污水处理罗茨风机操作规程_罗茨鼓风机

污水处理罗茨风机操作规程：佳明环保污水处理站操作规程（MBR工艺）

　　原标题：佳明环保污水处理站操作规程（MBR工艺）

　　总则

　　本规程用于指导污水处理站日常运行与维护，保证污水处理站平稳有序完成当日污水处理量。

　　本规程适用于污水处理站的水处理操作运行及管理。

　　污水处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。

　　遵守公司规章制度，安全生产平稳有序的运行设备，防止污水处理事故发生。

　　污水处理站运行人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时处理并向班组长上报。

　　发现设备故障在短时间内无法停运设备，及报告班组长。不修复运行故障设备，待设备修复试运行后方可运行。启用未有故障设备，保证污水处理正常运行。

　　统计当日污水处理当量，填好站内台账保证台账完整无空缺。

　　污水处理运行人员按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

　　运行人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范措施。

　　严禁非岗位人员启闭站内设备。

　　术语解释

　　1.化学需氧量COD

　　在一定条件下，用强氧化处理水样时所消耗的氧化量。单位为氧的毫克/克Q2.mL

　　2.生物耗氧量BOD

　　在有氧条件下，好氧微生物氧化分解单位体积水中有机物所消耗的游离氧数量。它是一种间接表示有机物污染程度的指标，有机物的生化氧化分解通常有二个阶段，第一阶段主要是含碳有机物的氧化，称为碳化阶段，约需20天才能完成。第二阶段主要是含氮有机物的氧化、称为硝化阶段，约需100天才能完成。在公认的情况下，一般标准做法是在20℃温度下，培养5天，进行测定，测得数据称为五日生化需氧量。简称BOD5，因此BOD5表示部分含碳有机物分解的需氧量，生活污水的BOD5应约在70%左右。

　　3.PH值

　　污水中酸碱的程度，PH值等于7则水呈中性。小于7呈现酸性，数值越小酸性越大。大于7呈碱性，数值越大碱性越强。

　　4.总固体TN

　　水样在标准温度下，水量蒸发至干所余留下总固体数量。污水中溶解性固体和非溶解性固体总和。

　　5.悬浮固体

　　污水中能被过滤器截留下的固体物质。

　　6．溶解氧DO

　　溶解于水中的氧量。

　　7.混合液悬浮固体浓度MLSS

　　曝气池中污水和活性污泥混合的混合液悬浮固体数量，计量曝气池中活性污泥数量的指标。粗略计量为活性污泥微生物量指标，单位mg/L

　　8.污泥指数SVI

　　曝气池取样后，混合液进过30min静沉后，相应的1g干污泥所占的容量。

　　9.总氮

　　污水中含有大量含碳有机物与含氮

　　10.总有机碳TOC

　　总有机碳是以碳的含量表示水体中有机物总量的综合指标

　　11.总需氧量TOD

　　水中能被氧化的物质只要是有机物在燃烧中变成稳定的氧化物时所需氧量。

　　12．污泥龄（SRT）

　　污泥是指曝气池中微生物细胞的平均停留时间。

　　13.气浮

　　通过某种方法产生大量微气泡，粘附水中悬浮和脱稳胶体颗粒，在水中上浮完成固液分离的一种过程

　　14.加压溶气气浮

　　空气在一定压力作用下溶解于水中，达到饱和状态后在急速减压释放。空气以微气泡逸出，与水中杂质接触使其上浮的处理方法。

　　15.水力负荷

　　单位时间内溶气罐单位过水面积通过的溶气气量。

　　污水处理原理

　　物理法：沉淀、气浮、栅网

　　化学法：处理溶解性物质或胶质或胶体

　　生物处理法：好氧、厌氧

　　污水处理一般原理

　　一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

　　二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

　　三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

　　整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。

　　工艺流程介绍及流程图

　　1. 膜-生物反应器（MBR）

　　膜-生物反应器（MBR）是一种由膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型态废水处理系统，取代传统活性污泥系统中占地较大的二沉池，利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子固体物，极锦工提高污水深度处理后的水质。与传统工艺相比，MBR可以使活性污泥具有较高的污泥浓度，活性污泥（MLSS）浓度可达到10g/L以上，污泥龄（SRT）可延长。流程图1—5

