水泥厂罗茨风机变频器自动控制_罗茨风机

水泥厂罗茨风机变频器自动控制：变频器在水泥厂中的应用

　　根据水泥制造工艺要求，结合水泥厂所使用的生产设备，我们得到如下结论：大部分水泥厂的一些设备尤其是大功率设备在生产过程中绝大部分时间都不是满负荷,设备运行的自动化程度相当低,几乎完全靠人工调节,如立窑供风系统、成球预加水系统、生料均化给料系统、水泥选粉系统、机立窑卸料系统等。

　　我是多年从事变频节能技术研究、开发与应用的专业公司，结合曾经成功为多家企业进行节能改造项目的实践经验，开发出比较成熟的水泥厂七大生产系统变频调速控制的改造方案。此方案的优点明显，1、投资少；2、安装、调试及控制方便；3、及时保护电机和其他设备，保证设备可靠运行；4、节电效果明显，回收成本快；5、提高了生产过程的自动化程度；6、提高了生产过程的加工工艺精度。从总体的效果来看，改造后的实际系统在水泥制造行业深受客户的普遍欢迎。为其取得了显著的经济效益和良好的社会效应。

　　1、变频器在立窑罗茨风机上的应用经验

　　在水泥厂的立窑风机上，一般都是采用挡风板进行调节，其原理是调节阀门的开度，亦即利用风道的阻力特性调节风量，其缺点是：风机始终在全速运转，无法根据需求准确地调节其风量，因此造成风量的跑、冒、漏严重，也使电机作为无用功而大量白白地消耗。

　　立窑煅烧熟料所耗的电能中，罗茨鼓风机的电耗一般占 60% 左右，随着电价的调整，电费在水泥生产成本中所占的比例越来越高。因此，降低鼓风机的能耗成为提高企业经济效益的重要一环。

　　一、节能原理简介：

　　1、变频节能功能

　　通常在设计中，用户风机设计风量比实际需要的高出很多，这样容易形成了人们常说的“大马拉小车”的现象，造成电能的浪费，而且无计可施，利用变频器可以通过适当降低风机电机的运行频率，恰到好处地满足风量的需求，从而轻易地将此部分电能节约下来。

　　2、动态功率补偿功能

　　无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低，降低了电网的有功功率，S2=P2+Q2，当COSФ≈1 时，Q=S×sinФ≈0,此时有功功率P≈S。变频器的动态功率因数补偿功能可使无功功率近似为0，从而增大电网的有功功率，减少了无功损耗。另外，功率因数的改善还可节省很大一部分电网容量，直观的体现在风机电机温升降低、噪音降低，供电发电机机组温升降低、噪音降低、耗油量大幅度降低，大锦工延长设备维修周期及使用寿命。

　　二、设备参数：

　　某厂有立窑罗茨风机185KW一台，最大运行电流200A，最小运行电流160A,额定电流为355A,频率50HZ，用风板调节风量最大调节60%,每天运行24 小时,每月运行20 天,每年需运行11个月,电费0.58 元/度。

　　三、改造方案：

　　用变频器带动风机电动机传动，对风机实现无级调速，放弃传统的挡风板，既降低电机转速，又达到节能目的。

　　四、投资分析

　　投资回收分析：

　　对风机、泵类负载

　　P（功率）=Q（流量）×H（扬程）

　　当电机转速从n 降至n’时，流量Q、扬程H 及轴功率P 的关系如下：

　　Q’=Q（n/n）

　　H’=H（n/n）2

　　P’= P（n/n）3

　　显然，当电机转速下降时，流量按线性关系变化，而电功率却按立方,根据我司长期的经验，我们认为该厂风机系统节能在30%以上是完全可能和可行的。即单台185KW 风机系统按每年运行11 个月，每月20天，每天24 小时计算，每度电按0.58元计费，每年电费为：P= ×11×20×24×0.58=，按节电30%计算，每年节约电费为：×0.3=96465.6 元.工程改造费用需9.35 万元.即12 个月左右即可收回全部投资。

