氢气罗茨风机_罗茨风机

氢气罗茨风机：【HOT】一篇文章让你全面了解罗茨鼓风机知识！

　　原标题：【HOT】一篇文章让你全面了解罗茨鼓风机知识！

　　该文章罗列了包含罗茨鼓风机的原理及工作过程，罗茨鼓风机的风量计算方法，罗茨鼓风机的分类，罗茨鼓风机的主要特点，罗茨鼓风机的应用范围，罗茨鼓风机的基本结构，罗茨鼓风机的安装及注意事项，罗茨鼓风机的使用操作等知识。

　　罗茨鼓风机的原理及工作过程

　　罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，二叶型叶轮每转动一次由1个叶轮进行1次吸、排气。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。作为风机核心部件的叶轮转子，其发展趋势在很大程度上决定了风机的发展。风机转子的加工精度直接影响风机的使用性能；风机转子加工过程中中心不对称直接影响风机的使用寿命；风机转子加工表面质量和转子轮廓曲面质量直接影响风机工作噪声。

　　其工作原理是利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。其工作原理如下图：

　　罗茨鼓风机的风量计算方法

　　罗茨风机的理论风量为

　　，式中

　　为转子在垂直位置时与机壳内壁所包围的面积，计算中近似取它等于转子运动所描绘的面积

　　／4的1／3，

　　＝l／3

　　／4＝

　　／12。因而，得出理论风量为

　　＝4

　　)／12＝1／3

　　由于转子与转于间、转子与机壳间有缝隙存在，空气将会漏回至吸风侧，因而实际输气量小于理论风量，即

　　D——腰形转子直径．即转子两顶点间距离，mm；

　　L——腰形转子的长度，mm；

　　n——转子转数，rpm；

　　——容积效率，一般

　　=0.75-0.85。

　　从理论分析可知，只要电动机能带及动，鼓风机就可在任何压强下工作。但是，如出风口与进风口压强相差过大，就会有大量空气经间隙漏回至进口，导致罗茨鼓风机效率降低；同时，转速过高，也可能引起机器振动而缩短寿命，故出风口压强不宜过高。国产罗茨鼓风机的静压在19620～Pa之间，风量在0．25－250m3／min(在标准状态下)，一般转速有580、730、960及1450r/pm。取鼓风机进、出口断面，列出包含有罗茨鼓风机机械能的方程，就可得出能量与气体热力学过程有关。

　　罗茨鼓风机的分类

　　由于工作方式不同，罗茨鼓风机(真空泵)有单级与双级、干式与湿式之分。

　　(1)单级与双级。只有一个压缩级的鼓风机(真空泵)，称为单级鼓风机(真空泵)。将两台单级鼓风机(真空泵)串联起来，对气体连续进行两次压缩，即为双级鼓风机(真空泵)。

　　(2)干式与湿式。鼓风机一般作干式输送，真空泵有干式和湿式两种情况。所谓湿式真空泵，就是从泵的进气口向机壳内注人少量的水，通过水分与气体混合，吸收气体压缩过程中产生的热量;同时利用水对机壳内部间隙进行密封，减少气体经过间隙的泄漏。因此，注入的水既称冷却水，又称密封水。

　　此外，还有下列各种分类方法:按叶轮头数分，有两叶鼓风机和三叶鼓风机。按密封型式分，有迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机。按冷却方式分，有空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等。按结构型式分，有立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组型风机等。按传动方式分，有直联鼓风机、带联鼓风机等。按介质种类分，有空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等。还可按用途分，如立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等。

　　罗茨鼓风机的主要特点

　　与其他类型的气体压缩机械比较，罗茨鼓风机具有下述特点:

　　(1)由于是容积式鼓风机，因而具有强制输气特征。在转速一定的条件下，流量也一定(随压力的变化很小)。即使在小流量区域，也不会像离心式鼓风机那样发生喘振现象，具有比较稳定的工作特性。

