增氧罗茨风机启动不了_罗茨风机

增氧罗茨风机启动不了：如何启动罗茨风机？启动前需要注意什么？

　　采购回来的罗茨风机，在正确安装完成之后，就需要进行启动运行了，在启动的时候需要注意以下9点内容：

　　I、检查各紧固件和定位销的安装质量。

　　Ⅱ、检查进、排气管道和门等安装质量。

　　Ⅲ、检查罗茨鼓风机的装配间隙是否符合要求。

　　Ⅳ、检查罗茨鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　Ⅴ、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　Ⅵ、向油箱注人规定牌号的全损耗系统用油至两条油位线的中间，润滑油牌号随季节温度或工作环境温度的变化而定。

　　Ⅶ、向冷却部通水·冷却水温度不高于25℃。

　　Ⅷ、全部打开罗茨鼓风机进、排气口阀门、盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂声。

　　Ⅸ、检查电动机转向是否符合指向要求，把负荷控制器调整到允许额定值。

　　罗茨风机启动之后，观察风机的情况，如果出现剧烈震动、剧烈声响，要及时停止工作，避免风机的损坏。罗茨风机启动工作较为关键，如果操作不好极容易导致罗茨风机的损坏。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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增氧罗茨风机启动不了：罗茨风机在突然停电情况下的应急措施

　　从风机的构造来讲，罗茨风机与鼓风机是有所不同的，罗茨鼓风机是不允许在正传的情况下突然反转，罗茨鼓风机突然停电或因出风口的压力回座，正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮，联轴器打烂，严重者可能打坏转子或者整个风机。

　　无论是二叶还是三叶的风机，最好办法就是装止回阀，阻止反转，并令止回阀是安全闭合的就行了。

　　一般情况下罗茨风机是可以反转的，但必须是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行，风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。像罗茨风机突然停电所出现的跳车、转子等情况，只需在出风口的地方安逆止阀就行，这样就不会对风机本身产生影响。但有一点需要大家注意，本来这风机就能反转，但必须正常停止风机后再启动方可。

　　锦工罗茨风机能输送哪些气体

　　我们公司是一家有十余年设计、制造经验的罗茨鼓风机专业厂家。公司产品广泛应用于污水处理、气力输送、真空包装、水产养殖、粮食加工、电力、石化、水泥、矿山、特殊气体输送加压等行业。

　　下面解析一下罗茨风机都能输送的气体有哪些：

　　1.最常输送气体是空气。在风机的过程中，它们输送空气的情况，是最为常见的情况，在工业工厂，农业基地等处，都是以更换空间内空气为主要的工作方式。它们对于工作者亦或者是室内环境，都有着极大的净化等优势。

　　2、其他输送体比如煤气，二氧化碳等。罗茨风机的输送气体中，除却空气外，这类煤气，二氧化碳等也是主要输送的气体，它们都用于煤炭行业，工矿行业亦或者是矿山行业中等等。在它们进行工作时，我们一定要保证气体输送的完好，以保证工程的顺利进行。

　　以上几种气体，是罗茨风机主要输送的成分，如有任何需要，随时欢迎您的咨询。

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增氧罗茨风机启动不了：罗茨风机故障处理方法

　　如今罗茨风机越来越常见，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送等方面，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，用途广泛，那么为了让罗茨风机在使用时能够更好的运转，提高工作效率，在这里提供三种故障处理的方法。

　　一、风量不足问题

　　1.转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙。

　　2.密封漏气 处理方法更换密封装置。

　　3.过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器。

　　二、电机过载问题

　　1.润滑油不行，这里建议调换润滑油。

　　2.油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换。

　　3.风机轴电机对中不良，这里建议重新对中。

　　三、密封磨损问题处理

　　1.密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件。

　　2.轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正。

　　3.转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响。

　　罗茨风机在使用时难免会出现故障，那么我们就应该提前了解一些处理故障的方法，也能够及时的处理问题，以免耽误太久影响工作的效率。

增氧罗茨风机启动不了：罗茨鼓风机易发生的四大故障及解决办法

　　山东锦工有限公司是一家专业生产风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　在火电厂的实际运行中，风机，特别是罗茨鼓风机由于运行条件较恶劣，故障率非常高，据有关统计资料，罗茨鼓风机平均每年发生故障为2次，其他风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

　　虽然风机的故障类型很多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中，我们总结出风机故障主要分四种：

　　1、风机轴承振动超标；

　　2、轴承温度高；

　　3、动叶卡涩；

　　4、保护装置误动。

　　风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中最常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

　　1．1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

　　机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

　　在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。方法是：在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。

　　1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。

　　1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。

　　2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。

　　3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g）为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的实践经验多加总结。根据经验，Y4-73-11-22D的风机振动0.10mm时不平衡重量为2000g；M5-29-11-18D的排粉机振动0.10mm时不平衡重量120g；轴流ASN2125/1250型引风机振动为0.10mm时不平衡重量只有80g左右。

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