三叶罗茨风机原理和锥修_罗茨风机

三叶罗茨风机原理和锥修：三叶罗茨风机工作原理和维护保养.pdf

　　工作原理:茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶

　　轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，

　　振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者

　　之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定

　　量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不

　　会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性

　　能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　三叶罗茨风机的特点:

　　● 由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。

　　● 叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

　　● 高速高效率，且结构非常紧凑。

　　● 结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修

　　管理也方便

　　● 由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。

　　● 机种齐全，可按用途选型。

　　一、特点和用途

　　⒈该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形

　　进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。

　　⒉该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统

　　二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。

　　⒊转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一

　　步提高。

　　⒋使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，

　　保证了本机运转十分平稳。

　　⒌该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿

　　轮对产品的不良干扰完全排除。

　　⒍风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、

　　水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。

　　二、工作原理和结构

　　电动机通过V 型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作

　　用，使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作

　　间隙，当两叶轮旋转时，则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，

　　达到鼓风作用。

　　该型风机外形为卧式结构，有皮带轮传动和联轴器传动两种，进排气口方向采用上进下

　　排方式。风机主要由：墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力

　　表、支架、进（出）口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。

　　三、安装和使用

　　1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　2 、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4 、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40 ℃的环境温度下可长期使用，超过40 ℃时，应安装排气扇等降温措施，

　　以提高风机使用寿命。

　　7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

　　8、操作使用注意事项

　　⑴ 应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固

　　件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　(2)为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　(5) 向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220 的中负荷工作齿轮油。

　　(6)检查电动机转向是否符合指向要求。

　　(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，

　　确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　9、鼓风机空负荷试运转

　　⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

　　⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于

　　6.3mm/s 。

　　⑷空负荷运行３０分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行

　　检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　10、鼓风机正常带负荷持续运转。

　　⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的

三叶罗茨风机原理和锥修：三叶罗茨风机检修方法步骤教程！21个细节！锦工风机

　　罗茨风机拆卸检修的内容有很多，锦工风机整理了一部分资料供大家进行参考，每个厂家的三叶罗茨鼓风机性能不同，有些步骤也不会相同，这里锦工风机提供给大家，只为供大家学习补充使用，具体的流程请看下图，如果您看不清楚，可以阅读图片下面的文字，如果您想保存一份资料，可以点击文末的下载链接进行大图下载。

　　1、拆消声器、润滑油及冷却水管

　　2、分离联轴器，拆开地脚螺丝。

　　3、吊出风机。

　　4、拆开联轴器和端盖。

　　5、齿轮间隙，转子间隙，转子与墙板间隙转子与壳体间隙。

　　6、气封厚度，若厚度磨损较多则要更换。

　　7、拆卸同步齿轮：用专用液压泵把齿轮拆出。

　　8、依次拆卸轴承，轴承座及气封。

　　9、拆墙板（拆卸墙板应把风机立起）。

　　10、吊出转子。

　　11、清理转子表面灰垢，检查各部位间隙，并与标准数据比较，是否损坏。

　　12、清洗其它部件（机壳，墙板)

　　13、回装一面墙板，并立起。

　　14、吊入两转子，再回装另一面墙板。

　　15、回装气封，轴承座，轴承。

　　16、回装齿轮，并同时调整转子的各位置间隙：转子之间0.35－0.45mm；同步齿轮啮合间隙0.08－0.16mm。

　　17、然后用液压泵把齿轮压入。

　　18、测量止推间隙：转子与止推端墙板间0.3－0.4mm；另外，转子与传动端墙板间必须大于另一则0.5mm以上。测量转子间隙：根据转子各叶片间间隙（0.35－0.45mm）分别用塞尺测出，转子与壳体间隙（0.3－0.4mm），转子与墙板间隙，并记录下来。

　　19、回装联轴器和端盖。

　　20、就位：就位于原机座，拧紧地脚螺丝。

　　21、回装各附属管线，法兰螺丝。

　　一般三叶罗茨鼓风机维修都是返厂维修，很少有客户会自己进行维修，如果您有三叶罗茨鼓风机的维修问题，或者需要维修三叶罗茨鼓风机，可以联系我们的官方客服热线

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三叶罗茨风机原理和锥修：三叶罗茨风机的工作原理及维护保养

