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罗茨鼓风机和引风机的区别_罗茨鼓风机

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罗茨鼓风机和引风机的区别_罗茨鼓风机

时间:20-11-29  来源:锦工罗茨风机原创

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  离心风机和鼓风机有什么区别:1.分类方面离心风机是按工作原理分类,有离心式、轴流式两大类;鼓风机按使用特点分类,离心式、轴流式风机都可用来作鼓风机;2.工作原理方面离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向造成减速,这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。在多级离心风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生更高压力。

  根据生产现场实际情况对离心引风机叶轮的防腐再次进行实践摸索,根据生产工艺介质及温度,以及离心引风机的叶轮直径和转速,具体防腐方法如下。1、先对腐蚀叶轮进行抛光打磨及喷砂。2、在叶轮本体上均匀涂刷901或470树脂,上面用涤纶布打底粘接叶轮面以及叶轮叶片。3、再次在涤纶布上均匀涂刷901或470树脂,用玻璃短切毡粘接,粘接面要平整均匀。4、在粘接的短切毡上再均匀涂刷984或470树脂,与滑石粉沟对,上面用玻璃丝布粘接。5、再涂刷一层984或470树脂,与滑石粉沟对料。按照以上方法对离心风机进行防腐处理后,待3~6h(根据环境温度)粘接防腐料完全干了以后,对叶轮转子部分进行回装,同时回装引风机壳体,回装完成后对离心引风机进行详细检查确认,确认无误后进行动平衡试验分在线试验与离线试验。

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  高压离心风机的常见故障与原因1、风机剧烈振动风机轴与电机轴不同心,皮带轮槽错位;机壳或进风口与叶轮摩擦;基础的刚度不够;叶轮铆钉松动或叶轮变形;叶轮轴盘孔与轴配合松动;机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联接螺栓松动;风机进、出口管道安装不当,产生共振;叶片有积灰、污垢,叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲等原因使转子不平衡。2、轴承温升过高轴承箱剧烈振动;润滑剂质量不佳,变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足;轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小;轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴不同心;滚动轴承损坏或轴弯曲。

  轴承温升过高:(1)风冷盘螺栓松动,使自冷失灵或风冷盘积灰、污垢太多需清除;(2)轴承座振动剧烈;(3)润滑脂质量不良,变质或填充过多或含有灰尘、粘砂、污垢等杂质;(4)轴承盖联接螺栓之紧力过大或过小;(5)轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴不同心;(6)轴弯曲或滚动轴承损坏。3、电动机电流过大或温升过高:(1)开车时进(出)气管内闸门未关严;(2)流量超过规定值或风管漏气;(3)风机输送之气体密度过大或温度过低,使压力过大;(4)主轴转速超过额定值;(5)电机输入电压过低或电源单相断电;(6)受并联风机工作情况恶化的影响;(7)联轴器联接不正,胶圈过紧或间隙不匀;(8)受轴承座振动剧烈的影响。4、角带滑下:两三角带槽轮位置彼此不在一中心线5、角带太松:角带磨损,拉长,使角带太松,两三角带轮中心带长不相称,应调整电机滑轨上的电机与主轴之距离。

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  所以离心风机在使用的时候,先要进行安装,安装之前要将这些知识全部了解清楚,再进行下一步的操作。但是有些系统的安全系数考虑过大,也是没有必要的。比如说离心风机实际运行压力只有预期压力的50%。甚至工况点偏离选型点过远而引起电机过载。虽然可以改变风机的转速来解决电机过载问题。却也因此损失了很多风量从而降低了系统的生产能力。这种情况下,简单的解决方法是选择大功率电机,但会因此同时增加安装成本以及后期的运营成本。所以在离心风机的设计中,一定要考虑到各方面的因素,做到全面了解和清楚。

  随着数值计算以及电子计算机的高速发展,可以采用更加复杂的方法设计离心风机叶片。苗水淼等运用全可控涡概念,建立了一种采用流线曲率法在叶轮流道的子午面上进行叶轮设计的设计方法,该方法目前已经推广至工程界,并已经取得了显著效果。但是此方法中决定叶轮设计成功与否的关键,即如何给出子午流面上叶片涡的合理分布。这一方面需要具有较丰富的设计经验;另一方面也需要在设计过程中对设计结果不断改进以符合叶片涡的分布规律,以期最终设计出高效率的叶轮机械。离心风机的二元叶片内部流动的结构是更复杂的三维流动。因此,如何利用三维流场计算方法进一步来设计高效二元离心叶轮是提高离心风机设计技术的关键。

