整体式铸铁机壳和两块带侧板的（前、后）墙板合围而成，机壳上有进气口和排气口。侧板主要是定位作用。

　　2. 转子部分：主要指叶轮与轴的热套结合体。分为主动转子部和从动转子部。叶轮型线由摆线，圆弧线，圆弧包络线组合而成。叶轮材料一般为灰铸铁，轴的材料为35CrMo或45号钢。转子压轴后应当进行动平衡校正。

　　3. 齿轮：齿轮室风机最精密的零件之一，分为主动齿轮和从动齿轮。它不仅窑传递一半的驱动功率，而且要确保二转子的同步和间隙的分配，因此一般将从动齿轮做成周向可调。齿轮的轴向定位采用锥度配合。材料采用CrMo钢，经渗碳、淬火后再精磨而成。

　　4. 轴承：轴承起转子部支撑或轴向定位的作用，E级精度。

　　5. 轴密封：采用迷宫轴向密封。

　　4、罗茨风机的组装

　　组装前先修复或更换损坏的零件，清洗各

　　精密零件，保证各配合部位的清洁度。各部位

　　密封垫如有破损或失落，应更换相同厚度，材

　　质的垫片。

　　组装顺序：

　　将机壳吊到工作台上、吹洗、修毛刺。

　　将驱动端的墙板安装在机壳上。

　　将转子从另一端推入机壳中。

　　d）组装齿轮端侧墙板；并保证轴向总间隙，总间隙不够可选配机壳密封垫。e) 组装两侧轴承座、轴承。决定叶轮轴向分配间隙。f）组装齿轮部分，甩油盘。注意按打上的标记校对。齿轮的锥面不许涂油，应清洗干净。g) 组装齿轮箱。

　　5、罗茨风机间隙调整

　　1、叶轮间隙的调整。

　　将叶轮转到与水平方向45°角的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次安装上齿轮挡圈，锁母等。将塞尺调整好间隙放入叶轮中间，转动从动、主动齿轮，旋转几圈后取出塞尺，固定可以周向调整的从动齿轮，完成后用塞尺检测下叶轮间隙b2看是否调整到合适的间隙。直到合适为止。

