罗茨风机窜轴修复标准_罗茨鼓风机

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　　煤气加压机维护检修标准

　　1 总则

　　1.1 主题内容与适用范围

　　1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容，

　　质量标准。试车与验收、维护与故障处理。

　　1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。

　　1.2 编写依据

　　HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。

　　日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准

　　2检修周期与内容

　　检修周期(见表1)

　　表1 月

　　检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期

　　2,2检 修内容

　　2.2.1 小修项目

　　2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

　　2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

　　2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。

　　2．2．1．4 紧固螺栓。

　　2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

　　2．2．2 中修项目

　　2．2．2．1 包括小修项目。

　　2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。

　　2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

　　2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。

　　2．2．2．5测量、调整各部位间隙。

　　2．2．2．6清理气体过滤器。

　　2．2．2．7清洗检查润滑系统。

　　2．2．2．8校验安全阀、自控装置，

　　2．2．3大修项目

　　2．2．3．1包括中修项目。

　　2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。

　　2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

　　2．2．3．4校正机座水平。

　　3 检修与质量标准

　　3．1 拆卸前准备

　　3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料，

　　3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。

　　3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件：

　　3．2 拆卸与检查

　　3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧

　　壁之间间隙。

　　3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密

　　封零部件。

　　3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3．3 检修质量标准

　　3．3．1． 机体

　　3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。

　　3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。

　　3．3．2 转子

　　3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。

　　3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。

　　3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表

　　2规定

　　表2 mm

　　3．3．4 轴

　　3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

　　3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。

　　3．3．5 联轴器或v型皮带

　　3．3．5．1 联轴器

　　a． 联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆

　　跳动不大干0.05mm。

　　b． 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。