　　五、系统特点：

　　1、由于采用电位器控制，因此可靠性高，稳定性好，容易操作。

　　2、由于加装变频调速器，减小启动时启动电流对电机冲击，延长机械使用寿命，减小维修工作强度。

　　3、提高了电网功率因数，避免增加电网增容费。

　　在离心风机上的应用

　　有某些水泥厂是采用高压离心式风机进行供风的，该种水泥窑的风量调节是通过风门开启度对风量进行调节。对于离心式风机、水泵的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。我们通过沸腾式锅炉高压离心式风机应用变频调速的方法调节风量，实践证明其节能效果在３０～５０％。对于水泵的变频改造节能效果高达７０％。为什么离心式风机，泵类设备通过调速调节风量或流量有如此惊人的节能呢？在此将其原理加以阐明。离心式风机、泵类设备的流量与转速成正比，如公式（３－１）压力与转速平方成正比，如公式（３－２）功率与转速的立方成正比，如公式（３－３）

　　风量关系

　　功率关系

　　Q,H,P

　　Ｑ∝Ｎ 　式３－１ Ｑ：表示流量

　　压力关系

　　Ｈ∝Ｎ２　式３－２　Ｎ：表示转速

　　Ｐ∝Ｎ３　式３－３　Ｈ：表示压力

　　Ｐ：表示功率

　　将经上３个公式绘成一张图， 压力关系以清楚看到，改变转速其流量线性变化的，而功耗则是立方关系变化，因此在调节风量或流量时如降低２０％的风量或流量，功耗(图3-1)则会下降５０％。但是必须注意，转速与压力是平方关系，当转速下降２０％压力则会下降６４％，因此必须要注意工艺要求压力范围不能象罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。

　　风门控制

　　离心风机、泵类设备传统的风量、流量

　　风门控制控制的，大量的能源耗在风门或截流阀的阻力上，如公式（３－４），风门或截流阀控制流量的功耗与流量关系：变速控制

　　Ｐ＝Ｐ０＋Ｋ·Ｑ 式３－４变速控制

　　Ｑ：表示流量　 Ｋ：为系数

　　Ｐ：表示功耗　　Ｐ０：表示基本功率

　　由此比较风门或截流阀控制与变频调速调节，可以看到在流量变化范围，采用变频调速的方法具有很大的节能潜力，因此在水泥厂的供水泵或其它离心风机上进行变频器改造同样会取得很大的节能效果。

　　3 在立窑卸料机上的应用

　　立窑卸料机若采用滑差调速电机，其转速通常控制在 300~1000rpm （工艺上根据窑的情况，对卸料速度进行控制的）。采用变频调速的方法取代滑差电机，经过多个厂家应用结果表明，平均节能达 40% 左右，这是因为滑差调速是一种耗能的低效调速方法。

　　由下列公式可知：

　　滑差电机主电机轴的输出功率： P 0 = KM 0 N 0 （ P 0 表示输出功率， M 0 表示负载转速， N 0 表示电机转速， K 为常数）

　　滑差头输出功率 P 1 = KM 0 N 1 （ P 1 表示输出功率 ， N 1 表示滑差头转速 ）

　　滑差头损耗功率： P = P 0- P 1= KM 0 （ N 0 — N 1 ）

　　由此可见，滑差电机的转速越低，浪费能源越大，而卸料机的转速通常在 400rpm 左右运行，因此改用变频调速的方法会有 50~60% 的节能效果。

　　4 在空气压缩机上的节能应用

　　气压缩机恒压供气使用变频器与压力控制构成闭环控制系统，使压力波动减少 1.5% ，降低噪音 、 减少振动。保证设备长期稳定运行，从而减少了设备维护工作量，延长了设备使用寿命。用变频器后，空压机可在任何压力下随意起动，打破了以前不允许带压起动的规定，起动电流也较以前大大降低。通过使用变频器后的实例，多数压缩机节电率约在 20% 左右，比节电率较大的风机低，但压缩机的电动机功率都较大，从几十瓦直到几百瓦甚至几千瓦，其节电量值较大，经济效益十分显著，同时控制平质大为提高，可使压缩空气的压力始终保持恒定，用户感到十分满意。总之压缩机使用变频实现节能计改项目使值得推广的。