  离心通风机传动部分:1、叶轮:采用后倾翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成,均有钢板制造,并经过静、动平衡校正,空气性能优良,效率高,运转平稳可靠。后倾叶轮使风机性能曲线更平坦,大流不易超载。2、机壳:采用碳钢焊接制作,可制成两种不同型式,12.5#以下制成整体式,16#以上制成两开式,用螺栓连接。3、进风口:制成收敛式流线型整体结构,装于风机的侧面与轴向品行的截面为曲线形状,能使气体顺利进入叶轮,且损失较小。4、传动组:传动部分由主轴、轴承箱、滚动轴承、带轮或联轴器组成。

罗茨鼓风机和引风机的区别:罗茨鼓风机选型的基本知识

  原标题:罗茨鼓风机选型的基本知识

  一、鼓风机选型的基本知识:

  1、标准状态:指风机的进口处空气的压力P=Pa,温度t=20℃,相对湿度φ=50%的气体状态。

  2、指定状态:指风机特指的进气状况。其中包括当地大气压力或当地的海拔高度,进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。

  3、鼓风机流量及流量系数

  3.1、流量:是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。

  用Q表示,通常单位:m3/h或m3/min。

  3.2、流量系数:φ=Q/(900πD22×U2)

  式中:φ:流量系数 Q:流量,m3/h

  D2:叶轮直径,m

  U2:叶轮外缘线速度,m/s(u2=πD2n/60)

  4、鼓风机全压及全压系数:

  4.1、鼓风机全压:风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。用PtF表示,常用单位:Pa

  4.2、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22

  式中, ψt:全压系数  Kp:压缩性修正系数  PtF:风机全压,Pa  ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2:叶轮外缘线速度,m/s

  5、鼓风机动压:风机出口截面上气体的动能所表征的压力,用Pd表示。常用单位:Pa

  6、鼓风机静压:风机的全压减去风机的动压,用Pj表示。常用单位:Pa

  7、鼓风机全压、静压、动压间的关系:

  风机的全压(PtF)=风机的静压(Pj)+风机的动压(Pd)

  8、鼓风机进口处气体的密度:气体的密度是指单位容积气体的质量,用ρ表示,常用单位:Kg/m3

  9、鼓风机进口处气体的密度计算式: ρ=P/RT

  式中:P:进口处绝对压力,Pa R:气体常数,J/Kg·K。与气体的种类及气体的组成成份有关。

  T:进口气体的开氏温度,K。与摄氏温度之间的关系:T=273+t

  10、标准状态与指定状态主要参数间换算:

  10.1、流量:ρQ=ρ0Q0

  10.2、全压:PtF/ρ=PtF0/ρ0

  10.3、内功率:Ni/ρ=Ni0/ρ0

  注:式中带底标“0”的为标准状态下的参数,不带底标的为指定状态下的参数。

  11、鼓风机比转速计算式: Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4

  式中: Ns:风机的比转速,重要的设计参数,相似风机的比转速均相同。 n:风机主轴转速,r/min

  Q0:标准状态下风机进口处的流量,m3/s Kp: 压缩性修正系数  PtF0: 标准状态下风机全压,Pa

  12、压缩性修正系数的计算式:

  Kp=k/(k-1)×[(1+p/P)(k-1)/k-1]×(PtF/P)-1

  式中:PtF:指定状态下风机进口处的绝对压力,Pa k:气体指数,对于空气,K=1.4

  13、鼓风机叶轮直径计算式: D2=(27/n)×[KpPtF0/(2ρ0ψt )]1/2

  式中:D2:叶轮外缘直径,m n:主轴转速:r/min Kp:压缩性修正系数  PtF0:标准状态下风机全压,单位:Pa

  ρ0:标准状态下风机进口处气体的密度:Kg/m3 ψt:风机的全压系数

  14、管网:是指与鼓风机联接在一起的,气流流经的通风管道以及管道上所有附件的总称。

  15、管网阻力的计算式:Rj=KQ2

  式中: Rj:管网静阻力,Pa

  K:管网特性系数与管道长度、附件种类、多少等因素有关,确定其值的方法通常采用:计算法,类比法和实际测定法。

  Q:风机的流量,m3/s

  16、常见压力单位间的换算关系:

  1毫米水柱(mmH2O)=9.807帕(Pa)

  17、大气压力与海拨高度间近似关系: P=-(9.4~11.2)H

  式中:P:大气压力Pa H:海拨高度:m

  二、 选型实例(仅举一例)

  为2T/h工业锅炉选择一台引风机。已知最大负荷时所需风机性能参数及相应的进气条件,如下:

  流量:Q=6800 m3/h ,进口温度:t1=200℃

  全压:PtF=2010 Pa , 进口绝对压力P=96000 Pa

  解:1、每秒钟流量:Qs=6800/3600=1.89 m3/s

  2、指定条件下空气密度:ρ=P/RT=96000/(287×(273+200))=0.707 Kg/m3

  3、换算为标准状态下的全压: PtF0=PtF×ρ0/ρ=2010×1.2/0.707=3412 Pa

  4、选定风机主轴转速:n=2800 r/min

  5、计算压缩性修正系数:

