气力输送用罗茨鼓风机联系方式_罗茨风机

气力输送用罗茨鼓风机联系方式：什么是气力输送？气力输送如何选择罗茨鼓风机？

　　气力输送是利用具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法，气力输送的使用历史悠久。早前用于输送邮件，随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前，气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁、化工、建筑材料、粮食加工和存储、机械制造等。

　　一、气力输送的形式和原理

　　气力输送的形式按输料系统的气压状态有吸送式、压送式、混合式和循环式四种。其中以正压浓相气力输送居多。

　　正压浓相气力输送系统的结构与原理：浓相气力输送系统的发送器以栓塞方式输送物料，料斗和发送器不需额外的流化。系统运行一般由五个阶段组成，阶段1：可靠的、高强度的圆顶阀关闭发送器进料口；阶段2：输送空气导入发送器，进行浓相栓塞输送；阶段3：输送空气推动料栓沿着输送管移动；阶段4：施加的空气压力一直保持到料栓进入料库；阶段5：进入料库的空气经布袋除尘器排出料库。

　　二、罗茨鼓风机在气力输送中的优点：

　　1、输送物料操作效率高。

　　2、设备简单，占地面积小，可以充分利用空间，设备的投资和维护费用低。

　　3、输送范围大，花费人工少。

　　4、输送管道灵活地布置，从而使工厂设备的配置合理化。

　　5、输送物料不受气候和管道周围环境条件的限制，生产车间的布置也比较容易。

　　6、对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。

　　三、注意事项

　　1、每天检查排放储气罐积水。

　　2、每天检查各气阀是否异常。

　　3、每天检查电路、气路、管路等是否异常。

　　4、随时关注三叶罗茨风机密封圈是否欠压，若发现欠压，及时到现场检查压力表压力是否正常，如果表压低可能有以下原因：气源压力不足，密封圈破裂，需要更换密封圈；检查压力传感器工作是否正常；检查与此相连的管路、接头是否破裂或漏气。

　　5、随时关注各气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因：气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承异常，异物卡死，相关机构异常，电磁阀异常。

　　6、随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大；停用一段时间后，重新启用；输送气源压力波动大或短时间消失；物料量突然增大。

　　7、管路系统在有压力的情况下，切勿拆卸和维护。

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气力输送用罗茨鼓风机联系方式：气力输送罗茨鼓风机介绍

　　原标题：气力输送罗茨鼓风机介绍

　　气力输送罗茨鼓风机原理：

　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　气力输送罗茨鼓风机维护:

　　罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”

　　气力输送罗茨鼓风机维护：

　　正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声， 除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个合适的地穴，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空 气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。

　　有两种方法可以调节气力输送罗茨鼓风机。一种是放风的方法。该方法简单可靠，但不经济。更经济的方法是调节转速。为了改善罗茨鼓风机的风压和风量，一些立窑水泥厂加快了鼓风机的速度。但是，应该注意的是，速度的增加应考虑到机械设备的机械强度，不能增加很多，一般速度不应超过铭牌的15％。速度的提高通常会导致更换更大的电机。

　　气力输送罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

　　气力输送罗茨鼓风机异常振动或噪音过大原因及处理方法：

　　①故障原因：滚动轴承间隙超过规定值（严重磨损）

　　处理方法：更换轴承

　　②故障原因：轴承座损坏

　　处理方法：更换轴承座

　　③故障原因：异物导致叶轮和叶轮，叶轮和机壳受到冲击

　　处理方法：清洁鼓风机，检查外壳是否损坏。

　　④故障原因：叶轮因过载和轴变形而发生碰撞

　　处理方法：检查背压，检查叶轮对齐情况，调整间隙

　　⑤故障原因：由于过热，叶轮与壳体入口之间发生摩擦

　　处理方法：检查过滤器和背压，增加叶轮与套管入口之间的间隙

　　⑥失败原因：由于结垢导致叶轮失去平衡

　　处理方法：清洗叶轮和套管，确保叶轮工作间隙

　　⑦故障原因：地脚螺栓和其他紧固件松动

　　处理方法：拧紧地脚螺栓并使底座平整

　　⑧故障：齿轮间隙太大，不对中，固定不紧

　　处理方法：重新安装齿轮并确保侧间隙

　　⑨故障：电机和风机未对准

　　处理方法：电机和风机对齐

　　⑩故障：逆止阀损坏

　　处理方法：更换逆止阀

　　（11）故障：重复打开和关闭安全阀

　　处理方法：检查压力是否超压，调整安全阀

　　（12）故障：管道应力过大

　　处理方法：调整管道，增加膨胀节

　　2.润滑油泄露

　　①故障原因：油位过高

　　处理方法：控制在油标位置

　　②故障原因：密封失效

　　处理方法：更换密封件

　　③故障原因：压力高于规定值

　　处理方法：疏通通风口

　　3.气力输送罗茨鼓风机无法启动：

　　①故障：进气口和排气口堵塞

　　治疗方法：拆除堵塞物

　　②故障：进气阀和排气阀未打开

　　处理方法：打开阀门

　　③故障：电机接线错误或其他电器原因

　　处理方法：检查接线和其他电器

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气力输送用罗茨鼓风机联系方式：气力输送罗茨鼓风机堵料原因及处理方法