　　5 在预加水成球系统中的应用

　　目前，预加水成球技术在立窑水泥厂中应用已相当普遍。它在提高成球质量，改善煅烧操作条件，提高立窑熟料产量和质量方面取得了比较明显的效果。其结合微机双回路调节器，就能实现水料比例自动跟踪，自动调节，做到恒压供水。调节及时，极锦工减轻了工人的劳动强度，同时也改善了成球质量，使预加水系统真正起到预湿成球的作用，为立窑生产出优质高产的熟料创造了条件。

　　6 在选粉机上的应用

　　某水泥有限公司的旋风式选粉机，原设计由 JZT392-4 型 75KW 电磁调速异步电动机（滑差电机）拖动，其优点是调速系统简单。价格低廉，有一定的调速范围，缺点也较多：电机本体噪音高 、 振动大能 、 耗高 、 无功损耗大 、 轴承故障率特别高，滑差控制仪安装于粉尘飞扬的电机旁边，多次出现带负荷起 动 ,不能调速和突然失速 等故障，现场维护量大，影响整个系统的安全运行。

　　针对上述问题，结合生料车间选粉机负荷转速不超过 600r/min 的特点，对选粉机电气部分进行变频调速技术改造。经实际测量，选粉机改造前，运行速度在 594r/min 时，输入电压 385V ，输入电流 72A ，功率因数 0.82 ，故输入功率为 40KW ；改造后，运行速度在 594r/min 时，输入电压 387V ，输入电流 18A ，（热继电器也做了相应调整），功率因数 0.92 （变频器加装了直接电抗器）则输入功率为 11KW 。改造后一年中，没发生过任何故障，保证了系统的安全运行，大大减少了维护工作量和维修费用，而且节能效果十分显著。变频器在水泥厂的应用还不止这些，比如说回转窑球磨机 、 卸料圆 、 盘给料机 、 双管绞刀裙 、 板喂料机调速皮带称喂 、 煤绞刀 、 蓖冷机等一切需交流调速的设备都可以采用变频调速器。

　　从以上应用情况可以看出，水泥厂使用变频器有以下突出优点：

　　A ．满足调速的工艺要求，变频调速器的调速范围在 10 ： 1 以上，而水泥生产工艺过程中调速范围在 10 ： 1 范围内即可满足要求。

　　B ． 便于实现自动化控制，由于变频器本身是由一个 16 （或 32 ）位微处理器所控制，设有 RS485 （或 422 ）， A/D 输入， D/A 输出接口，为自动控制（与上位机联网）创造了充分的条件。

　　C ． 获得可观的节能效果。

　　D ． 降低工人的劳动强度，由于调速系统整体可靠性提高，故障率低，免维护周期较长，可减轻有关维护人员的工作量。

　　E ． 提高产品质量及产量。

　　7、在水泥粉磨工艺中应用

　　在水泥粉磨工艺中球磨机入磨物料粒度的大小，对其台时产量影响较大，预破碎工艺作为提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的重要途径，引起了许多水泥企业的重视。根据工艺要求，水泥立窑放料每次持续2～3 min，间隔2～3 min，但目前几乎所有水泥企业中破碎机处于工频恒速运行状态，24 h连续运转，造成电能的巨大浪费，并影响电机和破碎机的使用寿命。另一方面，由于破碎机具有十分大的惯性，不易频繁启停，所以即使使用变频器也难以解决系统制动时产生的泵升电压引起保护电路动作，使系统无法正常工作。

　　针对系统的以上特点，利用系列变频器实现破碎机的变频调速和软启动；利用再生能量回馈单元克服破碎机制动过程中产生的过高的泵升电压；利用PLC实现系统的逻辑闭环控制，使破碎机的工作与立窑放料同步，实现间歇运行。从而在改善工艺控制质量的同时，最大限度地节约了电能，降低了生产成本。现场调试和运行结果表明，系统运行可靠，节电率可达60%以上。