　　(2)作为回转式机械，没有往复运动机构，没有气阀，易损件少，因此使用寿命长，并且动平衡性好，能以较高的速度运转，不需要重型基础。运转一周有多次吸、排气，相对于活塞式压缩机而言，气流速度比较均匀，不必设置储气罐。

　　(3)叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有间隙，运转时不像螺杆式和滑片式压缩机那样需要注油润滑，因此可以保证输送的气体不含油，也不需要使用气一油分离器等辅助设备。由于存在间隙及没有气阀，输送含粉尘或带液滴的气体时也比较安全。

　　(4)无内压缩过程，理论上比那些有内压缩过程的鼓风机要多耗压缩功。但除同步齿轮和轴承外，不存在其他的机械摩擦，因此机械效率高。特别是大型罗茨鼓风机，容积效率高，绝热效率也比较高。

　　此外，罗茨鼓风机还具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长等优点。其缺点是:①无内压缩过程，绝热效率较高(小机型偏低);②由于间隙的存在，造成气体泄漏，且泄漏流量随升压或压力比增大而增加，因而限制了鼓风机向高压方向的发展;③由于进、排气脉动和回流冲击的影响，气体动力性噪声较大。

　　罗茨鼓风机的应用范围

　　作为一种典型的气体增压与输送机械，罗茨鼓风机在其特定压力区域内具有广泛的适用特性。其流量通常为0. 5 - 80 /min，单级工作压力为53.3—98kPa。双级串联时，鼓风机正压可达196kPa，真空泵负压可达80kPa。采用逆流冷却时，单级正压可达156.8kPa，负压可达78.4kPa。

　　下图是锦工罗茨鼓风机性能参数表：

　　就应用而言，罗茨鼓风机大多作空气鼓风机使用，其用途遍布建材、电力、冶炼、化工与石油化工、矿山、港口、轻纺、邮电、食品、造纸、水产养殖和污水处理等许多领域。采用气密性好的密封装置时，也可用来输送空气之外的气体，如氢气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、甲烷、乙炔、煤气等。另外，在医药、食品、化工和石油化工等部门，罗茨鼓风机通常用作各种低压气力输送系统的气源机械。

　　罗茨鼓风机的基本结构

　　鼓风机的主要零部件有机壳、墙板、转子、同步齿轮、轴承及密封件等。

　　1.机壳

　　机壳为截面呈椭圆形的缸体，一般由高强度铸铁制成，输送腐蚀性气体时可采用不锈钢制造。缸体上设有进、排气孔口，外部铸有加强筋和安装脚，大多为整体结构。也有些大尺寸机壳采用水平中分结构，上、下壳体之间采用销钉定位。

　　2.墙板

　　在机壳与主、副油箱之间设有墙板。其作用一是作为端盖，将机壳两端封闭起来;二是作为支座，将转子两端支承起来。靠近轴伸端的称为前墙板，另一端的称为后墙板。有的墙板上配有侧板，装配时将侧板嵌人机壳端口，可满足转子径向定位的要求;工作时即使发生磨损，也只需要更换侧板，而不至于让整块墙板报废。墙板一般为高强度铸铁制件。输送腐蚀性气体时，通常与机壳一样，采用不锈钢制造。

　　3.转子

　　转子通常由叶轮与轴经热套或冷压结合而成，有主动与从动之分。轴为优质碳素钢或高强度合金钢制件，从动轴相对较短。叶轮一般为高强度铸铁制件，必要时采用不锈钢制造。小型转子也可将叶轮与轴做成一个整体，采用高强度球墨铸铁铸造。为减轻重量，往往将叶轮头部做成空心结构。

　　转子按叶轮头数有两叶与三叶之分，按叶轮形状有直叶与扭曲叶片之分。两叶转子均为直叶，三叶转子有直叶和扭曲叶片两种形状。就声学性能而言，三叶优于两叶，扭曲叶片优于直叶。但因加工条件所限，实际应用中以直叶转子居多。

　　叶轮横断面的图形称为叶型，其轮廓线称为型线。型线由一组特定曲线组合而成，通常按其中某段曲线的名称给叶型命名。以两叶转子为例，圆弧线叶型、渐开线叶型及摆线叶型等常用叶型的型线特征。