　　两叶轮间间隙b1由加工保证。

　　2、轴向间隙调整 装配墙板是先保证轴向总间隙，然后通过调整轴承座上的垫片厚度，保证二端的间隙c和d

　　3、径向间隙的调整

　　径向间隙时通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，咱们一般不需要调整。如图a1、a2、a3

　　4、各间隙参考值

　　6、罗茨风机常见故障

　　故障

　　风量不足

　　电机超载

　　处理措施

　　1、调整皮带张力

　　2、调整间隙

　　3、清洗过滤器

　　1、清洗过滤器

　　2、控制实际压力

　　调整间隙

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罗茨风机45度角ppt：罗茨风机基本知识.ppt

　　罗茨风机的基本知识 中原石化机修车间黄恩鸽2021 07 20 一 罗茨风机的特点 用途和性能 二 罗茨风机的原理 三 罗茨风机的结构 四 罗茨风机的组装 五 罗茨风机的间隙调整 六 罗茨风机常见故障 一 罗茨风机的特点 用途和性能 罗茨风机的特点 高效节能 精度高 噪音低 寿命长 结构紧凑 体积小 重量轻 使用方便 大多用于输送空气 也可用来输送煤气 氢气 乙炔 二氧化碳等易燃 易爆及腐蚀性气体 罗茨风机产品用途 用途广泛 遍布污水处理 烟尘脱硫 物料输送 瓦斯及易燃易爆气体输送 重油喷燃 高炉冶炼 水产养殖 农药化工 甲醛合成等领域 罗茨风机的特性 由于采用了三叶 两叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构 所以风机振动小 噪声低 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损 风机性能持久不变 可以长期连续运转 风机容积利用率大 容积效率高 且结构紧凑 安装方式灵活多变 轴承的选用较为合理 各轴承的使用寿命均匀 从而延长了风机的寿命 风机油封选用进口氟橡胶材料 耐高温 耐磨 使用寿命长 机种齐全 可满足不同用户不同用途的需要 2 罗茨风机的原理罗茨风机是一种容积型回转气体动力机械 如图所示 在机壳与墙板合围而成的气缸中 平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子 将机壳上的进气口与排气口分开 并由同步齿轮传动作反方向等速旋转 把叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积中的气体无内压缩地从进气口推移到排气口 由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩达到升压或强制排气的目的 通常罗茨风机进气压力为大气压力 特别指出的是罗茨风机本身不存在内压缩 压力的升高依赖于排气口系统的背压 3 罗茨风机的结构 1 气缸 由整体式铸铁机壳和两块带侧板的 前 后 墙板合围而成 机壳上有进气口和排气口 侧板主要是定位作用 2 转子部分 主要指叶轮与轴的热套结合体 分为主动转子部和从动转子部 叶轮型线由摆线 圆弧线 圆弧包络线组合而成 叶轮材料一般为灰铸铁 轴的材料为35CrMo或45号钢 转子压轴后应当进行动平衡校正 3 齿轮 齿轮室风机最精密的零件之一 分为主动齿轮和从动齿轮 它不仅要传递一半的驱动功率 而且要确保二转子的同步和间隙的分配 因此一般将从动齿轮做成周向可调 齿轮的轴向定位采用锥度配合 材料采用CrMo钢 经渗碳 淬火后再精磨而成 4 轴承 轴承一般选用滚动轴承 滚动轴承具有检修方便 缩小风机的轴向尺寸等优点 而且润滑方便 5 轴密封 罗茨风机的密封部位主要在伸出机壳的传动轴和机壳的间隙密封 其结构比较简单 一般采用迷宫式密封 涨圈式密封 机械密封或填料密封 轴承的油封采用耐高温的氟橡胶制成的骨架式橡胶油封以及迷宫密封装置 4 罗茨风机的组装 组装前先修复或更换损坏的零件 清洗各精密零件 保证各配合部位的清洁度 各部位密封垫如有破损或失落 应更换相同厚度 材质的垫片 组装顺序 将机壳吊到工作台上 吹洗 修毛刺 将驱动端的墙板安装在机壳上 将转子从另一端推入机壳中 d 组装齿轮端侧墙板 并保证轴向总间隙 总间隙不够可选配机壳密封垫 e 组装两侧轴承座 轴承 决定叶轮轴向分配间隙 f 组装齿轮部分 甩油盘 注意按打上的标记校对 齿轮的锥面不许涂油 应清洗干净 g 组装齿轮箱 5 罗茨风机间隙调整 1 叶轮间隙的调整 将叶轮转到与水平方向45 角的位置 并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上 依次安装上齿轮挡圈 锁母等 将塞尺调整好间隙放入叶轮中间 转动从动 主动齿轮 旋转几圈后取出塞尺 固定可以周向调整的从动齿轮 完成后用塞尺检测下叶轮间隙b2看是否调整到合适的间隙 直到合适为止 两叶轮间间隙b1由加工保证 2 轴向间隙调整装配墙板是先保证轴向总间隙 然后通过调整轴承座上的垫片厚度 保证二端的间隙c和d3 径向间隙的调整径向间隙时通过机壳与侧板精密配合定位来保证的 咱们一般不需要调整 如图a1 a2 a3 6 罗茨风机常见故障 故障风量不足电机超载 原因分析1 皮带打滑掉转2 间隙增大3 进口阻力大1 过滤网堵塞负荷大2 压力超过铭牌3 叶轮与气缸摩擦 处理措施1 调整皮带张力2 调整间隙3 清洗过滤器1 清洗过滤器2 控制实际压力调整间隙 故障过热异响启不动振动大 原因分析1 油箱冷却不良2 转子和气缸壁摩擦3 升压太大4 润滑油过多1 可调齿轮和转子的位置失调2 轴承磨损严重3 齿轮损伤1 进排气口堵塞或阀门未开2 电气问题1 基础不稳固2 对轮未找正3 轴承磨损 处理措施1 检查冷却水或油量2 调整间隙3 检查吸入和排出压力4 控制油量1 按规定位置矫正 锁紧2 更换轴承3 换齿轮1 清理或打开阀门2 检查接线或其他电器1 加固 紧固2 找正3 换轴承

