罗茨风机齿轮箱温度6_罗茨鼓风机

罗茨风机齿轮箱温度6：干货分享之罗茨风机的巡检与维护

　　罗茨风机多用与粉状物料的气力输送，污水处理的曝气，水产养殖的增氧，所以其关键作用不可小觑。下面谈谈罗茨风机的巡检维护及简单故障的排除。

　　一、罗茨风机的巡检维护

　　罗茨风机的巡检与维护按其本身的构成可分为以下几个方面。

　　1.首先要听设备运转声音是否正常，叶轮与叶轮之间有没有撞击声，叶轮与壳体是否有摩擦声;齿轮啮合声是否均匀;传动带是否过松有跳动拍打声。听听轴承是否响声均匀。

　　2.其二要检查设备振动情况，检查设备振动是否加大，主要是轴承、传动，其它方面如管道是否颤动。

　　3.检查松动，看看地脚螺栓及其它紧固件是否有松动情况。

　　4.对温度检查，主要是轴承、壳体、电机等。

　　5.对润滑情况检查，看看齿轮箱油位是否正常。

　　6.对不稳定物的检查，看看传动护罩是否干涉，清理设备周围有碍设备运行的不稳定物件。

　　7.其它方面的检查，看看进风口是否有堵塞现象，安全阀是否可靠、各阀门是否可靠、各支架是否有开裂等不正常现象。

　　8.检查电机电流、风机流量压力等是否正常。

　　罗茨风机工作原理

　　二、简单故障的分析与排除

　　运行中的罗茨风机也会出现一些小的故障，必须及时发现与排除，根据经验，一般存在几个方面。

　　1.风量小，电流高

　　当进风口过滤器滞留灰尘等异物多时，会影响进风，造成电机电流升高，风量减少，此时应当更换或清理滤网。

　　2.风量小，电流低

　　此时应查变频器的调速功能是否失效，显示频率与实际是否不符。还要检查传动皮带是否过松打滑。

　　3.电流大，压力高

　　当出气管道堵塞或阀门故障时，出风不利。此时应检查管道是否有障碍物堵塞存在，检查方阀门阀板是否脱落，并及时维修、清理，排除故障。若压力超限，应整定安全阀的极限放气压力。

　　4.皮带的打滑或皮带掉粉末

　　皮带打滑一方面缩短带的寿命，还会降低风机转速，巡检时发现此类问题，应及时拉紧；若发现皮带掉末，一般是皮带与带槽不符所致，应调整大小皮带轮在同一平面内，若是新换皮带可能是型号不对，应及时更换。

　　5.异常响声

　　罗茨风机若出现异常响声，应是转子碰撞摩擦、轴承损坏、齿轮啮合出了问题，可按《罗茨风机维修的几个关键》的方法维修解决。

　　6.振动的排除

　　罗茨风机的振动可能来自于地脚及紧固件的松动，应检查紧固。若振动来自于轴承、转子、齿轮可参照《罗茨风机维修的几个关键》处理。

　　7.轴承、齿轮箱温度高

　　出现此类问题多属润滑不良所致，应及时补充更换润滑油。其它原因引起的发热也可参照维修方法解决。同时要对设备卫生进行清理、加强通风，为设备散热创造条件。

罗茨风机齿轮箱温度6：第6篇：罗茨鼓风机齿轮油温度升高是什么原因？

　　罗茨鼓风机机齿轮油温度偏高，会使齿轮箱压力升高，齿轮油雾化从加油孔喷出，出现这种情况先看压力表压力是否

　　和铭牌一致，如果压力过高，就从管道找原因，将出口所有阀门打开，并检查入口管道是否有堵的情况，入口过滤器

　　需定期清理。罗茨鼓风机齿轮油的粘度过稠或过稀，也会使得齿轮油冷却效果下降而温度升高。齿轮磨损，也会造成

　　温度的升高，需立即停止使用检修，否则继续使用会造成轴承损坏，轴承一旦损坏会使叶轮摩擦甚至撞坏。所以当罗

　　茨风机温度升高时一定要停机检查。

　　锦工机械有限公司28年专注生产锦工风机，锦工罗茨鼓风机，锦工真空泵，沉水鼓风机，高压风机，空气悬浮鼓风机，

　　产品出口几十个国家，月出厂罗茨鼓风机超过3000台。

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罗茨风机齿轮箱温度6：罗茨风机的小故障有哪些和转子常规检查

