山东重工罗茨风机_罗茨风机

山东重工罗茨风机：罗茨风机,罗茨鼓风机,罗茨真空泵,气力输送,蒸汽压缩机,多级离心风机,三叶罗茨风机,三叶罗茨鼓风机,增压泵,关风机

　　关风机分普通型、耐压型、耐高温型三大类。普通型：可以用在80度以下及常温的通常物料上，它可以连续均匀向输料管内供料，而在系统和分离收尘部，它又可以作为卸料器功能。耐压型：它采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，它可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够安全的输送和收结物料，所以在这方面称为万锁气器，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能。耐高温型：根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响，以及对轴承和油封系统不利，我公司设计了耐高温型外装式结构关风机，它把运转部分与物料接触的箱体部分分离开来，可以安全的把轴承运转和油封系统不受交温影响而正常工作，此类产品不但耐高温，还可以针对由于吸温性物料和金属性粉末的输送和接受，具有很好的效果因为这类物体有穿透性，穿透油封装置物料直入轴承，导致运转不受而损坏机械，正是有外装的特点，它不会和物料接触。

山东重工罗茨风机：罗茨风机操作使用说明

　　罗茨风机操作使用过程中，应严格按照《罗茨风机操作使用说明书》进行操作，定期检修罗茨风机设备，及时发现并排出故障，降低罗茨风机使用损耗，延长设备寿命。

　　一、罗茨风机设备运转前准备工作：

　　1、风机设备安装前应仔细检查基础螺栓是否拴紧，检查后再次锁紧其与罗茨风机底座的倾斜螺栓；

　　2、检查风机配管有没有积灰、有没有堵塞现象，定期清理配管灰尘或杂物；

　　3、风机机体内有没有混入杂质，阀门是否全部开启，配管是否有错误;

　　4、确认风机螺销是否锁紧，逆止阀是否正常打开;

　　5、确认风机油箱内润滑油是否充足，是否在油标两条红线之间，润滑油不可过少或者过多，躲过会自动排出，造成不必要的浪费，同时污染机体；润滑油过少则容易造成罗茨风机摩擦系数加大，摩擦耗损加大造成风机耗损甚至出现故障。

　　二、罗茨风机启动时的注意事项：

　　1、拨动回转，确认设备无异常后才可以启动罗茨风机；

　　2、无负荷运转20分钟，检查有没有异常声音及异常发热现象；

　　3、风机回转，从风机皮带轮侧看是否是左回转；

　　4、检查风机是否有异常声音、异常发热、振动较大等异常现象。

　　三、罗茨风机运转时的注意事项

　　1、风机运转中应做好日常检查工作，及时记录电源、电压、电流值、风机压力、入口气体温度、排气温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力等参数，及时发现异常情况；

　　2、风量调整时，不宜使用出口阀来调整罗茨风机风量，应该通过改变风机回转数来调节风机风量；

　　四、定期检查的有关注意事项：

　　1、每日定检：每日定期检查压力、噪音及振动。

　　2、每月定检：及时添加润滑油、黄油，定期清洁过滤网，避免因缺乏润滑油或者灰尘过多甚至堵塞对高压罗茨风机造成的损耗。

　　3、半年定检：及时更换润滑油及检查皮带，更换润滑油时，应在风机停止后全部进行更换，同时等油位稳定后，再次确认，同时严守油标的中间部位。更换黄油时，从两个黄油口压入黄油，把旧的黄油全部由排出口排出来，让新的黄油可以看到为止。刚开始运转时，黄油偶尔会从排出口漏出，这时把黄油擦掉即可。

　　4、每年定检：及时LGSR罗茨风机更换皮带及过滤网。

　　5、两定定检：及时更换轴承及检查叶轮与齿轮。

　　罗茨风机操作使用说明山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

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　　斗轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料 的连续输送的高效装卸机械。由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，胶带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场 本身具有行走机构并通过斗轮取料机构，将物料经转运机构输送给料场带式输送机的装载机。 利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。

　　它是散状物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成储料场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。斗轮堆取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。控制方式有手动、半自动和自动等。 斗

　　轮堆取料机按结构分臂架型和桥架型两类。有的设备只具有取料一种功能，称斗轮取料机。 运行方式 斗轮堆取料机 它有堆料和取料两种作业方式。堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸至料场。通过整机的运行，臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。通过整机的运行，臂架的回转、俯仰，可使斗轮将储料堆的物料取尽。 我国发展 国内斗轮堆取料机的发展基本经历了三个阶段。

　　20世纪60年代、70年代，国内开始设计小型斗轮堆取料机，典型机型有3025、8030等，取料出力分别为300t/h、800t/h，回转半径分别为25m和30m。20世纪80年代、90年代，是斗轮堆取料机发展的第二阶段。钢厂、电厂等新建设的散料堆场逐步采用了大型斗轮堆取料机，用于散料的堆取和转运，例如上海宝钢、秦皇岛码头料场，斗轮堆取料机取料出力达到2000t/h，回转半径达到40m。受当时国内条件的限制，这些料场输送设备的建设多是合作制造或者整机进口的，甚至整套散料输送系统都是引进国外的。2000年后，国内斗轮堆取料机发展到了一个新阶段。迄今为止，国内厂家具备了300～6000t/h生产能力、25～60m回转半径斗轮堆取料机系列产品的设计和制造能力。