　　4.同步齿轮

　　同步齿轮的作用，一是传递动力，二是确定两叶轮间的间隙，保证两转子同步运转。主、从动齿轮具有相同的啮合参数，是一对传动比等于1:1的圆柱齿轮。为了便于周向调整，从动齿轮大多由齿圈与轮毂组合而成。调整时，应按规定的旋转方向进行旋转。反向旋转时，齿轮侧隙将空置到齿槽的另一侧去，主、从动叶轮之间的间隙将随之发生变化。

　　齿轮有直齿、斜齿及人字齿等几种齿型，材料一般为优质碳素钢或高强度合金钢。齿轮与轴、齿圈与轮毅之间为圆柱配合或锥度配合。采用圆柱配合时，在配合面间装有起固定作用的平键。

　　5.轴承

　　就承载而言，主要是径向载荷。当同步齿轮为直齿或人字齿时，不存在轴向力;采用斜齿轮时，会产生一定的轴向力，但载荷较小。常用轴承，有深沟球轴承、调心滚子轴承、角接触球轴承及圆柱滚子轴承等型式。圆柱滚子轴承大多作承载轴承使用，其他几种轴承既可承载，也可对转子起轴向定位作用。

　　6，密封

　　密封的目的，主要是防止气体和润滑油泄漏。密封的好坏，在一定程度上能反映产品设计制造水平的高低和使用性能的优劣。特别是在输送易燃、易爆或有毒气体时，密封是关系到鼓风机能否安全运行的关键因素。

　　密封分为两大类。一类是固定部位的密封，如墙板与机壳之间、墙板与油箱之间以及轴承压盖与轴承座之间的密封，称为静密封;另一类是运动部位的密封，如轴端部位、轴承座尾部及轴伸部位的密封，称为动密封(或轴密封)。静密封结构简单，一般为橡胶石棉板、O形密封圈等。轴密封结构较为复杂，常用的有迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等型式。

　　罗茨鼓风机的安装及注意事项

　　罗茨鼓风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨鼓风机的震动，所以罗茨鼓风机的安装时需要固定在地面上的。注意事项：

　　1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　7、当输送空气沼气天然气等介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

　　罗茨鼓风机的调试

　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修。

　　罗茨鼓风机的运行检查

　　1、开机前检查：

　　（1）检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

　　（2）检查润滑状况，使油面处于油标中心位置。

　　（3）检查皮带张力和皮带轮偏正。

　　（4）检查电源的电压和频率；

　　（5）检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。

　　（6）将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。

　　2、开机中检查：

　　（1）如果需要风机运行“工频”时，则只需要把电控箱上相应的鼓风机开关打到“工频”档，然后按下“启动”按钮即可，其他风机的开关和变频器的开关打到“停止”，注意在按下“启动” 按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“启动” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

　　（2）如果需要风机运行“变频”时，把变频器的开关打倒“启动”按钮，然后把电控箱上相应的鼓风机开关打到“变频”档后即可，注意其他风机的开关处于“停止”，在把开关打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“变频” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

　　（3）待风机正常运转后（一般需要1分钟时间），然后将排气阀慢慢的关闭，以免由于关闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机。

　　3、运行中检查：

　　（1）调节接触氧化池的进风口阀门，使之均匀曝气；

　　（2）溶解氧控制在2～4mg/L（通过溶氧仪读出）。

　　（3）运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10～20分钟可自行消失。

　　（4）流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；

　　（5）压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。

　　（6）同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

　　4、关机检查：

　　（1）慢慢打开“排气阀” 至全开。

　　（2）按下电控箱上的“停止”按钮。

　　罗茨鼓风机的使用操作

　　1、应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　2、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　4、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中。

　　6、检查电动机转向是否符合指向要求。

　　7、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　8、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　9、鼓风机空负荷试运转

