三叶罗茨鼓风机卡死_罗茨风机

三叶罗茨鼓风机卡死：[MIO懂] 三叶罗茨风机常见故障与解决方法

　　随着三叶罗茨风机普遍推广，被用于石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域。而日常生活中如何维护好三叶罗茨风机，也大有学问。熟悉并掌握风机常见故障以及解决方法，对于使用方来说尤为重要。

　　三叶罗茨风机安装使用现场图

　　三叶罗茨风机常见故障及解决方法：

　　1、风量逐渐减小

　　①叶轮间隙变大，解决方法：调整叶轮间隙，更换配件。

　　②现场管道有泄漏，解决方法：检查管道是否有漏气，断裂现象。

　　2、三叶罗茨风机运转时，温度过高

　　①管道系统超压，解决方法：查看风机压力表，看是否显示前方系统超压。

　　②风机无油运转，解决方法：检查油箱油量，若无油，需添加，亦不可添加过多。

　　锦工三叶罗茨风机厂家为你提供一站式、全方位的风机常见故障以及解决方案。不一样的价格，不一样的售后服务，更是不一样的风机配置。锦工三叶罗茨风机常规配置如下：

　　----轴承采用日本NSK或瑞典SKF轴承；

　　----油封采用TTO油封，密封效果好，耐磨；

　　----皮带采用美国盖茨皮带，韧性好；

　　----齿轮采用湖南株洲齿轮，精度高，属于国内航空专用齿轮品牌。

　　更多关于三叶罗茨风机信息，可登陆我司网站 或是拨打我司免费热线，进行咨询了解。同时，也可以点击在线客服为您解答疑问，希望能帮您选择一台质优价廉的风机！

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三叶罗茨鼓风机卡死：三叶罗茨风机转不动的6点原因,不得不知的知识！

　　停滞久的罗茨风机重新启动很容易出现各种问题，zhui常见的问题就是抱死转不动的情况，今天锦工风机小编就根据自己所知的知识，为大家讲解一下三叶罗茨风机转不动的原因。

　　1、叶轮损坏

　　叶轮损坏风机卡死转不动，这种故障我们很容易理解，叶轮与叶轮之间相互咬合，导致叶轮转不动，这种故障需要对机壳进行拆卸检查。

　　2、齿轮损坏

　　正常齿轮咬合面积在2/3左右，而大于这个咬合面积，齿轮之间咬合力过大，致使齿轮无法转动，进而引起风机转不动的情况。

　　3、轴承损坏

　　罗茨风机上面有4个轴承，如果轴承损坏了，会造成叶轮与叶轮间隙变化，出现叶轮摩擦的情况，导致风机不能转动，这是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致叶轮不能转动的常见原因。

　　4、生锈卡死

　　罗茨风机闲置的时间久了，会在内部外部出现生锈的现象，铁锈如何出现了大面积的脱落，叶轮之间就可能出现卡死的情况。这样的情况需要对铁锈进行清理，并进行间隙调整。

　　5、机壳变形

　　机壳变形造成三叶罗茨风机转不动的情况很少见，据锦工·风机小编了解，有很少一部分生产厂家生产的机壳不合格，同一型号价格偏低的罗茨风机，很可能存在机壳偏薄的情况，机壳如果偏薄就可能出现机壳变形的情况，机壳变形自然会造成叶轮的卡死，机壳与叶轮之间也是存在一定的标准间隙的。

　　6、电机损坏

　　闲置久的三叶罗茨风机，如果存在电机故障，自然会产生转不动的情况，而电机故障很容易判断，电机不能转动，风机也自然不会转动，如果是电机出现故障，应当对风机的电机进行检查，然后排除故障。

　　三叶罗茨风机转不动的原因基本为以上6点，风机转不动之后都会对罗茨风机进行拆卸，这里锦工风机小编还需要告诫大家，在拆卸罗茨风机时一定要做好记录，如齿轮的记录，我们曾遇到一位客户，该客户自己拆卸罗茨风机，却没有记录清楚，造成叶轮安装错误，在运行了几天之后，齿轮出现了打死的情况。如果您有罗茨风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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三叶罗茨鼓风机卡死：三叶罗茨风机转不动的原因