　　2.间歇活性污泥法（SBR）

　　间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40％，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。

　　比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击的能力强；由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀；与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。

　　3.吸附再生(接触稳定)法

　　这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在较短的时间里(10～40min)，通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物，再通过液固分离，废水即获得净化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附饱和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池进一步氧化分解，恢复其活性；另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。

　　分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强，还可省去初次沉淀池。主要优点是可以大大节省基建投资，最适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水，如制革废水、焦化废水等，工艺灵活。但由于吸附时间较短，处理效率不及传统法的高。

　　4.氧化沟

　　氧化沟是延时曝气法的一种特殊型式，它的平面象跑道，沟槽中设置两个曝气转刷（盘），也有用表面曝气机、射流器或提升管式曝气装置的。曝气设备工作时，推动沟液迅速流动，实现供氧和搅拌作用。

　　与普通曝气法相比，氧化沟具有基建投资省，维护管理容易，处理效果稳定，出水水质好，污泥产量少，还有较好的脱N、P作用，适应负荷冲击能力强等优点。

　　5.连续进水周期循环延时曝气活性污泥法（ICEAS）

　　ICEAS反应器前部设有预反应区（占池容积的10%）。反应池由预反应区和主反应区组成，并实现连续进水，间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态，有机物在此被活性污泥吸附，该区还具有生物选择作用，抑制丝状菌生长，防止污泥膨胀。被吸附的有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。

　　反应连续进水，解决了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差，易发生污泥膨胀，污泥负荷较低，反应时间长，设备容积增大，投资较大。

　　6.生物脱氮除磷工艺（A/A/O）

　　污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，废水中易生物降解的大分子有机物转化为聚磷菌可以吸收小分子有机物（如VFA），并以PHB的形式贮存在体内，其所需的能量来自聚磷链的分解。随后，废水进入缺氧区，反硝化细菌利用废水中的有机基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时，废水中有机物的浓度较低，聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来，随后以剩余污泥的形式排出系统。系统中好氧区的有机物浓度较低，正有利于该区中自养硝化菌的生长。

　　厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能；工艺简单，水力停留时间较短；SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀；污泥中磷含量高，一般为2.5%以上；厌氧-缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度；沉淀池要避免发生厌氧-缺氧状态，以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生N2而干扰沉淀；脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效果不可能提高。

　　设备说明

　　1．调节井

　　通过栅格均匀分布流入池子中水流保持一致，调解流量。

　　2.MBR反应器

　　由人工栅格、厌氧池、好氧池、曝气池、膜组件、组成通过硝化菌吸收分解对富养化水质进行降解。

　　好氧池及人工栅格

　　曝气池

　　3.斜板隔油池

　　利用池子内斜板阻隔液体，液体被均匀分部沉淀水中物质。

　　4.浮油吸收机

　　通过抽吸斜板隔油池液体，利用水重油轻原理分离水中油体。

　　5.污泥干化场

　　用于排出系统内多余杂质及活性污泥

　　6.两级气浮一体化

　　通过产生均匀的气泡对水质中杂质承载漂浮过滤作用。

　　7.二氧化氯发生器

　　通过电解盐分，产生氯气对出水进行消毒。

　　原理图

　　图1-7

　　操作规程

　　1.设备运行前，确认泵达到开机要求，阀门处在正确开关位置。

　　2调节井旁阀门井阀门，调节合适流量避免MBR漫池现象产生。

　　3.确认设备正常，观察调节井液位高于体三分之二可启泵。运行中泵声音异响、无扬程立即关闭。防止带故障工作对泵进一步损坏。抽取水液位到见泵体三分之一停止，不因继续抽取防止电机过热烧泵。下班后确认泵完全完毕，才可离开。

