三叶罗茨风机油封_罗茨鼓风机

三叶罗茨风机油封：三叶罗茨风机拆解结构拆解图

　　三叶罗茨风机拆解结构拆解图：

　　1.副油箱 2.主动轴轴伸密封 3.轴承座尾端油密封 4.墙板部轴密封 5.主油箱 6.墙板 7.壳体

　　三叶罗茨风机间隙调整图

　　三叶罗茨风机密封结构方式（气密封装置）

　　1.迷宫密封

　　是采用流体流过一系列节流间隙与膨胀空腔构成的通道，使工作介质产生节流效用，以限定泄漏的非接触式动密封。三叶罗茨风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为，流体经过许多曲曲折折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于渗漏，从而达到密封目地。其优点是不受转速和温度的限定，结构简单，维修方便，使用寿命长。恰当地增加密封齿数目，可用作高压气体的密封；要是密封件加工和组合良好，在运转中，通常不会出故障，也不用常常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。

　　因为密封间隙小，当机器运转不良时会发生摩擦磨损，从而降低密封性能。该种密封通常适用于输送空气的场合，在输送有毒、易燃和易爆气体时，其使用受到限制。标准型三叶罗茨风机墙板部密封通常采用该种形式的密封。

　　2.填料密封

　　填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因而得到了广泛的使用。在三叶罗茨风机的填料密封结构中，较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位）的磨损。

　　因为其结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果较好，对工作环境和维护保养要求不高，因而在化肥厂等行业一直具有较广的使用。

　　3.涨圈密封

　　涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中，因为涨圈本身的弹力，而使其外圆紧贴在壳体上，涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧贴于环形槽的下游端面。进到缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。因为切口间隙很小，且在安装时将切片错位安装，经过几道涨圈密封之后，只有很少的出去。要是再加装封压气体密封装置，则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封，因此密封效果较好，但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈，使用时可以不加注润滑脂。墙板部轴密封采用上述三种密封形式，当墙板结构为开式时，被输送气体不会漏进油箱，但很有可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进壳体内。当采用闭式墙板结构时，被输送气体很有可能漏进油箱。作为真空泵使用，抽真空时，润滑油很有可能漏进壳体。

　　4.机械密封

　　机械密封又称端面密封，是一种限定工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环（静环）、旋转环（动环）、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件构成。工作时采用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作关键在于两端面间能否建立稳定、靠谱的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作靠谱，泄漏量小，工作寿命长，端面磨损能自动补尝，无须常常维修，功率损耗小，且对轴没有磨损等特点，被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

　　机械密封型密封因结构复杂，精度要求较高，价格较贵，维修不太方便。通常只用作密封要求较高，其他密封形式不能满足的场合。三叶罗茨风机所采用的机械密封，又可分!型机械密封与"型机械密封。!型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封，墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因容许气体进到墙板或油箱，故墙板封闭，并要求气体对油不能有磨蚀作用。采用该种形式的密封，被输送气体很有可能漏进油箱，但极少向大气中泄漏。抽真空时，油很有可能漏进壳体。通常用作输送干净的工业气体（如氮气），但对润滑油有磨蚀的气体，不能使用该型密封形式的风机。

三叶罗茨风机油封：济南兴鼓机械有限公司

　　三叶罗茨风机是容积式风机的一种，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，可用作真空泵。罗茨风机由，机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。罗茨风机采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。

　　一、产品参数：

　　XGSR普通罗茨鼓风机

　　风量范围：0.67-209立方米/分钟

　　压力范围：9.8-58.8千帕

　　XGSR高压罗茨鼓风机

　　风量范围：2.22-135立方米/分钟

　　压力范围：58.8-98千帕

　　XGSR系列罗茨鼓风机

　　风量范围：47.5-652立方米/分钟

　　压力范围：9.8-98千帕

　　XGTR双级罗茨鼓风机

　　风量范围：6.9-257立方米/分钟

　　压力范围：98-156.8千帕

　　二、产品的优势：

　　1、氧化风机的作用就是加快氧化速率，增加氧气供应量，促进氧化，提高生产效率。

　　2、第三代叶轮型线设计，独有专利技术，效率高，材质优，寿命长，噪音低。

　　3、采用强制润滑，升压高，转子平衡精度高，振动小，长期运行安全可靠。

　　4、主要零部件采用数控设备加工，采用高精度硬齿面同步传动齿轮，产品精度高，运行可靠。机壳墙板采用中分结构，检修方便，设备维护费用低，结构紧凑，体积小、重量轻，使用维护方便。