　　原标题：罗茨风机的小故障有哪些和转子常规检查

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨风机的小故障有哪些和转子常规检查

　　罗茨风机转子常规检修：

　　1.在罗茨风机大检的时期，对转子进行清洗，查看表面是否有裂痕。

　　2.我们在检修罗茨风机时，如果发现转子存在有锈迹、铁刺，需要我们进行清理，做抛光处理。

　　3.转子的弯曲度检查，转子在正常情况的弯曲程度小于0.08mm，轴颈的椭圆度正常情况下小于0.01mm。

　　4.轴颈和轴承的内圈尺寸应当符合要求，如有磨损较大的情况，应当及时进行调整维修。

　　5.叶轮表面情况检查，叶轮的表面和轴应当无严重磨损情况，如果有较为严重的磨损，应当找到原因，并进行处理。

　　6.如果因为轴或叶轮的缺陷，需要更换，那么，把叶轮从轴上拆下，装配时要测量轴和叶轮的装配间隙，重新装配后的转子，需要进行动平衡校正。

　　罗茨风机的小故障有哪些：

　　运行中的罗茨风机也会出现一些小的故障，必须及时发现与排除，根据经验，一般存在几个方面。

　　1.风量小、电流高

　　当进风口过滤器滞留灰尘等异物多时，会影响进风，造成电机电流升高，风量减少，此时应当更换或清理滤网。

　　2.风量小、电流低

　　此时应查变频器的调速功能是否失效，显示频率与实际是否不符。还要检查传动皮带是否过松打滑。

　　3.电流大、压力高

　　当出气管道堵塞或阀门故障时，出风不利。此时应检查管道是否有障碍物堵塞存在，检查方阀门阀板是否脱落，并及时维修、清理，排除故障。若压力超限，应整定安全阀的极限放气压力。

　　4.皮带的打滑或皮带掉粉末

　　皮带打滑一方面缩短带的寿命，还会降低风机转速，巡检时发现此类问题，应及时拉紧；若发现皮带掉末，一般是皮带与带槽不符所致，应调整大小皮带轮在同一平面内，若是新换皮带可能是型号不对，应及时更换。

　　5.异常响声

　　罗茨风机若出现异常响声，应是转子碰撞摩擦、轴承损坏、齿轮啮合出了问题，可按罗茨风机维修的关键的方法维修解决。

　　6.振动的排除

　　罗茨风机的振动可能来自于地脚及紧固件的松动，应检查紧固。若振动来自于轴承、转子、齿轮可参照罗茨风机维修的关键处理。

　　7.轴承、齿轮箱温度高

　　出现此类问题多属润滑不良所致，应及时补充更换润滑油。其它原因引起的发热也可参照维修方法解决。同时要对设备卫生进行清理、加强通风，为设备散热创造条件。

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罗茨风机齿轮箱温度6：罗茨鼓风机齿轮箱温度高是什么原因_罗茨风机

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　　三叶罗茨鼓风机的常见故障及原因：

　　1.电流高

　　若三叶罗茨鼓风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

　　2.轴承发热

　　运行中的三叶罗茨鼓风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。

　　3.齿轮箱响声异常

　　齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

　　4.机腔内有异常响声

　　若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。

　　5.传动带出现异常

　　传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

　　6.风机电流大，超压运行

　　风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

　　润滑油是通过注油孔注入到齿轮箱中的，齿轮箱中有主从齿轮和从动齿轮，两者相互啮合传输动力，在几年前因罗茨风机设计的原因，罗茨风机漏油的情况一直被使用者诟病，现如今风机漏油的情况已基本被解决，为了解决齿轮箱漏油情况的发生，可以根据以下几点进行解决！