　　4.重点注意MBR池液位，液位不低于栅格以下不漫于好氧池池口三分之一。ＭＢＲ池内水质呈现土褐色状，不呈现黑色或暗黑色。

　　5.每日对MBR池污泥进行取样观察污泥浓度，回用水池水质取样。检测水质PH值，观察SS（悬浮固体）必要时进行COD（化学需氧量）BOD（生化耗氧量）TN（总固体）测定。

　　6.抽取隔油斜板池生产水，打开电控柜启泵，气浮罐体内查看进水情况。开启气浮装置因生产水进水决定，在污水处理间电控柜顺序开启电磁阀、回流泵、空气压缩机、刮渣机。注意石英过滤池的水位情况，做到不漫池。

　　7.停止进水后气浮设备的空压机及刮渣机仍需继续运行一段时间，以继续处理还停留在气浮设备中的污水，也防止产生的浮渣在停止曝气后下沉至气浮设备池底。直至气浮设备中浮渣很少时，停止空压机，停止刮渣机，关闭电磁阀，回流泵。

　　8.气浮的石英过滤池，半年内进行清理保持石英杀良好的过滤性。

　　9.抽取污水先开调节井控制柜旋钮，在开污水处理间控制柜自吸泵按钮。

　　10.根据流量表流量读数（＞４．０％）在合适情况下进行每三个月一次反冲洗，每三次反冲洗至少投药次氯酸钠或柠檬酸一次，有效延长ＭＢＲ膜寿命。反冲洗扭开加液口自吸泵加足引水，不得空转启泵避免无引水泵体损坏。停止污水处理，关掉自吸泵及调节井污水泵。开启控制柜反冲洗旋钮，每次反冲洗不得多于五分钟。

　　11.长时间不用时，保持气浮馆罐内液位不因放空。

　　12.ＭＢＲ池污泥泥龄较长操作简易，合理控制曝气时间及污泥浓度可以有限降低丝状微生物繁殖。繁殖微生物会产生大量泡沫影响ＭＢＲ池曝气不良，出水有刺激性气味。通过取样检测污泥的浓度。MLSS浓度超过3000ml/L时，打开污水处理间控制柜污泥泵旋钮，控制污泥浓度。

　　13.潜水排污泵长期不启动，半个月至少运转30min，以检查其功能和适应性，防止叶轮锈蚀卡死。

　　观察生产水水质，打开隔油池电控柜启动污泥泵，抽吸隔油池污泥，控制污泥浓度。

　　隔油池污水浮油较多,开启浮油吸收机按钮。容器处在出油口接油，根据污水浮油漂浮情况，启停浮油吸收机。冬日不用放空浮吸收机。

　　14.使用化学药剂清洗，某些药剂可能对人体造成。请务必戴好防护眼睛，手套等防护用品.不小心飞溅到衣服和皮肤上，根据产品安全数据表针对各种药剂进行适当处理

　　15.请根据膜组件材质，选择恰当化学药剂对膜进行清洗。药剂使用错误，膜组件性能可能会下降，或导致中空纤维膜丝的破损。

　　16.使用二氧化氯发生器，按照以下步骤进行操

　　①检查设备是否处于正常工作状态

　　②试开水阀检查管道是否有漏水现象发生

　　③将所有阀门关闭

　　④打开盐箱上加盐口注入饱和食盐水（浓度约25%）至盐箱液位计的上位线。阴 极箱上的排氢口注入饱和食盐水至阴极想液位计的上位线。开启磁力循环泵进口阀，将电解电源的电流调节旋钮逆时针旋到底后，开电源开关电解电源通电，磁力循环泵开始运转使饱和食盐水从盐箱注入阳极口，盐箱液位下降3CM。数分钟后，盐箱内再次注入饱和食盐水至盐箱液位计的上位线，同事在由加盐口加入10KG左右的固体食盐。用小容器向进气装置注入清水至上位线。