　　上述系统已在某水泥厂投入实际运行。系统根据送料信号自动实现启制动运行，破碎机运行速度连续可调。电机可以实现频繁软启动，基本无启动电流冲击，启动力矩足够。系统在变频运行条件下，若变频器突然故障，则自动切换至“工频”状态继续运行，同时发出声光报警信号(内部可选)。根据现场工况需要，将有放料信号时变频运行给定频率设为43 Hz，系统运行电流为27 A，运行电压280 V，改造后的系统平均每年耗电5.7万度。根据现场记录，系统在改造前工作频率为工频50 Hz，运行电流为32 A，运行电压400 V，平均每年耗电19.42万度。改造后的节电率为70.6%。该系统的突出优点如下：

　　1、利用变频调速技术改造了水泥熟料破碎机的拖动系统，满足了破碎机的低速、间歇运行特点，保证了工艺控制质量，节能效果明显，并有利于延长破碎机和电机的使用寿命。

　　2、利用能量回馈控制技术克服破碎机大惯性引起的泵升电压，有效地保证了变频器的安全运行。系统除了变频器和能量回馈装置所具有的20余种保护功能和故障自诊断功能外，还增设了电机过热、控制回路保护及报警。

　　3、利用可编程控制器PLC实现了各种逻辑控制、变频器启制动自动控制及手动/自动、工频/变频转换和故障自切换等功能，使系统控制灵活方便，功能齐全

　　成功的经验充分说明了水泥行业变频改造的巨大潜力，变频改造后在短短几个月的时间里仅仅靠节约电费就收回整体投资，在以后的生产经营中也能够以较低的生产成本在市场的竞争中处于更有力的位置。水泥制造的变频改造势在必行，一方面体现出公司强大的经济实力和公司领导层非凡的远见卓识，另一方面能够给公司带来丰厚的利益回报，并提高了公司生产方面的自动化程度。

水泥厂罗茨风机变频器自动控制：电炉煤气净化罗茨风机的变频改造应用

　　锰冶炼厂采用罗茨风机作为电炉烟气净化系统的煤气压缩设备，目前的控制方式为电机工频运行，采用罗茨风机的出口阀门调节，将电炉炉膛压力控制在要求范围内。此操作方式存在阀门易损、电能浪费等缺点，为此在项目调研的基础上提供整体解决方案，进行变频及自动控制系统的改造。

　　22.项1项目目概概述述及需求分析

　　辽宁锦州某金属公司现有三套20MVA的电炉用于锰冶炼，电炉所产烟气通过湿法工艺进行净化后，实现煤气回收利用。

　　煤气净化及存储工艺流程如图1所示，电炉高温烟气通过净化塔进行冷却降温、喷淋洗涤、除尘、脱水处理，净化后的煤气通过罗茨风机压缩升压，送往煤气柜进行储存。洗涤循环水经除泥处理后循环利用，部分污水处理后排放。

　　罗茨风机出口设置有回流阀，通过控制阀门开度调节净化系统总风力，进而控制电炉炉膛压力在工艺要求范围内；出口同时设置有点火器，当出现紧急情况时进行放散点火，确保系统安全。

　　电炉在生产过程中，要求炉膛保持在微负压状态；如果出现正压力，则可能导致膛内烟、火外冒；如果负压力过低，则可能从炉外吸入过多空气，煤气与氧气燃烧，会导致烟气温度升高，并且降低煤气使用价值。炉膛压力过高或过低（正常范围-10Pa~5Pa）都存在安全隐患，所以必须进行严格的控制[1]。

　　煤气净化工段的罗茨风机是电炉冶炼生产中的关键设备，罗茨风机吸入气体的流量及压力直接影响净化塔的入口总吸力，进而影响电炉的炉膛压力。现场配套三组烟气净化系统，每组采用一用一备的工作方式，共六台罗茨风机，配置相同。选用天津鼓风机公司的ML系列卧式直联罗茨风机，进气流量：78.0～478.1m3/min；升压：9.8～68.6kPa。配套三相异步电机，电压380V，功率220kW，电流392A，转速985rpm。煤气净化罗茨