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　　五、罗茨鼓风机的结构特点及其故障诊断分析 罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种，其特点是在最高设计压力范围内，管道阻力变化时流量变化很小，工作适应性强，故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合，可予自动调节，且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触，结构简单，制造维护方便。罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。 （四）罗茨鼓风机检修内容 （1）检修周期 小修 3～6 月 中休 6～12月 大休 12～24月 （五）罗茨鼓风机故障判断及其处理方法 CONFIDENTIAL BOE-B2 PROJECT * * * * 罗茨风机 一、风机定义 风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。 风机的定义、 风机是依靠输入的机械能， 提高气体压力并排送气体的机械 风机的原理 把气体作为不可压缩流体处理 利用高低压来控制气体流量、流向 二、风机分类 叶片式风机 离心风机 轴流风机 容积式风机 往复风机 回转风机 叶氏风机 罗茨风机 螺杆风机 按工作原理分类 按照气流 的运动 离心 轴流 罗茨 往复 螺杆 叶氏 各类风机的图片 按工作压力分类 风机按产生的风压分（气体出口压力） 通风机 风压小于15kPa； 把通风机按正、 负压方式使用时， 分为 鼓风机：风压在15～340kPa 以内； 压气机：风压在340kPa 以上。 引风机：负压使用 鼓风机：正压使用 1MPa 压力等于10.2公斤/平方厘米 1KPa 压力等于0.012公斤/平方厘米 三、离心风机工作原理 离心式风机的工作原理是，叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。 叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流人，然后转90°进入叶轮流道 并径向流出。叶轮连续转，在 叶轮人口处不断形成真空，从 而使流体连续不断地被吸人和 排出。 风机的工作原理 四、轴流风机工作原理 轴流式风机的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形泵壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。 轴流式风机适用于 大流量、低压力场所。 风机的工作原理 （一）结构 罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率较高。 一台完整的风机是由缸体、主从动转子、 主从动齿轮、侧墙板、 轴承、密封、安全阀、止回阀、过滤器、弹性接头等组成 转子 罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成，叶轮又可分为直线形和螺旋形，叶轮的叶数一般有两叶、三叶。 * 齿轮 罗茨风机机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器或皮带轮连接。 轴承 罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。 密封 罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用耐高温的氟橡胶制成的骨架式橡胶油封以及迷宫密封装置。 机壳 罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。 （二）工作原理 罗茨风机具有一对互相啮合的齿轮，齿轮(主动轮)固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上，当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。 （三）日常巡检 检查设备运行是否存在不正常的声响或振动； 消除跑、冒、滴、漏现象，确保设备表面清洁。 检查传