　　一、特点和用途

　　该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。

　　该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。

　　转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。

　　使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。

　　该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。

　　风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。

　　二、工作原理和结构

　　电动机通过V型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用，使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙，当两叶轮旋转时，则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风作用。

　　该型风机外形为卧式结构，有皮带轮传动和联轴器传动两种，进排气口方向采用上进下排方式。风机主要由：墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进（出）口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。

　　三、安装和使用

　　1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

　　8、操作使用注意事项

　　应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　(2)为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

　　(6)检查电动机转向是否符合指向要求。

　　(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　9、鼓风机空负荷试运转

　　⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

　　⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

　　⑷空负荷运行３０分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　10、鼓风机正常带负荷持续运转。

　　⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

　　⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

　　⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。

　　⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。

　　11、停车

　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。

　　四、维护和检修

　　鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

　　五、风机主要故障及原因

　　1.

　　风量不足

　　叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。

　　配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。

　　系统有泄漏；排除方法为检查后排除。

　　2.

　　电动机超载

　　系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

　　零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。

　　3.

　　温度过高

　　机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

　　轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。

　　润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

　　4.

　　叶轮与叶轮之间发生撞击

　　轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。

　　齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。

　　齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。

　　主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。

　　滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　5.

　　叶轮与机壳径向发生磨擦

　　间隙超值；排除方法为调整间隙。

　　滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　6.

　　叶轮与墙板之间发生磨擦

　　间隙超值；排除方法为调整间隙。

　　叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。

三叶罗茨风机原理和锥修：瑞拓三叶罗茨风机原理图-简单易懂！

　　原标题：瑞拓三叶罗茨风机原理图-简单易懂！

　　最近看到一些不太了解罗茨风机的顾客，想知道三叶罗茨风机是怎么工作的，奈何百度搜索出来的结果五花八门，今天瑞拓小编就给大家简单通俗的讲解下三叶型罗茨风机的工作原理，罗茨风机的工作原理都相同，不同分类的罗茨风机在结构上会有所差异，但是基本原理是想通的。

　　首先我们看下罗茨风机百科给出的理论：罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　简单的说，就是靠一对叶轮将气体从一端不停的往另一端强制输送，达到输风的目的。这个原理是由美国的罗茨兄弟提出的，所以叫做罗茨原理。使用罗茨原理制造的鼓风机就叫做罗茨风机啦。最初罗茨风机的转子是一对两叶转子，现在基本上都已经是3叶罗茨转子，在噪音、震动等各方面都有了很大的提高。但是基本原理不变。

　　2、预进气原理：

　　预进气压缩方法，主要是为改善风机的回流冲击特性提出来的。在基元容积（叶轮与机壳及墙板围成的封闭空间）由进气口向排气口移动的过程中，通过开在机壳或墙板上的导气孔口，向其内部预先导入高压气体，以便在基元容积与排气口连通之前，使其内部压力逐渐与排气口的压力达到或接近平衡。

　　罗茨风机的内部结构形式其实非常的简单，下面通过一张分解图来看下（如下图）

　　在电机的带动下，将叶轮带动起来，途中灰色部分为被运输的空气，经过转动，我们发现空气从一端输送到了另一端，这张分解图能够清晰的表达出三叶罗茨风机内部空气运输的情况。上面的叶轮如果连续进行工作，就会出现下面的动画图情况，如图所示：

　　罗茨风机由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

　　机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

　　墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。

　　叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。

　　消声器：用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

　　三叶罗茨风机也有很多样式如：皮带连接传动、直联传动，都有一定的区别，下面一张为锦工风机皮带传动型罗茨风机。上面为进气口，下面为出气口，这里瑞拓风机小编还需要解释一下，上面我们所看到的图片都是不带消音器的，而下面这张图是装备消音器之后的三叶罗茨风机。

　　小结：三叶罗茨风机整个工作原理最难理解的部分，就是小编上面所展示的，而其他的如：电机工作、皮带轮、皮带、齿轮、传动轴等都是动力传输过程中的配件，工作原理相对较为简单。通过上面的解析，希望能够帮助到广大网友！

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