　　风机工况图如图2所示。

　　2.2原系统存在问题

　　现场电机运行方式为采用ABB软启动器实现软启动，软启动器带有旁路接触器，启动完成后自动切换至工频旁路运行。罗茨风机控制方法为在操作室人工观察炉膛压力的仪表显示信号，并通过电动回流阀的手操器，手动调节阀门开度。当炉膛压力过高时，需增加风机吸力，此时减小回流阀开度；当炉膛压力过低时，需减小风机吸力，此时加大回流阀开度。以此保证净化系统气体压力的稳定，维持炉膛压力在安全范围内。煤气净化人工控制方法如图3所示。

　　该方式主要存在以下弊端：

　　（1）烟气净化采用湿法工艺，煤气中包含水汽，加大对阀门的冲击损耗，大大缩短阀门的使用寿命；既增加维护工作量，而且降低生产效率，此点为本项目主要改造诉求。

　　（2）系统运行时回流阀的开度常在15%~40%范围调节，存在节流损耗，增加了设备电耗。

　　（3）电机一直处于工频满负荷运行状态，加大电机温升，也将缩短电机的使用寿命。

　　（4）需配备监控操作工，依据工人观察进行调节，既增加生产人员的工作量，操作过程也存在滞后。

　　图3煤气净化人工控制方法

　　2.3技术需求

　　（1）将原有的工频运行改为变频运行方式，依据工况直接对电机调速，回流阀全部打开，既避免阀门损耗，也实现节能降耗。

　　增加PLC控制系统，依据压力信号自动设置输出频率，实现炉膛压力自动调节。

　　（3）在原有操作面板上增加手动频率给定功能，作为备用操作，要求手动调节优先级高于自动调节方式。

　　（4）在现行的一楼配电室和二楼控制室进行工程改造；将配电室原有的三台软启动柜置换为变频器柜，因空间限制，要求柜体宽度不变，深度可适当增加。二楼控制室新增一面PLC控制箱，并对原有的操作面板进行改造。

　　33.改1自造动方控案制变频调速方案

　　针对以上问题，在深入生产现场工段调查的基础上，确定变频调速改造方案：新增罗茨风机变频器，引入电炉炉膛压力信号、净化炉前总吸力信号至PLC，自动调节变频器的输出频率，以实现炉膛的恒压控制；回流阀作为备用调节装置，正常运行时管道的回流支路关断；既可以满足生产要求还可以实现节能降耗。煤气净化自动控制方法如图4所示。

　　图4煤气净化自动控制方法

　　3.2风机自动控制系统设计

　　罗茨风机自动控制实现方法如图5所示，由PLC自控系统、变频器、压力变送器组成压力闭环控制系统，接入炉膛压力和煤气在进入净化塔前总吸力两个模拟量信号，反馈压力与设定压力进行比较，依据工艺要求综合分析运算，实时控制变频器的输出量，自动调节电机转速，使炉膛压力保持在设计范围之内，以满足生产工艺的实际需求。

　　图5罗茨风机改造控制方块图

　　通过控制室原操作面板的两个备用按钮，实现频率加

　　/减输入，作为手动给定功能；当自动控制系统出现偏差时可以通过手动操作进行频率调节，并具有高优先级，保证生产的安全性。

　　动统力配系置统及方功案能

　　该变频驱动系统的电气原理图（单组）如图6所示。

　　图6动力系统电气原理图

　　（QS表示隔离开关，FU表示熔断器，BP表示低压变频器，M表示电动机。）

　　4.2设备技术参数及功能介绍

　　罗茨机属于恒转矩负载，本项目选用具备恒转矩调节功能的ABB低压变频器，型号ACS580，额定电流505A，相比于传统的变转矩风机选型容量加大一档配置，以满足恒转矩负载的启动特性；并内置有PID调节功能和通讯信号接口。

　　变频器可以通过PLC控制自动给定、或通过面板按钮手动给定，实现罗茨风机的速度调节。

　　自动给定信号通过通讯信号提供，由自动控制操作箱中的PLC通过Modbus串口通讯给定。操作箱放置于控制室，内置西门子S7-200SMART型号PLC，接入炉膛压力和煤气在进入净化塔前总吸力的模拟量AI信号，组成压力闭环控制系统，自动调节电机转速。操作箱至变频器之间通讯电缆敷设距离230米，串行通讯能力完全满足要求。