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　　* * PPT模板下载：/moban/ 雅美水处理风机节能方案 山东乾鼎机电 2021年1月 一、现有设备运行状况 三、节能改造效果评估 二、风机节能改造方案 四 、通过改造后贵公司获得的利益： 五 、合同结束后利益演化 六 合作注意事项 风机作为主要通用机械之一，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。在工业生产中占据重要位置，同时也消耗了大量的能源，风机在工作过程中的功耗主要体现在：①电动机的轴功率；②线路损耗；③控制装置损耗；④机械损耗。其主要缺点为：①效率低；②故障率高；③噪声大；④有震动等等因素大大影响到了企业的生产成本。 雅美风机节能替代方案 一、现有设备运行状况 设 型 启用日期 电机功率 进气压力bar 排气压力bar 排气量（m3/min） 数量（台） 备 号 罗茨风机 RRF-295 2021年 220kw 1 0.7 137.6 4 罗茨风机 RRF-295 2021年 200kw 1 0.7 129 1 一、设备运行状况 空压机 电机功率功率kw 流量m 3/min 压力（kpa) 原空压机组 220*3+200=860 137.6*3+129=540 68.6 二、节能改造方案如下： 改造方案 我司计划用3台韩国原装进口的空气悬浮风机替代贵公司水处理4台罗茨风机 设备参数对比如下： 比对项目 我司空气悬浮风机 现有罗茨鼓风机 风量Q=140m3/min 180*3=540 137.6*3+129=540 鼓风机数量 空气悬浮鼓风机3台 罗茨鼓风机4台 单台鼓风机的轴功率(kW) 223 220 配套电机功率(kW) 223*3=66 220*4=860 总工况点消耗功率(kW) 669kw/H 860kw 节约能耗 860KW-675KW=185kw/H 0 说明：空气悬浮离心鼓风机与罗茨鼓风机在耗能上的比较在以上工况点节能效率在30%以上。电费单价按照工业用电0.70元/度。 日常维护费用对比 比较项目 空气悬浮鼓风机 罗茨鼓风机 鼓风机形式 空气悬浮单级离心鼓风机 罗茨鼓风机 易损件/周期/费用/更换人工 进气过滤片/循环使用/300/- 前后轴承/3年/3000/3000联轴器柱销/1年/300//200润滑脂/1年/500//- 噪音(使用隔音罩) 80db(A) 95db(A)，系统发热量大 运行监测、安全系统 完善、几乎不可能发生意外 不完善、意外故障可能性大 日常维护、维修工作量 几乎无 较大 远程或自控运行 容易且精度高 不容易，而且由于转子重，压力或流量模式下控制难 风机调节范围 50%-100%，效率下降不大 60-100%，效率下降超过5% 鼓风机工作原理及结构特征 一、?原有鼓风机空气压缩机是以齿轮加速方式使用的，它需要齿轮，轴承和润滑系统，且机械摩擦产生有极大的能量耗损，噪音等问题。悬浮离心鼓风机解决了这些问题，它有3大核心技术：高效永磁悬浮轴承，永磁高速同步电机及变频系统，精密铸造的高精度叶轮。 悬浮离心风机，不需要齿轮箱增速器及联轴器，由高速电机直接驱动，而电机采用变频器来调速。鼓风机叶轮直接与电机结合，而轴被悬浮于主动式空气轴承控制器上。因为没有物理接触和无需润滑油系统，所以空气悬浮离心风机具有高效，节能，低噪音，运行可靠和长期无需维修保养的特点。 空气悬浮离心风机 悬浮离心鼓风机采用一体化紧凑型设计。叶轮，高速电机，变频器，空气轴承及其控制系统配有CPU微处理器的控制面板集于一体，提高了安装，操作的便利性。为客户大大节省能源和日常维护费用，提供清洁的作业环境。 （一） 节能高效 （二） 无振动，低噪音 （三） 无润滑油 （四）无保养 （五）运转控制便利 （六）设备安装空间小 空气悬浮风机的外观 满足贵公司要求定制618不锈钢防腐蜗壳 采用高强度不锈钢材质叶轮，设计精密度可达到0.001MM确保运行高效率，经过精密处理在恶劣的环境中也能保持高效率运行，使用寿命30年以上。 高效率 永磁同步电机，95%以上的高效率，同时电机自带2段冷却构造系统，冷却效果更佳，1段在电机主轴内部冷却，2段在主轴外部强制冷却，不需要附属冷却设备。 空气悬浮轴承 100%无需润滑油轴承，没有摩擦，无振动，无机械能噪音，完全做到单纯的输送空气。 智能触摸屏操作系统：可显示流量，功率，转速，出风压力，温度等，简单易操作。 三 节能改造效果评估 内容 改造前 改造后 电机功率（kw/m3/min） 860 669

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