　　表3 m m

　　联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

　　3．3．5．2 V型皮带

　　a．皮带的张紧力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂

　　直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到=0.016Lm m，

　　则所加力W应符合表4。

　　表4 N

　　5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

　　b．皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。

　　3．3．6 轴承

　　3．3．6．1 滚动轴承

　　a．滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。

　　b．滚动铀承内圈与轴采用H7／k6配合，轴承座与轴承

　　外圈采用H7／h6配合。

　　c．滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。

　　d．热装轴承温度不大于100℃，严禁用直接火焰加热。

　　3．3．6．2 滑动轴承

　　a．刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 ~ 3点/cm2 ，其接

　　触角一般为60 ~ 90o。

　　b．轴承顶间隙见表5

　　表5 m m

　　轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

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　　罗茨风机的检修工艺标准

　　8.1 设备规范

　　设 备 名 型号 数量 规范 制 造 厂

　　称 家

　　罗 茨 风 JIS8 1 台 进 汽 温 度 40 ℃ 进 汽 压 力 长 沙 鼓

　　机 0 101.3Kpa 升压 风 机 厂

　　58.8Kpa 流量 5.8m3/min 有 限 责

　　任公司

　　8.2 检修前的准备工作

　　8.2.1 了解风机的运行情况，认真的统计

　　8.2.2 熟悉设备的性能和检修工艺，做好检修所需的备品的使用

　　的材料，工具的准备工作

　　8.2.3 办理工作票，在确认了一切的安全措施已完成后，方可进

　　行检修工作

　　8.3 检修工艺

　　8.3.1 拆除传动三角带的防护罩，拆除进出口短节

　　8.3.2 松开电机的紧固螺丝和滑轨调节螺钉 , 取下传动三角带 , 按

　　规定放置

　　8.3.3 拧下齿轮箱的放油堵头，放尽齿轮箱的油

　　8.3.4 拆除齿轮箱与后堵板的连接螺丝，取下齿轮箱

　　8.3.5 用专用的工具拆下齿轮档圈，止动垫片和锁紧螺母，拆下

　　齿轮前注意标记

　　8.3.6 拆除轴承及调整螺钉，拆除轴承锁紧螺母和止动垫圈，卸

　　下的轴承和骨架油封 ，测量各部位间隙并做记录

　　8.3.7 将前后墙板与机壳连接的螺丝拆除，取下前、后墙板

　　8.3.8 取出叶轮部位

　　8.3.9 拆卸注意事项

　　8.3.9.1 所有的连接和嵌合件一定要刻上配合标记，特别是齿轮

　　8.3.9.2 不要损伤零部件，尤其是配合表面

　　8.3.9.3 所有的垫片在拆卸的时，都要测定其厚度

　　8.3.9.4 拆卸后的部件特别是轴承，应注意避免灰尘

　　8.3.10 组装

　　8.3.10.1 将驱动侧的墙板安装在机壳上，

　　8.3.10.2 将齿轮部 , 由齿轮侧装进机壳内

　　8.3.10.3 将齿轮侧墙板装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时

　　可选配机壳密封垫

　　8.3.10.4 安装前后轴承，组装前轴承时 , 箱内应填充 1/2-1/3 的

　　轴承空间的润滑油

　　8.3.10.5 安装齿轮，安装齿轮箱

　　8.3.10.6 将驱动侧的轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖

　　8.3.10.7 调整间隙 , 打定位销

　　8.3.10.8 装皮带轮和其它的附件

　　8.3.10.9 安装皮带并进行调整

　　8.3.11 组装中的注意事项

　　8.3.11.1 检查被拆卸的零件的而已无损伤特别是配合部件如有

　　进行修复或更换

　　8.3.11.2 轴承应清洗干净，涂上润滑油安装中工具、手等都应

　　干净

　　8.3.11.3 将配合部位的灰尘彻底的清除，然后涂上油

　　8.3.11.4 密封垫如有破损， 、则应更换相同的厚度的垫片

　　8.3.12 间隙调整方法

　　8.3.12.1 叶轮与机壳的间隙（ a1.a2.a3 ）的调整是通过机壳与

　　墙板的定位销孔来保证的，故拆卸风机时，孔销不能损坏

　　8.3.12.2 叶轮 - 叶轮间隙的调整，将叶轮转到间隙示意图位置，

　　装时按拆前的齿轮标记对正后， 把两齿轮压入轴上， 再依次的装