　　手动给定信号通过原操作面板的两个备用按钮控制，该两个数字量DI信号接入PLC，通过程序实现频率加/减功能，实现手动频率调节。在PLC程序中设置手动给定的优先级高于自动给定功能。

　　55.项1应目用应效用果效果

　　炉膛压力原有范围要求是-10Pa~5Pa，通过变频调速自动控制运行后，调节效果良好；经过和用户协商将工艺要求优化为-10Pa~0Pa的恒定微负压，进一步改善电炉的运行性能。如图7所示，随机截取两段仪表数据，炉内压力分别为-1.35Pa和-3Pa，维持在微负压状态。

　　罗茨风机是容积式风机的一种。它由一个类似椭圆形的机壳与两块墙板包容成一个气缸，一对彼此相互“啮合”的叶轮，两个叶轮等速相向旋转，在旋转过程中把两个叶片之间的空气挤压出来，将气缸内的气体从进气口源源不断地推移到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。罗茨风机的特殊结构设计，决定了其风压在一定的流量范围内是近似恒定的，不论转速变化如何其风压可以保持不变

　　[2]。

　　经过改造后，由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。而风量则与风机转速成正比的，即Q=kN。

　　其中：Q——风量；N——风机转速；k——系数。罗茨风机作为恒转矩负载，其节电率与转速降近似成

　　正比即△P%≈△N%。

　　其中：P——功率；N——风机转速。

　　根据现场应用观察，正常运行周期内，风机的频率范围通常在28Hz~42Hz，最常见是在32Hz~40Hz左右，总计可以获25%左右的节能效果。

　　不论是从节能降耗、降低维护工作量等直接受益，还是从优化生产工艺，延长电机等设备的使用寿命，改善电网环境等间接受益来说，罗茨风机的变频改造都具有明显的应用优势和积极意义。

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水泥厂罗茨风机变频器自动控制：罗茨风机上使用变频器的优势

　　对多数企业而言，电费是未被企业控制的最后一项本钱，人们普遍以为电费开支是难以被控制的，交电费 天经地义，由于用电设备消耗多少电，是同其机电特性所决定的，主观的控制无能为力。很显然，此观念 是错误的。现在运用变频器对机械设备节能控制技能减少电能资源的浪费，节约电费开支.

　　炼钢厂、水泥制造、化纤等行业中都用到罗茨风机。在没有调速控制之前，一般采用降压起动，并且正常 运行后，电动机全速运行，而风量的大小则通过风门来调节。一般情况下，风门的开度为50%～80%，电机 只能是满负荷运行，电动机的工作效率很低，造成很大浪费。 采用变频器对罗茨风机进行控制，属于减 少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。

　　使用变频器对罗茨风机实行节能改造后的优势：

　　1、进步功率因素，减少无功功率损耗

　　2、具有自动节能 控制功能，能根据负载情况自动调整电压，使电机运行在最高效率状态下

　　3、变频器采用低频输出额定转矩，能对罗茨风机实行强有力的控制

　　4、节约能源，运行本钱降低

　　5 、延长罗茨风机的使用寿命

　　6、软启动、启动时无大电流冲击

　　江鼓品牌是一家有十余年设计、制造经验的罗茨鼓风机专业厂家。公司全部三期建设累计投资一亿五千万余元，四期建设预计投资一亿元人民币，打造成集研发、设计、制造、经营于一体的复合型现代化企业。

水泥厂罗茨风机变频器自动控制：罗茨鼓风机能否用变频器控制_罗茨风机

　　污水站使用罗茨鼓风机是非常常见的设备，不止罗茨鼓风机，还有回转风机等，也是常用的设备，罗茨鼓风机可以加装变频器不？

　　答案：可以

　　但是在对罗茨鼓风机变频改造的时候要注意一下几点：

　　1、是否为变频电机？

　　罗茨鼓风机的电机有变频电机也有非变频电机，一般罗茨鼓风机都是非变频电机，采用非变频电机的公司，我们不建议在变频电机上直接加装变频器，这样操作会影响电机的使用寿命。