　　停滞久的三叶罗茨风机重新启动很容易出现各种问题，最常见的问题就是抱死转不动的情况，今天让大家了解一下三叶罗茨风机转不动的原因：1、异物卡死有大颗粒物体进入风机腔体里，堵塞各部分间隙，造成风机无法转动。这种故障需要清理腔体里面的异物，并检查叶轮之间的间隙。另检查异物落入的原因，避免故障再次发生.2. 叶轮损坏叶轮损坏风机卡死转不动，这种故障我们很容易理解，叶轮与叶轮之间互相咬合，导致叶轮转不动，这种故障需要对机壳进行拆卸检查。3. 齿轮损坏正常齿轮咬合面积在2/3左右，而大于这个咬合面积，齿轮之间咬合力过大，致使齿轮无法转动，进而引起风机转不动的情况。4. 轴承损坏罗茨风机上面有4个轴承，如果轴承损坏，会造成叶轮与叶轮、机壳、墙板之间的间隙变化，出现叶轮摩擦的情况，导致风机不能转动，这就是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致叶轮不能转动的常见原因。5. 生锈卡死三叶罗茨风机闲置的时间久了，会在内部外部出现生锈的现象，叶轮与墙板或机壳绣在一起；或者铁锈出现了大面积的脱落，叶轮之间就可能出现卡死的情况。这样的情况需要用煤油浸泡、汽油冲洗等手段对铁锈进行清理，并进行间隙调整。6. 零部件变形零部件变形造成三叶罗茨风机转不动的情况很少见，有很少一部分生产厂家一味降低成本致使零部件强度不达标，同一型号价格偏低的罗茨风机，很可能存在铸件厚度偏薄、轴颈偏细等情况，如果零件强度不达标就可能出现零件变形的情况，破坏各零部件之间的间隙，造成风机卡死转不动。另产品长期放置，也会造成零部件一定的变形。7. 电机损坏闲置久的三叶罗茨风机，如果存在电机故障，自然会产生转不动的情况，而电机故障很容易判断，电机不能转动，风机自然不会转动，如果是电机出现故障，应当对风机的电机进行检查，然后排出故障。

三叶罗茨鼓风机卡死：三叶罗茨鼓风机使用过程中的七大注意事项

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　一、三叶罗茨鼓风机运转前的注意事项：

　　1、安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。

　　2、配管对于三叶罗茨鼓风机有没有加上不必要的负荷。

　　3、有没有杂质混入,配管错误,阀是否全开启等。

　　4、请确认螺销锁紧和逆止阀是否正常打开等。

　　5、确认润滑油到油表的中央红点,超过太多则会自动排出。

　　二、三叶罗茨鼓风机启动时的注意事项：

　　1、用手回转,确认没有异常现象后才可以启动。

　　2、请无负荷运转20分钟,检查有没有异常音及异常热。

　　3、回转方向,从皮带轮侧来开始逆时针(依箭头方向)。

　　4、特别注意异常音、发热、震动、电流值等项目。

　　三、三叶罗茨风机运转之注意事项(日常检查)：

　　1、三叶罗茨鼓风机运转中请检查下述事项并留下记录表,这样对于早期发现或发生问题是原因调查有很大的帮助。

　　2、电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。

　　3、有关风量的调整方法,不可以使用出口闸阀来调整风量。

　　4、应该改变风机转速或增放排气阀放空的方法来调整。

　　5、详细内容和公司联络、协商。

　　四、三叶罗茨鼓风机定期检查之有关注意事项：

　　1、每日定检:检查压力,噪音及振动。

　　2、每月定检:添加润滑油及黄油及清洁过滤网。

　　3、每6个月定检:更换润滑油及检查皮带。

　　4、每年定检:更换皮带机过滤网。

　　5、每两年定检:更换轴承及检查叶轮与齿轮。

　　五、V型皮带张力调整标准：

　　1、先找出1之中心点,从这一中心点对垂直方向加上下表数值的负荷,这时候的挠度σ,要小于数值表σ,(mm)的张力。

　　2、运转7-10天再做一次检查。

　　六、罗茨风机润滑油的种类和更换要领：

　　1、工业闭式齿轮油L-CKC22或LCKC320。

　　2、停止中全部更换,等油位很稳定以后,再一次确认油位,严守油标的中央部分。

　　七、黄油种类和更换要领(仅锦工系列型鼓风机)