　　⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

　　⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

　　⑷空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　10、鼓风机正常带负荷持续运转

　　⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

　　⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

　　⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。

　　⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，进行罗茨风机的设备保养，如图所示：

　　11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。

　　12、 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　罗茨鼓风机的故障及处理办法

　　罗茨鼓风机的预防维护办法

　　泵腔防腐保护

　　金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在风机的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。

　　针对罗茨风机腐蚀的问题，更换设备部件是企业通常采用的方法，但设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高，例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。采用高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是有效的防腐蚀措施之一，目前国内应用较为成熟的有福世蓝系列。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。

　　转子轴键槽损伤

　　因为受设备运行环境等因素的影响，罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

　　采用高分子复合材料，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。

　　壳体裂纹治理

　　罗茨风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象，常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法。

　　油封漏油

　　由于罗茨风机运行过程中渗油严重，给安全生产带来众多弊端，传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面，在设备运行中想要实现有效的治理，传统方法不可能实现。迈特雷超级密封剂&润滑剂，具有超强的自润滑性能，减小啮合部位的间隙，有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。超级润滑剂是一种油品添加剂，不会对油品造成污染或使油品变质，在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了高额的维修或更换成本。

　　温度过高处理办法

　　⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏；

　　⑵ 过滤器或消声器堵塞；

　　⑶ 压力高于规定值；

　　⑷ 叶轮过度磨损，间隙大；

　　⑸ 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　⑹ 运转速度太低，皮带打滑。

　　⑴ 降低油位或重新加注牌号正确的；

　　⑵ 清除堵物；

　　⑶ 降低通过鼓风机的压差；

　　⑷ 修复间隙；

　　⑸ 开设通风口，降低室温；

　　⑹ 加大转速，防止皮带打滑。

　　罗茨鼓风机的节能减耗

　　节能

　　罗茨鼓风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q=KN

　　Q：表示风量 N：表示风机转速 K：为系数

　　从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频15HZ，通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。

　　罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N%=△N%，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。

　　罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。

　　减耗

　　罗茨鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于是否经常正确地维护和保养，并应注意任何事故苗子，如果长时间的不使用三叶罗茨风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在罗茨风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能最大限度地保证三叶罗茨风机运转的灵活性。

　　除了这样做之外，平时还要注意以下几点：

　　1. 检查罗茨鼓风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。

　　2. 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。

　　3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。

　　4.罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，借以判断机器是否运行正常。

　　5. 在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。

　　6. 新机器或大修后的罗茨风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。日常保养很重要，小故障必须修复后再投入使用。

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氢气罗茨风机：用罗茨风机输送氢气需要注意哪些问题？简单总结3点！锦工风机

　　问题：用罗茨风机输送氢气需要注意哪些问题？

　　回答：（1）罗茨鼓风机属于容积回转式压缩机，叶轮和机壳之间的间隙仅有0.2-0.5mm，容易产生磨擦而引起火花，虽然一开始我们也用罗茨鼓风机开车，但是从安全方面考虑，应先开通液环式压缩机，待氢气中氢的质量分数≥98%时再倒用罗茨鼓风机，正常时应每小时测一次氢气纯度。

　　（2）要边熟悉，边总结，完善罗茨鼓风机的停、倒机操作法，并加强培训，严格执行操作规程，确保安全生产。

　　（3）加强罗茨鼓风机的日常维护保养。为保证罗茨鼓风机的使用寿命，根据鼓风机温度更换机油，勤巡检风机各部位温升情况，严格执行工艺指标。遇有粗粒或不洁净的气体要安装过滤器，做到早发现早处理。大修要回厂解体测量，更换部分易损件，切勿自行拆装风机。

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　　体系具有超卓的雾化调度功用，可经过改动气体和液体的压力来调整雾化设备，然后抵达志趣的气体流率与液体流率之比，供给微细液滴规范的喷雾。证明了吸附效果密切相关的活性炭的孔隙结构和表面官能团的甲醛分子通过活性炭对甲醛气体的吸附试验:大的比表面积活性炭的微孔隙,表面能越高,吸附效果越明显。活性炭过渡孔比表面积大时，吸附达到平衡的时间短。除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的除尘设备。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