  Kp=K/(K-1)[(1+PtF/P)((k-1)/k)-1]×(PtF/P)-1

  =1.4/(1.4-1) ×[(1+2010/96000)(1.4-1)/1.4-1] ×(2010/96000)-1

  =0.9926

  6、计算所需风机的比转速:

  Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4

  =5.54×2800×1.89^0.5/(0.9926×3412)3/4

  =48

  7、选用Y5-48型离心引风机,查得该型风机无因次特性曲线最高效率点参数为:

  流量系数:φ=0.1225 全压系数:ψt=0.536 内效率:η=0.835

  8、计算叶轮外径:

  D2=(27/n)×[KpPtF0/(2ρ0ψt )]1/2

  =(27/2800)×[0.9926×3412/(2×1.2×0.536 )]1/2

  =0.497m

  选用Y5-48-11№5C引风机

  9、校核内功率:

  Ni=PtFQs/1000η=2010×1.89/(1000×0.835)=4.5 KW

  电机容量储备系数取为1.3,带传动机械效率取0.95,所需功率为:6.15KW

  选用电机为:7.5KW-2极(型号:Y132S2-2

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罗茨鼓风机和引风机的区别:通风机

  G、Y4-68型离心通引风机

  G4-68、型离心通引风机均系1982年风机行业联合设计的系列产品,适用于火力发电厂中230t/h一下蒸汽锅炉的通、引风配套使用。在无其它特殊要求时,G4-68型亦可用于矿井通风及一般通风。两型风机均具有高效率、低噪音、高强度的优点。

  通风机输送的介质为空气,最高温度不超过80℃。引风机输送的介质为烟气,最高温度不得超过250℃。

  在引风机前,必须加装除尘效率不得低于85%的除尘装置,降低进入风机的烟气含尘量,以利提高风机的使用寿命。

  通风机与引风机均为单吸入进气,有№8、9、10、11.2、12.5、14、16共七个机型。每种风机均可制成右旋或左旋转两种型式,从电机一端正视风机,叶轮按顺时针方向旋转的,称为右旋转风机,以“右”表示;叶轮按逆时针方向旋转风机,以“左”表示。

  风机的出口位置以机壳的出风口角度表示,“左”“右”风机均可制成0°、45°90°、135°、180°、225°共六种角度。

  风机的传动方式均为D式,电机与风机联接采用弹性联轴器直联传动。

  本两型风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动组成。

  叶轮:由12个后倾翼形叶片焊接于弧锥形的叶轮盖与平板形的轮盘中间。叶轮均经过静、动平衡试验,保证运转平稳。

  机壳:机壳是用普通钢板焊接而成的蜗形体。单吸入风机的机壳则做成两种不同形式:№8~12.5的机壳作为整机结构。№14、16机壳的四分之一可拆卸。对于引风机,在蜗形板上方开有除灰门,同时适当加厚,以防烟灰磨损,延长使用寿命。

  进风口:为收敛式流线形的整体结构,用螺栓固定在机壳入口侧。

  调节门:用来调节风机流量大小的装置,为使调节门各部位正常工作,必须很好的润滑。对通风机的调节,采用钙钠基润滑脂润滑。对于引风机,因气体温度较高,润滑脂采用二硫化钼高温(260℃)润滑脂,高温运转时能保证润滑作用。

  传动组:传动方式均为D式。由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成。引风机采用滚动轴承水冷整体轴承箱。因此需加装输水管、耗水量因环境温度的不同而异,一般按0.5~1m3/h考虑。轴承箱上装有温度计和油位指示器。润滑油采用30号机械油,加入油量按油位标志要求。

  G、Y4-73型锅炉通引风机

  G4-73与Y4-73型锅炉通、引风机适用于发电厂中2~630T/h蒸汽锅炉的通、引风机系统。在无其它特殊要求时,G4-73型亦可用于矿井通风及一般通风。

  通风机输送的介质为空气,最高温度不超过80℃;引风机输送的介质为烟气,温度不得超过250℃。通风机与引风机制成单吸入、各有№8~28共12个机号。

  在引风机前,必须加装除尘装置,以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。根据一般电厂使用情况,除尘效率不得低于85%。风机传动方式为D式,均采用弹性联轴器传动。

  风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。

  叶轮:由12征后倾机翼斜切的叶片焊接于弧锥形的前盘与平板形的后盘中间。同一机号的通、引风机叶轮结构相同。

  机壳:机壳是用普通钢板焊接而成的蜗形体。单吸入风机的机壳作成三种不同型式:№8~12机壳作成整体结构,不能拆开。№14~16机壳作成两开式。№18~28机壳作成三开式。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。