　　1、二硫化钼锂基润滑脂。

　　2、从两个黄油扣押入黄油,把旧的黄油全部有排出口排出来,让新的黄油可以看到为止。刚开始运转时黄油偶尔会从排出口漏出来,这时候把黄油擦掉即可。

　　山东锦工有限公司

　　山东省章丘市经济开发区

　　24小时销售服务

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三叶罗茨鼓风机卡死：三叶罗茨鼓风机机械故障及原因

　　三叶罗茨鼓风机机械故障及原因

　　三叶罗茨鼓风机需要根据现场的粉尘条件，从而来确定是否清理过滤网，及时清除后期使用很方便，但是在使用过程中我们会发现，三叶罗茨鼓风机会发生一些故障，本文环保设备网罗列一些常见的故障及原因，供大家参考。

　　三叶罗茨鼓风机机械故障及原因

　　1.电流高

　　若三叶罗茨鼓风机机械部位声响、温度、震动正常，只不过一些沉闷，电流较高，通常是进出风不好，进口机油过滤器、壳体集灰、出气阀门并没有开全及堵塞的原因为主。

　　2.轴套发烫

　　运转中的三叶罗茨鼓风机轴套发烫多以轴套损坏或润滑发现异常及其皮带拉力过大而致，若是轴套故障，必有声响伴随着，一听便知。

　　3.减速箱声响发现异常

　　减速箱声响发现异常，与齿面损坏、润滑发现异常有关，若出现不均匀的碰撞，则是键或定位销故障的特点，也是有可能是轴套损坏或者断齿。

　　4.机腔内有发现异常声响

　　若三叶罗茨鼓风机机腔内有摩擦声，可能是轴套的定位有状况；若是碰撞，则通常是轴套现已损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧边与墙体造成了不平行。也有一种状况，可能是叶轮上粘了杂物，但几率并不多。

　　5.传动带发现异常

　　传动带若损坏掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相对应槽不在1个平面内、轮蓸不光滑等。

　　6.鼓风机电流大，过压运转

　　三叶罗茨鼓风机电流大，且过压，多归属于体系管道不畅；再此主要想建议一下，阀门一定校正，过压放气，不得鼓风机过压运转。

　　三叶罗茨鼓风机的特点：

　　（1）三叶罗茨鼓风机中间间距一样，外圆车半径一样时，弧型叶片的三叶罗茨鼓风机排量大于双叶罗茨鼓风机。渐开线罗茨鼓风机的位移与转子头数不相干。

　　（2）三叶罗茨鼓风机震动和噪音低于两叶罗茨鼓风机，三叶罗茨鼓风机转子轴套使用寿命比两叶罗茨鼓风机轴套寿命长15左右。另外，三叶转子可选用扭叶转子来减少噪音和震动，但因为结构限制，双叶转子无法选用扭叶结构。