　　这一阶段中，国外厂商仍占据一定份额，但国内厂家掌握了相当的技术、生产能力，并凭借服务、价格优势占据了国内市场的主流地位，并逐渐走向国际市场。 斗轮堆取料机 利用机上带式输送机连续堆料，利用斗轮装置连续取料，将堆料、取料功能集于一身的散料堆场用机械。该类机械可自堆自取，作业灵活方便，适用于条形堆料、货种较少的散货堆场，但同一台机械堆料和取料作业不能同时发生。 斗轮堆取料机是大宗散状物料连续装卸的高效机械，目前已广泛用于港口、冶金、水泥、电厂等行业，适用于矿石、煤炭、砂石等货种的堆取作业。

　　按结构不同，斗轮堆取料机可分为臂架型和门架型两类。 臂架型斗轮堆取料机主要由金属结构、尾车、悬臂输送机、行走机构、斗轮及驱动装置、俯仰和悬臂回转机构等组成，其中悬臂架上的带式输送机为正、反转设计，当输送机正向运行时，可以将进料输送机运来的物料通过其头部抛洒到堆场，完成堆料作业；当斗轮从料堆取料时，悬臂输送机反向运转，将斗轮取到的物料经其尾部的中心漏斗落到堆场输送机上，完成取料作业。臂架型斗轮堆取料机和悬臂堆料机、悬臂取料机的直观区别：臂架型斗轮堆取料机比悬臂堆料机多了一个取料的斗轮，比悬臂取料机多了一个尾车机构。 门架型斗轮堆取料机由门架、活动梁、取料斗轮、梁上输送机、大车行走、活动梁升降等机构组成，而门架型斗轮堆取料机则比门式斗轮取料机增加了梭状堆料输送机和供料尾车机构。

　　门架型斗轮堆取料机堆料作业时，尾车将物料输送至堆取输送机料槽并卸到堆取输送机上，再由其输送至移动输送机料槽，并终由移动输送机将物料卸到料场；取料作业时，由斗轮旋转挖取物料，经斗轮机构内部的受料斗将物料卸到活动梁内的输送机上，然后转载到地面输送机送出堆场。门架型斗轮堆取料机多见于电厂。 斗轮堆取料机特殊机构与结构 斗轮堆取料机是一种广泛应用于港口、电力、煤炭、冶金等行业的大型散料输送设备。斗轮堆取料机由很多特殊机构与结构组成，各个机构与结构对其安全性与可靠性对整台机器的安全运行起着至关重要的作用。

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　　（1） 该集改散设备为移动式专用设备,可移动可拆卸,宽度不超过2.5米,满足平板车装运条件,掏箱能力为一小时150吨（定做）,即每小时掏完五个标准箱；

　　（2） 掏箱作业折叠棚用固定式,所有出口用气帘加以密封,控制扬尘外溢；

　　（3） 加锦工机功率,出料口另加一个管,方便装车时另一个口排气,避免扬尘发生；

　　（4） 进料斗多一个出料动力,刮板式,法兰连接,向NE斗提机或者罐车进料,出料口高度在2-5米（定做）；

　　（5） 主出料口方便加长,留法兰连接,液压支架,满足装船功能。

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　　如今，埋刮板输送机在理论、设计、制造乃至应用方面都已十分成熟，已成为一种应用广泛的散

　　料输送设备，广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业和部门。

　　特点

　　埋刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，也可以多点卸料。刮板链条在电动机 减速机的传动下均匀运行移动，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火

　　电厂欢迎的散状物料输送系统设备。埋刮板输送机有MS、MC、MZ型埋刮板输送机三大系列可供选用。是一种在封闭的矩形断面或圆管型断面的壳体内，借助于运动着的刮板链

　　条连续输送散状物料的运输设备。

　　工作原理

　　埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、

　　并能多点加料和多点卸料等优点。因此显著改善了工人的劳动条件，防止了环境污染。埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和壳体给物料的侧压力，在输送物

　　料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物

　　料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。

　　选用原则

　　埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条，驱动装置、张紧装置及安全保护装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；

　　能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。型号有：通用型、热料型、高温型、

　　耐磨型、纯碱专用型（普通型、高效型）、粮食专用型、水泥专用型、电厂专用型等，槽宽为160-1250mm。

　　埋刮板输送机对物料有下列要求：

　　（1）物料松散密度：p=0.2~2.5t/m3

　　（2）物料温度：一般机型适用于物料温度小于120°C；热料型输送物料的温度为100~450°C，瞬时物料温度允许达到800°C。

　　（3）含水率：含水率与物料的料度、粘度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。

　　山东六九重工机械致力于粉体加工生产过程的低碳、环保，求精于生产工艺的优化协调，并与国内外部分科研院所合作，为每一位用户量身打造较佳解决方案。现已经在化工、医药、建材、非矿、新材料、新能源等行业取得了斐然的业绩，赢得了大量用户信赖和支持。

　　十年磨一剑。如今六九形成以粉体设备为核心的多种产品制造与研发的战略化生产经营模式。为下一步的长足进步发展，打下了坚定的基础。公司人才济济，业内技师汇聚，共襄大业。业务已遍及全国甚至海外，产品及工程质量深得客户盛赞！

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