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　　由天然气所得到的液化气基本不含有烯烃。液化石油气主要是碳氢化合物所组成的，其主要成分为丙烷、丁烷以及其他的烷烃等。当然，液化石油气的成分组成也是有标准的，并不是该成分组成的所有物质都可以称为液化石油气，只有气体组成成分丙烷加丁烷百分之比超过百分之六十才可以被称为液化石油气。当然，并不是所有的标准都是一样的，在国外，他们对于液化石油气的规定就比较讲究，它的定义需要根据季节的变化来对丙烷和丁烷的成分进行调整。但是我国的液化石油气只要是对家庭进行使用，由此便没有那么多的讲究。动态气体稀释装置随着时间推移，现如今用户使用CTFY系列热式气体质量流量计完全可以取代孔板、V锥流量计等节流装置。首先在安装时热式气体质量流量计就有很大优势，只需在管道上开一个DN20孔，将底座焊接上就可以了，安装非常简单和快捷。节流装置安装时需要切断管道将流量计法兰进行焊接，费时费力。三叶罗茨鼓风机节能，在石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。蜂窝活性炭拥有比表面积大，微孔结构，高吸附容量，高表面活性炭的产品，在空气污染治理中普遍使用。选用蜂窝活性炭吸附法，即废气与拥有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附分解，所以起到净化效果。用蜂窝活性炭可不同程度消除的污染物有：氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、、酒精、、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、光气、恶臭气体等。用化学试剂浸渍处理后的改性蜂窝活性炭可消除：酸雾、碱雾、胺、硫醇、二氯化硫、硫化氢、氨、、一氯化碳、等。惰性气体固然没有危险性，但大量惰性气体集聚，会使四周氧含量减少，从而使人窒息。冶炼厂污染较为严重，那么冶金行业废气处理设备如何选择？主要是由于在冶炼过程中通过有效再利用产生了灰分污染、炼铁污染和焦化污染，降低了烟气排放后的粉尘危害。它们同样要根据现场气体的种类和浓度加以选择，同时还要注意将它们安装在特定气体可能泄漏的部位，比如要根据气体的比重选择传感器安装的的高度等等。其主要原因是氧气检测仪操作不当以致。严重的还会使仪器失去检测功能除尘器运行时其气速要是太大其压力的损失就会成平方增长，在使用的过程中的加剧了粉尘对管壁的磨损，这样就会直接导致其管道的使用寿命出现缩短的情况，所以选择合适的气体流速对于管网系统的计算重要。上面分析，充氮的作用是利用其化学稳定性减少包装内文献档案因空气化学反应引起的老化问题，因此充入的氮气纯度必须达到99%~99.9%。当前市场采购的氮气气源，在纯度方面参差不齐。建议有条件的文献档案保藏机构加强氮气气源纯度的检验，避免杂质气体的影响保藏效果。PID光离子原理按照离子灯能量可分为、和三个种类;我们选用的是，如果同一环境中同时有苯乙烯、苯、甲苯等气体，测出来的就是苯乙烯、苯、甲苯等的综合浓度值，也就是VOCs值，也叫非甲烷总烃值。如果环境中是单一成分苯，那么测出来的就是苯的浓度值。

　　锦工氢气输送风机采用防腐防爆结构，机械性密封，密封性好，氢气输送过程中不会发生泄漏故障。锦工氢气输送罗茨风机具有密封性好、流量稳定、噪音低、体积小、节能环保效率高、可长时间连续稳定运转等特点。

　　常温常压下，氡气是一种非常容易点燃，没有颜色全透明、无臭无气味且难溶解水的汽体。氡气是全世界己知的相对密度最少的汽体，氢气的密度只能气体的1/14，即氡气在1标准大气压和0℃，氢气的密度为0.089g/L。因此氡气可做为飞艇、氢气球的添充汽体（因为氡气具备易燃性，安全系数不高，飞艇现要用氦气添充）。氡气是相对性分子质量最小的物质，关键作为氧化剂。