三叶罗茨风机油封：罗茨风机检查油封的注意事项

　　普通三叶罗茨风机只有一个油封，安在孔盖里。高压氧化风机有6个油封。四个轴承各一个（相当于密封圈），压盖上两个。

　　三叶直联氧化风机开机前：

　　1、开机前注意油位，机油注入量请达到油窗指示红点位置。

　　2、请用手转动一下风机，以此来判断风机内部是否在安装过程中有杂物遗落在内部，检查单向阀的安装位置，是否能顺出风口方向打开，是否跟管道中对中安装。

　　3、开机时，关机时一定要保证管路上所有阀门开到最大位置，不得关小，以免风量不能及时排出，给风机增加压力，导致电机发热甚至烧坏。

　　4、由于风机皮带为进口带，其伸张性比较大。请于开机后3天拉紧一下皮带，并于开机7天和14天分别再紧一下皮带。

　　5、请去除压力表上方的进气口皮堵（尖细的橡皮条）每班查看压力，在铭牌额定压力下

　　三叶直联氧化风机开机后：

　　1、请定期检查机油以及黄油，并及时补给，机油新风机运行一周后应第一次更换新油，一个月后第二次更换新油，以后每半年更换一次，夏天来临前必换（220#中负荷工业齿轮油）。黄油每两周加一次（合成锂基润滑脂ZL-3H）

　　2、开机10天（如风机现场环境洁净的话可以延长）请清洗进风过滤网（在进口消音器内）

　　3、每天检查皮带松紧度，以此来保证皮带始终保持绷紧状态，不会造成皮带打滑或严重磨损

　　4、每班检查风机压力，每班检查电流，在额定电流范围内

　　5、进口温度不高于40度，若超过40度，应采取降温措施

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三叶罗茨风机油封：造成三叶罗茨风机油箱漏油的原因和轴承故障及损坏原因

　　原标题：造成三叶罗茨风机油箱漏油的原因和轴承故障及损坏原因

　　造成三叶罗茨风机油箱漏油的原因和轴承故障及损坏原因

　　三叶罗茨风机轴承故障及损坏原因：

　　1.滚道表面金属剥落，轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果高精度转盘轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。

　　2.三叶罗茨风机轴承烧伤，烧伤的高精度转盘轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。

　　3.三叶罗茨风机塑性变形，高精度转盘轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是高精度转盘轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。

　　4.三叶罗茨风机轴承座圈裂纹轴承座圈产生裂纹的原因可能是高精度转盘轴承配合过紧，高精度转盘轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。

　　5.三叶罗茨风机保持架碎裂，其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。

　　6.三叶罗茨风机保持架的金属粘附在滚动体上，可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。

　　7.三叶罗茨风机座圈滚道严重磨损，可能是座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。

　　造成三叶罗茨风机油箱漏油的原因：

　　首先，最主要的漏油原因就是变速箱内部的橡胶密封圈出现问题，例如长时间受冷暖温度交替变化，导致密封圈失去了活性，密封圈当中的增速剂以及软化剂大量流失，就会导致密封圈出现变老变硬的老化情况，刚开始可能是稍微有一些渗油并不是很明显，到最后就开始慢慢出现滴油的情况。

　　其次，齿轮箱下面的排气口出现漏油，还有个主要原因就是因为进口压力没有达到规定值，管道也出现了一些问题，需要清理过滤器的灰尘和堵塞物，如果恢复正常就能进行使用，如果依然存在漏油的情况，那么必须要进行全面的修复管道，还要确定进出口压力值是否达到规定标准，自然就能避免出现更严重的漏油的情况。

　　如果三叶罗茨风机齿轮箱下面排气口出现漏油的情况，建议大家就需要通过了解以上这些原因来进行判断，只有这样才能真实性判断故障问题，自然就能合理进行解决，避免故障问题开始越来越严重，否则会非常容易影响到以后的使用效果，所以建议大家要了解这些细节问题。防止漏油。

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