　　2、变频电机

　　如果我们在采购罗茨鼓风机之前，就已经做好了后期加装变频控制柜的规划，那么可以寻找变频器厂家，来帮助我们直接加装一个变频器来达到变频输送的目的。

　　3、散热问题

　　低速的非变频电机加装变频器之后，在高转速的情况下，还有可能会遇到低转速散热不畅的问题，引起电机轴承的损坏。

　　变频电机由于要承受高频磁场，所以绝缘等级要比普通电机高，原则上普通电机是不能用变频器来驱动的，但在实际中为了节约资金，在很多需要调速的场合都用普通电机代替变频电机，但普通电机的调速精度不高，在风机、氺泵的节能改造中经常这样做。在用普通电机代替变频电机时变频器的哉波频率尽量低一点，以减少高频对电机的绝缘损坏。

　　锦工风机具备多台大型卧式加工中心，并有多工位加工中心，如果您需要采购定制罗茨风机，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：罗茨鼓风机

　　对多数企业而言，电费是未被企业控制的最后一项本钱，人们普遍以为电费开支是难以被控制的，交电费 天经地义，由于用电设备消耗多少电，是同其机电特性所决定的，主观的控制无能为力。很显然，此观念 是错误的。现在运用变频器对机械设备节能控制技能减少电能资源的浪费，节约电费开支.

　　炼钢厂、水泥制造、化纤等行业中都用到罗茨风机。在没有调速控制之前，一般采用降压起动，并且正常 运行后，电动机全速运行，而风量的大小则通过风门来调节。一般情况下，风门的开度为50%～80%，电机 只能是满负荷运行，电动机的工作效率很低，造成很大浪费。 采用变频器对罗茨风机进行控制，属于减 少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。

　　使用变频器对罗茨风机实行节能改造后的优势：

　　1、进步功率因素，减少无功功率损耗

　　2、具有自动节能 控制功能，能根据负载情况自动调整电压，使电机运行在最高效率状态下

　　3、变频器采用低频输出额定转矩，能对罗茨风机实行强有力的控制

　　4、节约能源，运行本钱降低

　　5 、延长罗茨风机的使用寿命

　　6、软启动、启动时无大电流冲击

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　　对多数企业而言，电费是未被企业控制的最后一项本钱，人们普遍以为电费开支是难以被控制的，交电费 天经地义，由于用电设备消耗多少电，是同其机电特性所决定的，主观的控制无能为力。很显然，此观念 是错误的。现在运用变频器对机械设备节能控制技能减少电能资源的浪费，节约电费开支.

　　炼钢厂、水泥制造、化纤等行业中都用到罗茨风机。在没有调速控制之前，一般采用降压起动，并且正常 运行后，电动机全速运行，而风量的大小则通过风门来调节。一般情况下，风门的开度为50%～80%，电机 只能是满负荷运行，电动机的工作效率很低，造成很大浪费。 采用变频器对罗茨风机进行控制，属于减 少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。

　　使用变频器对罗茨风机实行节能改造后的优势：1、进步功率因素，减少无功功率损耗 2、具有自动节能 控制功能，能根据负载情况自动调整电压，使电机运行在最高效率状态下 3、变频器采用低频输出额定转矩，能对罗茨风机实行强有力的控制 4、节约能源，运行本钱降低 5 、延长罗茨风机的使用寿命 6、软启动、启动时无大电流冲击

　　问题：风机能用变频器调速吗

　　回答：风机在使用过程中，很多工况需要对风机的风量进行控制，不同的时间段可能采用风量也不同，所以，就出现了变频型风机。

　　罗茨风机可以采用变频电机来调节风机的转速，调节转速的目的便是调节风机风量了，罗茨风机可以通过变频控制柜，对变频电机进行调节，达到风机转速的调节。

　　采购风机时，如果我们对此有要求，需要调节风机的转速，可以提前和厂家说明，搭配上变频电机和变频控制柜。

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