　　氡气是没有颜色而且相对密度比气体小的汽体（在各种各样汽体中，氢气的密度最少。标准状况下，一升氡气的品质是0.089克，同样容积比气体轻得多）。由于氡气难溶解水，因此可以用排水集气法搜集氡气。此外，在101千帕气体压强下，溫度-252.87℃时，氡气可转化成没有颜色的液體；-259.1℃时，变为雪状固态。常温状态，氢气的性质很平稳，不易跟其他化学物质产生化学变化。但当标准更改时（如引燃、加温、应用金属催化剂等），状况就不一样了。如氡气被钯或铂等金属材料吸咐后具备极强的特异性（非常是被钯吸咐）。金属钯对氡气的吸咐功效最強。当空气中的体积分数为4%-75%时，碰到明火，可造成发生爆炸。

　　氢气为易燃易爆气体，无腐蚀性，对材质无较高要求，但必须进行防爆特殊处理。

　　罗茨风机主要材质：

　　1、铸铁材质，罗茨风机常用材质，铸铁罗茨风机不能输送具备腐蚀性的气体，容易造成叶轮及机壳的腐蚀。

　　2、其它材质的有不锈钢材质、玻璃钢材质等，这类罗茨风机输送腐蚀性气体时间酒了也会产生腐蚀，如果输送腐蚀性气体，还需进行防腐处理。氢气作为非腐蚀性气体，对材质没有较大要求。

　　氢气作为易燃易爆气体，常规密封方式不能进行氢气的输送，应进行特殊应当采用防爆电机，避免气体意外的发生，因为氢气具备可燃性，并且不稳定，需要专门配置防爆电机。

　　在输送氢气方面罗茨风机时可以使用的，但对风机性能有特殊要求，并应当进行特殊制造，如果您有特殊气体罗茨风机采购的要，欢迎来电咨询。

　　鼓风机流量：0.6-198m3/min；

　　升压：9.8～98kPa，

　　电机功率：15-90kw。

　　LGSR50

　　9.8-58.8

　　0.67-2.48

　　0.55-4

　　LGSR50

　　63.7-98

　　0.45-2.02

　　2.2-7.5

　　LGSR65

　　9.8-58.8

　　0.95-3.64

　　0.55-5.5

　　LGSR65

　　63.7-98

　　0.78-2.96

　　3-11

　　LGSR80

　　9.8-58.8

　　2.36-6.13

　　1.5-11

　　LGSR80

　　63.7-98

　　1.82-5.24

　　5.5-15

　　LGSR100

　　9.8-58.8

　　3.28-9.62

　　1.5-15

　　LGSR100

　　63.7-98

　　2.65-8.67

　　7.5-18.5

　　LGSR125

　　9.8-58.8

　　5.37-13.39

　　2.2-22

　　LGSR125

　　63.7-98

　　4.64-12.25

　　11-30

　　LGSR150

　　9.8-58.8

　　10.39-29.61

　　5.5-55

　　LGSR150

　　63.7-98

　　9.53-28.35

　　18.5-75

　　LGSR175

　　9.8-58.8

　　19.65-40.67

　　11-75

　　LGSR200

　　9.8-58.8

　　27.65-58.81

　　15-90

　　LGSR200

　　63.7-98

　　25.34-56.92

　　55-132

　　LGSR250

　　9.8-58.8

　　61.4-97.1

　　18.5-132

　　LGSR250

　　63.7-98

　　58.1-93.7

　　90-220

　　LGSR300

　　9.8-58.8

　　87.1-136.7

　　22-185

　　LGSR300

　　63.7-98

　　83.8-134.4

　　132-280

　　LGSR350

　　9.8-58.8

　　111.9-198.1

　　30-250

　　LGSR350

　　63.7-98

　　102.2-179.65

　　185-400

　　问题：用罗茨风机输送氢气需要注意哪些问题？

　　回答：（1）罗茨鼓风机属于容积回转式压缩机，叶轮和机壳之间的间隙仅有0.2-0.5mm，容易产生磨擦而引起火花，虽然一开始我们也用罗茨鼓风机开车，但是从安全方面考虑，应先开通液环式压缩机，待氢气中氢的质量分数≥98%时再倒用罗茨鼓风机，正常时应每小时测一次氢气纯度。