　　下面锦工技术人员带大家一块分析一下气力输送罗茨鼓风机堵料的原因及处理方法： 1、罗茨鼓风机出口安全阀压力设定值偏小

　　生产初期，随着磨喂料量的增加，出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在65%左右，属正常范围，但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后，此类堵料即可排除。

　　2、罗茨鼓风机三角带脱落或烧损

　　在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时，易使三角带脱落或烧损。如，中控室画面显示1台罗茨风机电流值由正常值70%左右降至空载电流40%，而另外2台罗茨风机电流则由70%左右上升到80%。中控室对此报警未予注意，切换备用罗茨风机不及时，导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台罗茨风机出口管道上安全阀均向外排气，第1台罗茨风机的三角带脱落或烧毁，电动机空转，从而造成另2台风机电流上升。切换到备用罗茨风机可解决问题。

　　3、罗茨鼓风机出口逆止阀阀芯脱落，截止阀阀片磨损

　　罗茨风机出口逆止阀的作用是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀为气动控制，在风机电动机运转前打开，在电动机停机后关闭，截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有缺口，导致压力气流从缺口反窜，冲击逆止阀阀芯，时间一长，造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下：

　　中控室画面显示3台罗茨风机电流值由正常值70%左右的峰值瞬间下降到空载电流40%左右。现场检查气力提升泵堵料，但3台罗茨风机安全阀不排气。气流从发生故障的罗茨风机经排气管、转子腔到吸气管外排。停止该台罗茨风机后，截止阀关闭，另2台罗茨风机电流值瞬时由40%上升到80%，安全阀向外排气。

　　4.、气力提升泵的帆布层破损，气室积料

　　因帆布层破损后，进入气力提升泵的生料得不到很好地气化，使泵的输送能力降低，当喂料量超过泵的输送能力时，发生堵料。3台罗茨风机电流值均在80%左右，安全阀放气。

　　处理方法：无需立即停机更换，一般等到停机检修时再更换帆布。现场处理时可不必打开泵体人孔门放料，只需开大生料库顶袋除尘排风机入口阀门，同时选择开启3台罗茨风机即可将泵体内的物料送空。

　　5、来料潮湿结块

　　因物料的因素导致气力提升泵堵料主要是料潮湿引起，特别是增湿塔湿底堵料后，清下的潮湿物料经螺旋输送机送入气力提升泵后，不能被气化送走。中控室显示3台罗茨风机电流值均在空载电流40%左右，安全阀不放气，但送料斜槽则漫料，敲击泵体，声音发闷。

　　选型原则：

　　首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

　　当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

　　选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。

　　主要用途：

　　气力输送罗茨鼓风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业，输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气。气力输送罗茨风机调试有哪些方法？

　　1、气力输送罗茨风机检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、罗茨风机机体内部无漏油现象。

　　3、气力输送罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、气力输送罗茨风机鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、气力输送罗茨风机风机大修建议由专业维修人员进行检修。

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气力输送用罗茨鼓风机联系方式：气力输送罗茨鼓风机气力输送罗茨鼓风机

　　技术指标：

　　型号：HYR65

　　口径：DN65

　　流量：0.94-3.66m3/min；

　　升压：9.8-98kpa；

　　功率：0.75-5.5kw；

　　转速：1100-2130r/min；

　　罗茨鼓风机试机应具备条件：

　　1.设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。

　　2.设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。

　　3.吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。

　　4.指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。

　　罗茨鼓风机风量调节方式：

　　罗茨鼓风机的风量调节有出口节流调节、进气节流调节、进口导叶片调节和变速调节等方式。

　　1.出口节流调节

　　这是人为加大管网阻力的调节方法，会使整个装置的效率大大下降。

　　2.进气节流调节

　　通过改变进气阀门的开度来改变风机性能曲线达到调节目的。此法简便易行并可节约能源，而且节流后喘振流量向小流量方向移动，使风机可在*大的流量范围工作，使一种简便常用的调节方法；

　　3.进口导叶片调节

　　这是使气流产生预旋的调节方法，其效率较高、调节范围大，在避免鼓风机喘振、提高风机效率、实现自动控制等方面有明显的优越性。但此装置结构复杂，特别是对多级风机来说，如每一级前都采用导叶片，则整个装置太复杂，如只对**级采用导叶片，效果则不明显。所以此法有一定的局限性，只有在单级高速离心风机中使用效果较佳。

　　4.变速调节

　　变速调节是较节能的调节方法，但此法会使设备复杂化，且造**，适用于蒸汽轮机、燃气轮机拖动的鼓风机，也可用于小型风机。

　　罗茨鼓风机试机时检查工作：

　　1.目视皮带，发现松动，立即通知停车用活动扳手调紧。检查调整紧固联轴器。检查整定油压旁路时间继电器是否工作正常。

　　2.用活动扳手拆开鼓风机疏风盖，检查旋转器，发现有污渍，即刻清洁。

　　3.检查整定罗茨鼓风机入气口压力开关是否工作正常，设定值应为-0.1bar。检查整定口压力开关是否工作正常，设定值应为1.2bar。

　　4.清洁空气过滤器。拆洗润滑油除雾器。清洁油气分离器.收集并保存清洁物以被查验。

　　5.检查机器有否异响，并追踪异响来源，检查修复。

　　6.检查校验整定鼓风机排气安全阀,检查启动排空阀是否工作正常。

　　7.清抹外表，使其洁净卫生。

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