　　⑤调节电解电流，输出电流达到需要值。

　　⑥保持盐箱液位，且勿液位超过液位计。

　　⑦电解电源的输出电压为12V时，电流高于100A的10%应进行排碱操作。

　　⑧需要停机时，将电源的输出电源调为零，关闭电源十分钟后关总进水阀。

　　17.浮油吸收机开启时，对各部分进行认真检查连接件应紧固，配电箱和电机接点应可靠。水下进油口与水平面保持在1-2公分。运行中出现异常应停机检查后在开机，大修时必须打开放空阀，进行放空清洗。

　　18．罗茨风机启动后，仔细倾听运行声音是否正常振动情况有无异常。根据油色度对风机轴承箱内油体进行一次置换，经常检查连接处皮带松紧程度，必要时适当调整松紧度确保皮带有足够张紧度。

　　其他事项

　　MBR泡沫的产生

　　启动泡沫。活性污泥工艺运行启动初期，由于污水中含有一些表面活性物质，易引起表面泡沫。但随着活性污泥的成熟，这些表面活性物质经生物降解，泡沫现象会逐渐消失。

　　反硝化泡沫。如果污水厂进行硝化反应，则在沉淀池或曝气不足的地方会发生反硝化作用，产生氮等气泡而带动部分污泥上浮，出现泡沫现象。

　　生物泡沫。由于丝状微生物的异常生长，与气泡、絮体颗粒混合而成的泡沫具有稳定、持续、较难控制的特点。生物泡沫对污水处理的运行是非常不利的：在曝气池出现大量丝状微生物，水面上漂浮、积聚大量泡沫；造成出水有机物浓度和悬浮固体升高；产生异味气味。

　　喷洒水。这是一种最常用的物理方法。通过喷洒水流或水珠以打碎浮在水面的气泡，来减少泡沫。打散的污泥颗粒部分重新恢复沉降性能，但丝状细菌仍然存在于混合液中，所以，不能根本消除泡沫现象。

　　投加消泡剂。可以采用具有强氧化性的杀菌剂，如氯、臭氧和过氧化物等。还有利用聚乙二醇、硅酮生产的市售药剂，以及氯化铁和铜材酸洗液的混合药剂等。药剂的作用仅仅能降低泡沫的增长，却不能消除泡沫的形成。而广泛应用的杀菌剂普遍存在负作用，因为过量或投加位置不当，会大量降低反应池中絮成菌的数量及生物总量。

　　降低污泥龄。一般采用降低曝气池中污泥的停留时间，以抑制有较长生长期的放线菌的生长。

　　附注

　　本操作规程不包含药剂的配比及应用，适用于日常设备操作查阅使用。

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污水处理罗茨风机操作规程：罗茨风机操作规程

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　　1、罗茨风机操作规程一、工艺参数输送介质：清洁空气进气压力：0 KPa排气压力：196 KPa流量：20 m3/min风机转速：1550r/min润滑油量：主油箱2.4L（单机），副油箱0.6L（单机）中间冷却器冷却水量：110L/min风机油箱冷却水进口流量：1620L/min冷却水进口压力： KPa冷却水进口温度：25。二、运转前准备1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。2、检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。3、彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/31/2。5、检查风机油。

　　2、箱及中间冷却器的冷却水，确认是否达到规定的要求（中间冷却器冷却水量：110L/min；风机油箱冷却水进口流量：1620L/min；冷却水进口压力： KPa；冷却水进口温度：25）。6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。三、试运转对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下：1、打开风机及中间冷却器冷却水。2、全开进、排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动核实转向。3、启动后空载运转2030分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额。