　　1、注油根据油位添加

　　在往齿轮箱添加油的时候，要注意油箱内油位，根据示油孔的标线进行注入，切忌胡乱添加，添加多了，润滑油会在齿轮的带动下，将润滑油甩溅出去，造成漏油的情况。

　　2、漏油和油质有关系吗？

　　在网上流传这样一种说法，罗茨风机在运转时，齿轮箱也会升温，油质差的润滑油，温度升高，油箱的油就会变得稀疏，品质下降，更容易被齿轮带动甩出。根据实验所得：罗茨风机的漏油与润滑油的品质没有关系，为防干扰，我们还测试了添加抗磨剂和不添加抗磨剂实验，在试验之后，并没有发现有任何差异。

　　3、设计挡油板

　　设计挡油板需要对罗茨风机进行拆卸，并进行设计安装，道理很简单，就是在齿轮与注油孔之间添加挡板，防止润滑油甩溅，这样做的效果很好，但是需要技术人员单独设计。设计挡油板时一定要安装牢固，不得出现松动脱落的情况，否则齿轮会被直接损坏。山东风机

　　在老版式的罗茨风机中，如L系列罗茨风机，很多都存在漏油的情况，现在随着设计的不断完善，合理操作下罗茨风机基本不会出现漏油的情况，我们锦工风机所设计的罗茨风机，在行业中也较为突出。在安装使用时根据使用说明书来进行操作即可避免风机漏油。如果您有罗茨风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线。

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　　罗茨风机做为通用供风设备，在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送，燃烧器的净风也多来自罗茨风机，虽是辅助设备但很关键，一旦故障会造成全线停产，所以只有保证维修质量，才能使其良好运行。今天谈一下罗茨风机的常见故障及维修需要把握的几个关键。

　　一、罗茨风机的常见故障及原因

　　1.电流高

　　若罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

　　2.轴承发热

　　运行中的罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。

　　3.齿轮箱响声异常

　　齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

　　4.机腔内有异常响声

　　若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。

　　5.传动带出现异常

　　传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

　　6.风机电流大，超压运行

　　风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

　　二、罗茨风机维修必须把握的几个关键

　　对于罗茨风机来说，在水泥行业属于较精密的设备，由于压力较大，有较硬的工作特性，机壳炸裂、撞裂有可能发生，非常危险，必须给以高度重视，下面浅谈一下罗茨风机维修必须把握的几个关键。

　　1.必须保证罗茨风机及管道的通畅

　　罗茨风机在维修期间，必须对进气管道上的部件进行清灰检查；必须清理出机壳内的集灰、油泥；检查出口部件及管道是否通畅。

　　2.安全阀灵活可靠有效

　　因罗茨风机是定容式风机，若通风不畅，压力就会不断上升，直至电机蹩停或机壳遭到破坏，若安全阀在额定压力下或在允许的设定压力下自然打开，上述故障即可避免；这样，设备和人身安全可均得保障。

　　3.必须保证罗茨风机的三个间隙

　　罗茨风机的三个间隙是指转子与壳体的径向间隙、转子与转子的间隙、转子侧面与机壳墙体的间隙。安装维修必须按照相关维修手册进行，若没有明确或没有找到明确要求，那么可按下式计算最小间隙。

　　转子与壳体径向间隙：0.00036D+a，其中D为转子最大外径，单位m，a为轴承径向游隙，单位mm。

　　转子与转子最小间隙：0.00036A+a，A为两转子中心距，单位mm，a仍为转子中心距，单位mm。

　　转子与墙板侧隙为：0.00036L+b，L为转子长度，单位mm，b为轴承轴向游隙，单位mm。

　　4.销子定位准确

　　罗茨风机有三处定位必须准确，否则将影响风机的运行，其中上下壳体的销子及齿轮箱的销子在维修时基本是不换的，所以检修时只需要正确安装即可。对于齿轮付就不同了，更换齿轮时，先把有键的齿轮装好、固定，再装另一个，与另一个齿轮结合面贴合良好后锁紧，盘车检查齿面接触情况，若无问题，重新打销孔并精铰后，装上销子，然后盘机检查齿轮接触精度，若良好，机壳与叶轮、叶轮与叶轮不擦不碰，就可以了。

　　5.皮带轮的安装

　　皮带轮安装找正时，必须保证，相对应的带槽在同一平面内且误差小于1.0mm，同时保证皮带松紧适中，各皮带长度相同，受力一致。皮带松紧以拇指按皮带能下移15mm左右为宜。

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