　　（3）三叶转子的机械性能强于双叶转子，能更好的确保叶轮相互间、叶轮与壳体相互间的空隙。

　　（4）三叶罗茨鼓风机，尤其是扭叶式罗茨鼓风机具备较好的噪音和动平衡特性，所以在汽车增压中获得了很多的使用。

三叶罗茨鼓风机卡死：三叶罗茨鼓风机转不动的原因

　　三叶罗茨鼓风机在使用的过程中出现了转不动的情况，那么导致这种情况发生的原因是什么呢？关于这个问题三叶罗茨鼓风机小编带你了解一下。

　　1，异物卡住了 大颗粒进入风扇腔，阻挡部件之间的间隙，导致风扇不旋转。这需要清洁腔内的异物并检查叶轮之间的间隙。还要检查异物落入的原因，以避免再次发生故障。2.叶轮损坏 叶轮会损坏风扇并且不会转动。这种错误很容易理解。叶轮和叶轮相互咬合，使叶轮转动。这种故障需要拆卸和检查外壳。3.齿轮损坏 正常的齿轮闭塞区域约为2/3，并且大于该咬合区域，齿轮之间的咬合力太大，导致齿轮不能旋转，这又导致风扇转动。4.轴承损坏 罗茨鼓风机有4个轴承。如果轴承损坏，将导致叶轮与叶轮，套管和墙板之间的间隙发生变化。叶轮摩擦会使风扇旋转。这是叶轮间隙变化的间接原因。这也是叶轮不能旋转的常见原因。5.生锈的卡住了 罗茨鼓风机已经闲置了很长时间，里面和外面都会生锈。叶轮绣有墙板或外壳;或者铁锈大面积脱落，叶轮可能卡住。在这种情况下，需要用煤油浸泡，汽油冲洗等清洁锈，并调整间隙。6.组件变形 由三叶罗茨鼓风机引起的零件变形很少见。有少数制造商降低了成本，并且部件的强度达不到标准。同一型号的罗茨鼓风机可能具有铸件的厚度。如果部件的强度不是太高，则可能发生部件的变形，并且部件之间的间隙可能被破坏，导致风扇卡住。如果产品长时间放置，会导致部件发生一定的变形。7.电机损坏 如果闲置的三叶罗茨鼓风机出现电机故障，它自然会转向这种情况。这个错误很容易判断。电机不能旋转，风扇不会自然旋转。如果电机故障，应使用风扇电机。检查然后排出故障。

三叶罗茨鼓风机卡死：三叶罗茨鼓风机转不动的原因是什么

　　停滞久的罗茨鼓风机重新启动很容易出现各种问题，常见问题就是抱死转不动的情况是什么原因呢

　　1、异物卡死

　　有大颗粒物体进入风机腔体里，堵塞各部分间隙，造成风机无法转动。这种需要清理腔体里面的异物，并检查叶轮之间的间隙。另检查异物落入的原因，避免故障再次发生.

　　2. 叶轮损坏

　　叶轮损坏风机卡死转不动，这种故障我们很容易理解，叶轮与叶轮之间互相咬合，导致叶轮转不动，这种故障需要对机壳进行拆卸检查。

　　3. 齿轮损坏

　　正常齿轮咬合面积在2/3左右，而大于这个咬合面积，齿轮之间咬合力过大，致使齿轮无法转动，进而引起风机转不动的情况。

　　4. 轴承损坏

　　罗茨风机上面有4个轴承，如果轴承损坏，会造成叶轮与叶轮、机壳、墙板之间的间隙变化，出现叶轮摩擦的情况，导致风机不能转动，这就是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致叶轮不能转动的常见原因。

　　5. 生锈卡死

　　罗茨风机闲置的时间久了，会在内部外部出现生锈的现象，叶轮与墙板或机壳绣在一起；或者铁锈出现了大面积的脱落，叶轮之间就可能出现卡死的情况。这样的情况需要用煤油浸泡、汽油冲洗等手段对铁锈进行清理，并进行间隙调整。

　　6. 零部件变形

　　零部件变形造成三叶罗茨风机转不动的情况很少见，有很少一部分生产厂家一味降低成本致使零部件强度不达标，同一型号价格偏低的罗茨风机，很可能存在铸件厚度偏薄、轴颈偏细等情况，如果零件强度不达标就可能出现零件变形的情况，破坏各零部件之间的间隙，造成风机卡死转不动。另产品长期放置，也会造成零部件一定的变形。

　　7. 电机损坏

　　闲置久的三叶罗茨风机，如果存在电机故障，自然会产生转不动的情况，故障很容易判断，电机不能转动，风机自然不会转动，如果是电机出现故障，应当对风机的电机进行检查，然后排出故障。