　　3、定压力，并注意压力计上的指示值，不可超过铭牌规定值。4、运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。四、启动步骤1、打开风机及中间冷却器冷却水。2、全开进、排气管道阀门。3、检查各油箱油位。4、手动盘车检查有无异常。5、接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。五、停车步骤1、逐步泄压减载至空载。2、切断电源停车3、关闭风机及中间冷却器冷却水。六、注意事项1、确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏。2、启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。3、运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。4、注意风机。

　　4、及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定流量。5、在冬季寒冷地带，风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器。6、润滑油采用美孚DTE中重级涡轮机油（ISOVG68）或质量可靠的L-TSA68汽轮机油。中间轴两端轴承座内的润滑脂采用ZL-2或ZL-3通用锂基润滑脂。七、维护与检修（1）日常维护1、运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。2、在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意，经常检查。3、检查油位计油面高度4、定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次。5、检查吸气和排气的压力，可确认鼓风机。

　　5、的运转工况是否正常。6、检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。（2）定期检查1、每月检查检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高。2、三个月检查更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换中间轴两端轴承座内的润滑脂。3、半年检查、更换副油箱内的润滑油，检查管道支撑情况。4、一年检查检查轴承、旋转轴唇形密封圈；检查叶轮及机壳；检查齿轮；检查中间冷却器是否有泄漏；检查中间冷却器冷却管是否由于水垢而堵死。（3）拆卸1、拆卸中的注意事项所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。注意不要损坏联接部位的密封垫。所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。 拆卸后的。

　　6、部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。中间冷却器拆卸时，应将中间冷却器竖置，将冷却管束吊起后卸除。中间冷却器装配时，将管板两面的垫圈换成新的，并在垫圈上涂上放水密封胶。（4） 组装1、组装时应注意的事项 检查在拆卸时零件是否损伤。零件要清洗干净。 各部位垫片的厚度。各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。2、间隙的调整鼓风机各部间隙是保证产品性能和安全运转的关键，出厂时已将装配间隙调妥，用户一般不得随意变动。间隙调整工作应在厂家认可后进行。八、故障分析与排除鼓风机常见故障的原因分析及排除方法见下表故障现象原因分析排除方法风量不足1、 风机叶轮间隙增大2、 皮带过松打滑1、 修复间隙。

　　7、2、张紧皮带电机超载1、 过滤器或管路堵塞2、 风机叶轮与叶轮、墙板或机壳磨擦1、 清除堵塞物和障碍物2、检查原因，修复间隙过热1、主油箱内的润滑油过多2、升压增大3、叶轮磨损，间隙过大4、水冷油箱冷却不良1、 调整油位2、 减少系统阻力3、 修复间隙4、 确保冷却水畅通敲击声1、 可调齿轮和叶轮的位置失常2、 装配不良3、 异常压力上升4、 超载或润滑不良造成齿轮损伤1、 重新调整位置2、 重新装配3、查明压力上升原因并排除4、更换同步齿轮轴承、齿轮严重损伤1、 润滑油不良2、 润滑油不足1、 更换润滑油2、 补充润滑油轴、叶轮损坏1、超负荷2、系统气体回流1、查明超载原因，降低负荷2、查明气体回流原因，采取防止回流措施振动加剧1、 风机叶轮平衡破坏2、轴承磨损或损坏3、齿轮损坏4、紧固螺丝松动5、橡胶隔振器老化、损坏1、检查排除2、更换轴承3、更换齿轮4、检查后拧紧5、更换隔振器安全阀限压失灵1、压力调整有误2、弹簧失灵1、重新调整2、更换弹簧压力表失灵压力表损坏更换压力表冷却性能下降冷却水量下降研究原因，保证通过规定水量冷却管结垢清除污垢冷却水泄漏管与管板结合不良进行密封焊接冷却管腐蚀更换冷却管。