  进风口:收敛、流线型的进风口制成整体结构,用螺栓因定在风机入口侧。

  调节门:用以调节风机流量的装置,轴向安装在进风口前面。调节范围0°(全开)到90°(全闭)。

  Y5-47型锅炉离心引风机

  Y5-47型锅炉离心引风机,是为适应燃用各种煤质并配有消烟除尘装置的(1~20吨/小时)工业锅炉而联合设计的最高全压效率达90.5%的锅炉引风机,凡进气条件相当,性能又相适应者均可选用,但最高温度不得超过250℃。

  当前工业锅炉系列较多,燃用煤质优劣悬殊,配用除尘器阻力不一,所需的引风机的风量、风压差异较大,为了适应上述情况,考虑到风机的经济性,除配20吨锅炉的引风机所需公里较大而用(D式)联轴器直联传动外,其余均采用三角胶带(c式)传动,不仅能以一个机号采用不同转速来满足同一吨位锅炉配置各类除尘器的要求,减少了风机的系列和机号,而且也便于使用单位根据实际情况,自行变换主轴转速来获得所需的较理想的风量、风压。

  引风机制成单吸入,机号有№4、5、6、8、9、12、12.4七种。

  引风机又可制成左旋转和右旋转两种型式。

  风机的出口位置以机壳的出风口角度表示。“左”“右”风机均可制成0°、90°、180°共三种角度。

  风机由叶轮、机壳、进风口、传动部、调节门等部分组成。

  Y5-48型锅炉离心引风机

  Y5-47型锅炉离心引风机是为适应燃用各种煤质并配有消烟除尘装置的(1~20T/h)工业锅炉配套设计的。凡进气条件相当,性能相适应者均可选用,最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装效率不低于85%的除尘装置,降低进入风机的烟气含尘量,以利提高风机的使用寿命。

  引风机制成单吸入。机号有№4、5、6、8、10、12.5六种。风机可制右旋或左旋两种。

  风机的出口位置以风机机壳的出风口角度表示,“左”均可制0°、45°90°、135°、180°、250°共六种角度。

  本风机由叶轮、机壳、进风口、调节门、传动组等部分组成。

  叶轮:有后倾平板叶片12片,材料为16Mn,焊接于弧锥形轮盖与平板形轮盘中间,经静、动平衡校正,故运转平稳,强度高。

  机壳:用钢板焊接成蜗壳形体整。№以上“左”“右”转通用。在蜗板上还开有清灰门,便于清除堆积在叶片上和机壳内的积灰,保证叶轮的平衡性和气动性能。

  进风口:做成收敛式流线型的整体结构,用螺栓固定在机壳入口侧。

  调节式:调节门叶片为花瓣形,№4~6.3为9片,№8以上为11片。轴向安装在进风口前面。调节范围由0°(全开)90°(全闭)。

罗茨鼓风机和引风机的区别:高压风机和引风机的区别

  风机行业从改革开放到发展至今天,开发出了各种各样的风机,风机的外观种类与用途也各不相同,比如罗茨风机、轴流风机、离心风机,那么高压风机和引风机的区别主要表现在什么方面呢?可以从以下几个方面出发来对比下。

  1、用途

  高压风机能产生极高的真空负压和正压,劲大,流速快,但口径一般较小,常用于养殖业、污水曝气、空气加压输送以及各种设备的配套使用等,如吸塑机、雕刻机、上料机、打印机等。点击查看:高压风机使用现场图。

  而引风机是通过叶轮转动产生负压,他的压力比较低,通常只有高压风机的几十分之一,但风量相对较大,一般安装在锅炉尾端,是抽取空气、排气的一种设备,比如抽取炉膛内的热烟气等,由于气体流速较低,压力变化不大。

  2、外形

  高压风机的外形紧凑,节省空间,加工精度高,所以风机内部不能进入杂物,防止损坏风机,使用简单,不需要维护。

  而引风机除了电机外,前面的泵体比较大,所以整体体积表现得轻大,它产生的风量很高,加工精度较粗糙,使用方便,易维护。

  3、材质

  高压风机一般采用ADC12高强度铝合金压铸而成,重量轻量化,强度高,不变形,散热性良好,耐使用。

  引风机的材质一般为铁壳,为也可采用不绣钢耐腐蚀的材质。

  4、叶轮

  可以参数以下图片:

  高压风机常用于印刷机械,燃烧机,吹袋机淋膜机,塑胶押出机,制果机械,集尘机,环境机械,木工机械,热风发生机,粉粒体输送机,厨房械机,干燥机,焚化炉,恒温箱,机械冷却,一般吸送风。

  引风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风、空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风、谷物的烘干和选送、风洞风源和气垫船的充气和推进等。

  扩展阅读、与其他类型风机的区别:

  高压风机与回转式风机区别、高压风机与轴流风机区别、高压风机与离心式风机区别、高压风机与罗茨鼓风机区别、高压风机与真空泵的区别。

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