三叶罗茨鼓风机卡死：进口三叶罗茨鼓风机的常见故障及解决方法

　　原标题：进口三叶罗茨鼓风机的常见故障及解决方法

　　三叶罗茨鼓风机在运行过程中，会出现一些振动大、断轴、齿轮断齿等常见故障，为此锦工小编收集了一些解决方案供大家参详。

　　1 振动

　　三叶罗茨鼓风机（正常运行中，若振动超过规定的技术要求时，应根据振动的特征进行具体分析。而引起振动的原因有以下几种：

　　(1)转子质量不平衡引起的。通常转子在制造过程中不可避免地会产生质量偏心，而影响转子的平衡，制造厂家一般在转子轮廓的空腔内均固定有大小不等的配重块，这些配重块在鼓风机高速运转时，势必产生巨大的离心力，而配重块的固定螺栓长期受到离心惯性力的作用极易发生疲劳断裂造成配重块脱落，从而破坏了转子原有的平衡状态而引起鼓风机产生振动。

　　解决措施：在保证转子强度的前提下，选取适当直径的钻头，用平衡机确定好方位，通过在转子 轮廓的端面钻削除出一部分不平衡的质量，尽可能减轻所需配重块的质量，以减少其运转时产生的离心力；另一方面通过増大原配重块固定螺栓的直径，提高其抗拉强度，采取这种方法后配重块脱落的可能性可大大减少甚至完全避免，确保鼓风机长期安全地运行。

　　(2)转子表面粘附了较多的杂物，如灰尘、油垢等，破坏了转子的质量平衡而引起振动，这可以通过清洗转子的表面得以解决。

　　(3)两三角皮带轮不平行发生了偏斜而引起振动，必须重新找正后才能消除。

　　(4)轴承、齿轮长期使用后产生了较大的磨损而引起的振动，必须及时更换轴承和齿轮。

　　(5)地脚螺栓松动引起的振动，紧固螺栓。

　　2 断轴

　　罗茨鼓风机（断轴大部分是发生在主动转子驱动端的轴承位及其附近处，从其破坏的现象分析主要有以下几种原因：

　　(1)主动轴驱动端的受力情况最为恶劣(相当于一根悬臂梁且挂带皮带轮）。原设计中轴承位于转子轮廓过渡处，因相邻尺寸变化较大而其过渡圆角又偏小，使主动轴长期在应力作用下发生疲劳断裂。为此，我们在安装鼓风机皮带轮时，应尽量使皮带轮靠近驱动端的罩壳，即通过缩短悬臂的长度来降低其弯曲应力值，从而延长主动轴的疲劳寿命。

　　(2)主动轴驱动端的甩油盘在运行过程中发生了松动，使其不能与轴同步旋转，从而造成该处轴承缺油引起滚子非正常磨损，致使轴不能自由转动而被强行扭断。这就要求通过加强巡检及时发现问题并重新紧固甩油盘，才可避免断轴发生。

　　(3)齿轮、轴承长期运行磨损后间隙变大，会直接引起两转子间的间隙发生变化，使两转子发生相互碰撞，若未及时发现最终造成两转子被卡死而使轴被强行扭断。为此应及时检查并更换磨损的轴承、齿轮（通常每年更换一次）。

　　3齿轮断齿

　　(1)由于负荷突然变化，使鼓风机的齿轮瞬时过载或受冲击载荷而突然折断。这就要求稳定操作、平缓加载，使鼓风机从空载运行逐渐过渡至满负荷运行，以减小过大的冲击。

　　(2)齿轮经过长期运行磨损后疲劳折断，应及时检查并更换磨损的齿轮。

　　(3)由于齿轮加工精度达不到要求，使两齿轮啮合情况不好(沿齿宽方向只是局部接触)而造成轮齿过载局部折断。应加强备件的检验工作，避免使用不合格品，同时在安装时要仔细检测两齿轮的接触 情况。

　　(4)轴承、齿轮长期使用后产生了较大的磨损而引起的振动，必须及时更换轴承和齿轮。

　　4 其他故障及解决方法如下：

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