污水处理罗茨风机操作规程：罗茨鼓风机安全操作规程-

　　罗茨鼓风机安全操作规程

　　罗茨鼓风机安全操作规程 1 、开车前的准备工作 （ 1 ）检查电机和风机地脚螺栓和其它机件有无松动。 （ 2 ）检查风机油箱及部伞兵润滑油是否符合规定，缺油时应补足。 （ 3 ）检查设备及管路上阀门是否符合规定，并调好位置。 （ 4 ）开启风机进、出口阀，清除机器周围的障碍物。 （ 5 ）与值班电工联系，通知给风机送电。 2 、开车操作 （ 1 ）盘车 3 — 5 圈，检查机内有无异声。 （ 2 ）打开冷却水泵，注意是否有水。 （ 3 ）开启并检查油泵，检查注油情况。 （ 4 ）启动电机，检查电机和风机运转是否正常。 （ 5 ）巡视检查油泵压力，风机进、出口压力和温度。 电机电源、电压，温度及冷却水温度是否平稳正常。 3 、停车操作： （ 1 ）与公司调度取得联系。 （ 2 ）先停罗茨风机。 （ 3 ）三分钟后停油泵。 （ 4 ）十分钟后停冷却水。 （ 5 ）关闭风机进、出口阀门。 4 、控制操作： （ 1 ）开机三十分钟内不得离开机房，检查油、水是否正常。 （ 2 ）严格控制各项技术操作指标，每小时记录一次。 （ 3 ）罗茨风机进口压力应保持在 50 毫米水柱以上。 （ 4 ）风机出口温度控制在 80 ℃以下，排气压力应在 4000 至 7000 毫米水柱。 （ 5 ）风机电机温升不得超过 65 ℃— 75 ℃。 （ 6 ）值班人员随时观察，设备运行情况及煤气压力并随时调整。 5 、特殊操作 （ 1 ）停电源后，关冷却水。 （ 2 ）做好记录，并及时向站领导和调度报告

污水处理罗茨风机操作规程：罗茨鼓风机安全操作规程

　　北极星水处理网讯:罗茨鼓风机（罗茨风机），利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。

　　1、设备基础知识

　　1.1工作原理罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的“啮合”（转子之间有间隙，又不相互接触）使进、出气口隔开。转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　1.2 基本结构

　　罗茨风机主要由机壳、叶轮、传动轴、齿轮、轴承等组成。

　　1.3主要性能

　　主要参数包括：转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。

　　1.4 设备用途

　　适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作抽真空。

　　2、开停机步骤

　　2.1 开机前的检查与准备

　　（1）准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。

　　（2）检查电机接地线是否完好（漏电可能导致触电事故）、地脚螺栓是否紧固（设备振动导致使用寿命缩短）、对轮罩是否扣好（存在机械伤害风险）等。

　　（3）检查润滑油油位、油质是否符合要求。

　　（4）盘车轻松无卡涩。

　　（5）检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开。

　　（6）有冷却水的风机，检查冷却水是否畅通。

　　2.2 开机步骤

　　检查与准备工作完成后，即可开机。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然开车。

　　（1）完全打开进气调节阀，出气调节阀、旁通管、冷却水阀。

　　（2）启动电机。空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。

　　（3）正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强。

　　2.3 日常巡检维护

　　（1）检查设备有无异常声响、振动、漏气。

　　（2）检查油位、油质是否正常。罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。

　　（3）检查冷却水是否畅通正常（观察水表是否转动或观察排水口有无水流出）。

　　（4）检查设备轴承和电机是否超温。

　　（5）检查风量、吸入和排出风压等参数是否在工艺指标范围内。

　　（6）检查电流表的示值，如出现异常应立即停车检查。

　　2.4 停机步骤

　　（1）工艺降载荷。

　　（2）打开泄压阀泄压。

　　（3）待空载无压后，停止电机运行。

　　3.罗茨风机常见故障及处理方法

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