　　（2）要边熟悉，边总结，完善罗茨鼓风机的停、倒机操作法，并加强培训，严格执行操作规程，确保安全生产。

　　（3）加强罗茨鼓风机的日常维护保养。为保证罗茨鼓风机的使用寿命，根据鼓风机温度更换机油，勤巡检风机各部位温升情况，严格执行工艺指标。遇有粗粒或不洁净的气体要安装过滤器，做到早发现早处理。大修要回厂解体测量，更换部分易损件，切勿自行拆装风机。

　　锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：罗茨鼓风机

　　我们都知道，氢气遇到氧气会发生化学反应会生成水，在狭小的范围内会发生爆炸，所以，我们探讨罗茨鼓风机输送氢气的可行性要从以下几点进行探讨！

　　1、罗茨鼓风机的材质

　　罗茨鼓风机材质，市场上常见的为铸铁风机，这样材质的风机不能输送具备腐蚀性的气体，容易造成叶轮及机壳的腐蚀。其他材质的有不锈钢材质、玻璃钢材质等，钢铁材质，这两种材质的风机输送腐蚀性的气体时间久了也会产生腐蚀，但不代表不能进行输送，如想采用罗茨风机输送腐蚀性的气体，必须对叶轮及机壳内部进行防腐处理，方可进行输送。

　　氢气为易燃易爆气体，所以，普通的罗茨风机便可进行输送，但必须进行处理方可进行输送。

　　2、罗茨鼓风机的密封性

　　因为氢气易燃易爆，所以常规的密封方式不可以进行气体输送，使用鼓风机进行气体输送，必须进行严格密封，在密封方式的选择上应选择机械密封。

　　3、罗茨风机的防爆性能

　　罗茨鼓风机在输送特殊气体时，对于密封性、防爆型都有所要求，输送特殊气体应当采用防爆电机，避免气体意外的发生，因为氢气具备可燃请，并且不稳定，需要专门配置防爆电机！

　　在输送氢气方面罗茨风机时可以使用的，但对风机性能有特殊要求，并应当进行特殊制造，如果您有特殊气体罗茨风机采购的要求，可以联系我们的官方客服热线

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氢气罗茨风机：罗茨鼓风机气力输送能输送氢气吗？

　　我们都知道，氢气遇到氧气会发生化学反应会生成水，在狭小的范围内会发生爆炸，所以，我们探讨罗茨鼓风机输送氢气的可行性要从以下几点进行探讨！

　　1、罗茨鼓风机的材质

　　罗茨鼓风机材质，市场上常见的为铸铁风机，这样材质的风机不能输送具备腐蚀性的气体，容易造成叶轮及机壳的腐蚀。其他材质的有不锈钢材质、玻璃钢材质等，钢铁材质，这两种材质的风机输送腐蚀性的气体时间久了也会产生腐蚀，但不代表不能进行输送，如想采用罗茨风机输送腐蚀性的气体，必须对叶轮及机壳内部进行防腐处理，方可进行输送。

　　氢气为易燃易爆气体，所以，普通的罗茨风机便可进行输送，但必须进行处理方可进行输送。

　　2、罗茨鼓风机的密封性

　　因为氢气易燃易爆，所以常规的密封方式不可以进行气体输送，使用鼓风机进行气体输送，必须进行严格密封，在密封方式的选择上应选择机械密封。

　　3、罗茨风机的防爆性能

　　罗茨鼓风机在输送特殊气体时，对于密封性、防爆型都有所要求，输送特殊气体应当采用防爆电机，避免气体意外的发生，因为氢气具备可燃请，并且不稳定，需要专门配置防爆电机！

　　在输送氢气方面罗茨风机时可以使用的，但对风机性能有特殊要求，并应当进行特殊制造，如果您有特殊气体罗茨风机采购的要求，可以联系我们的官方客服热线

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