　　入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将螺母销紧上，从出入口

　　用塞尺检查间隙，并将叶轮部试转一圈，若不能转动，将叶轮回

　　转以便接触在上， 用铜棒轻轻的敲打叶轮间隙较大的部位， 使齿

　　轮与轴的锥部位配合相对的移动，

罗茨风机窜轴修复标准：罗茨风机的检修标准

　　罗茨风机检修的质量标准要求是什么？罗茨风机转子不应有砂

　　眼、气孔等缺陷。 罗茨风机转子组装时两端轴颈的平行度偏差

　　应不大于0.02mm，两端面与墙板的平行度偏差应不大于

　　0.05 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时，转子压

　　力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的

　　风机转子各部间隙不同。 罗茨风机转子应进行动静平衡校验。

　　罗茨风机轴与转子垂直度公差应不大于0.05mm。拆箱后应查

　　风机各部件在运输中是否变形或损坏，若有此情形，应待检查

　　校正后方可安装使用。罗茨风机所选用的功率，是指风机性能

　　表内，在同一转速下，性能点即风量时需用的功率，并

　　非风机在进、出口全开时运转所配的功率。故在使用时，为了防

　　止电动机因过载而烧毁，在风机启动时***在无载荷（风机进口

　　或出口阀关闭）的情况下进行。在运转过程中，应随时测定工作

　　电流不得超过电动机的额定电流。风机连接法兰应接软性接管，

　　以利于风机与管道的隔振，并注加密封胶以避免漏风，与基础连

　　接处应加橡皮垫（3cm左右）。 打开接线盒，接通电源试运转

　　（空载），叶轮旋转方向应与铭牌箭头同，并观察其有否碰壳，

　　若有此情形，应当场予以调整。风机安装就位后。所有紧固件必

　　须重新拧紧。风机安装就位后。所有紧固件***重新拧紧。安装

　　安装风柜时应有减振装置，配电时应安装电机保护装置，

　　7.5KW以上电机应装有降压起动。柜机四周、尤其是检修门一

　　侧，应留有充分空间，供检查维修 转动部分不允许有碰撞，所

　　有固定零件的螺栓应拧紧。 风机连续运行3-6个月，进行一次滚

　　动轴承检查，检查滚动体与内圈、外圈间隙松动程度，内圈与

　　轴配合松紧程度。风机的维护， 风机在正常情况下，连续运转

　　一个机的开机、停机或运转时，如发现不正常情况，主要包括温

　　度、振动、噪音等，应立即进行检修。利用调节装置将三角胶带

　　经常保持均匀拉紧状态，不能过松或过紧。几条三角胶带长度应

　　尽量相同。对于未使用的备用机或停用时间过长的风机，应定期

　　将转子旋转120°-180°，以免主轴弯曲。为确保人身安全，风机

　　的维护***在停机时进行。

罗茨风机窜轴修复标准：罗茨风机设备维修作业标准

　　3、罗茨风机设备的清洗和检查

　　? ? ? ? ①检查罗茨风机主、从动叶轮和主、从动轴的情况 (一般情况叶轮不拆下来),叶轮和轴有无磨损和弯曲及裂缝现象。

　　? ? ? ? ②检查罗茨风机轴承磨损情况,将清洗干净的同步齿轮一一检查有无断裂和磨损严重。如有断裂或有裂纹,及轮齿发光现象,则要更换同步齿轮。

　　? ? ? ? ③检查罗茨风机的后墙板和机壳有无磨损,有无裂纹,如磨损严重或有裂纹则要求更换。

　　? ? ? ? ④检查罗茨风机前后轴承座有无损坏,如有损坏，则要更换轴承座。

　　4、将检查过或更换的罗茨风机部件进行组装

　　? ? ? ? ①将罗茨风机前墙板装上,用螺栓拧紧,再装上后墙板,用螺栓拧紧。

　　? ? ? ? ②将罗茨风机轴承装入轴承座内,然后装入前后主、从动轴颈上,旋上螺栓,放好调整片。

　　? ? ? ? ③罗茨风机的转子轴向间隙,可通过位于罗茨风机前墙板的轴承座端的一组调整垫片进行调整,边调整边测量叶轮与前墙板的间隙,如达不到要求,则要将前墙板与机壳之间加纸垫片。然后再调整叶轮与前墙板的间隙。后墙板与叶轮之间的间隙必须大于前墙板与叶轮之间的间隙0.05毫米以上,然后拧紧前后轴承座,再进行复验一次。

　　? ? ? ? ④叶轮与叶轮之间的间隙可通过同步齿轮来调整,拆卸同步齿轮部的定位锥销,变更齿轮圈和齿轮毂的定位位置,从而达到调整叶轮与叶轮之间的间隙。调整好后,紧固齿轮圈与齿轮毂的紧定螺钉,再将轴上的螺母拧紧,并将止动垫圈的爪嵌入螺母槽中,再检验一下间隙有无变动。

　　? ? ? ? ⑤装上罗茨风机的前轴套和甩油盘,拧紧螺母,前油箱装入二只骨架油封,装在前墙板上,用螺栓拧紧。装上三角皮带轮,最后将组装好的罗茨风机运到现场,吊入底座拧上螺栓,装上消音器拧紧法兰螺栓。

　　? ? ? ? ⑥电动机安装:将修好的电动机从电气车间有关班组取回,放好键装上三角皮带轮,吊入底座拧上螺栓。

　　? ? ? ? ⑦三角皮带轮调整好后,拧紧电动机底脚螺栓,装上安全罩,拧紧螺栓。

　　5、罗茨风机试转，通知电气车间有关班组进行接电动机的电源线,然后通电试转,将出气管装上拧紧法兰螺栓。最后加润滑油主油位批示中心线。

　　6、5S工作 做好罗茨风机设备和检修场地的清洁工作。

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