沼气罗茨风机轴承磨损_罗茨鼓风机

沼气罗茨风机轴承磨损：关于罗茨风机轴承位磨损的修复方案

　　企业罗茨风机属于卧式，它由两个渐开腰形转子、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风，这样可以利用高压气体抵消一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。

　　磨损部位：罗茨风机尾端下轴轴承位；轴承型号：N322E；转速：1000r/min ，轴颈尺寸：110mm，磨损深度： 0.8mm-1mm；磨损宽度：50mm。

　　索雷碳纳米聚合物材料修复技术

　　索雷碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和抗压性能，针对性的修复轴承位磨损问题的一种现场修复工艺。其优点是粘结力好，具有良好的抗压性能、抗机械振动性能及具备优异的现场应用性等综合性能，可实现现场修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸。

　　索雷碳纳米聚合物材料在保证使用效果的前提下，不仅可以实现现场修复，而且可以实现短时间内解决设备问题，修复效率高，为企业大大减少停机时间，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。

　　罗茨风机轴承位磨损现场修复案例

沼气罗茨风机轴承磨损：罗茨风机的日常维护和引起风机轴承损坏的原因及解决方法

　　原标题：罗茨风机的日常维护和引起风机轴承损坏的原因及解决方法

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨风机的日常维护和引起风机轴承损坏的原因及解决方法

　　罗茨风机的日常维护：

　　1.首先是使用后，我们不要说清洁过的罗茨风机安装在我们在维护过程中经常进出的地方。这样，很可能在下次造成不必要的损害。

　　2.另外，不允许在易燃，易爆并可能产生腐蚀性气体的区域安装罗茨风机，否则后果非常严重。

　　3.三叶罗茨风机在操作过程中利用鼓风机的压差自动将润滑液传送到滴头，然后滴入气缸以减少摩擦和噪音，同时保持气缸中的气体不回流。

　　4.安装罗茨风机时，还需要观察周围环境是否牢固以及其表面是否相对平坦。它应尽可能安装在相对稳定的地方。

　　5.罗茨风机的周围温度也需要很好地控制，因为鼓风机在工作时会发热，导致温度升高，因此此时的工作环境温度不能超过40摄氏度。

　　引起罗茨风机轴承损坏的原因及解决方法：

　　当电动机正常运行时，三相负载是对称负载，因此三相电流基本平衡且尺寸相等。如果电机在运行过程中出现异相，风机振动会变大，罗茨风机会出现异常声音，速度会降低，电流会降低增加，电机温度急剧上升，导致电机烧坏。正常质量的电机会在几十分钟内烧坏。可怕的是整个电源系统缺相，加上许多设备的开关是自锁或自动开启，停电后，输电相位丢失事故，可能会烧毁十几个电机

　　由于罗茨风机长期不间断运行，电机本体的温升过高，轴承补充润滑脂不会导致轴承脱水，直到轴承损坏，轴弯曲和皮带断裂等导致定子和转子。摩擦(通常称为扫帚)导致核心温度急剧上升，燃烧槽绝缘，匝间绝缘，导致绕组匝间短路或在地面“射击”。在严重的情况下，定子芯可能倒置，未对准，轴被磨损，并且端盖被刮掉。轴承损坏通常由以下原因引起：

　　1.轴承装配不当。如果在冷组装过程中轴承内圈受到不均匀的撞击，则轴会受到磨损，导致轴承内圈和外圈之间的干涉损失，或者干扰减小，内圈现象发生。当门没有均匀攻丝时，端轴承座和轴的外圈太松而不能使外圈运转。无论是罗茨风机运行内圈还是运行外圈都会导致轴承温升急剧上升。只要轴承完好无损，就允许间歇运行的外圈现象。

　　2.轴承壁未清洁，或润滑脂不干净。例如，轴承保持微小的钢材料彻底清洁，并且操作是轴承滚动到温度过高引起的损坏。

　　3.轴承再次更换。在罗茨风机电机端盖嵌套后，干涉很大或椭圆度超过标准，导致轴承滚珠间隙过小或不均匀，导致轴承运转过程中摩擦力增加，温度急剧上升直至燃烧。

　　4.由于定子和转子铁芯轴向不对中或加工轴后精度不足，轴承的内圈和外圈不在一个切削面上，导致轴承“吃得不同”，然后温度升高直至燃烧。

　　5.由于混合不同类型的润滑脂而导致轴承损坏。

　　6.轴承体存在质量问题，如滚道锈蚀，旋转不灵活，间隙过小，保持架变形等。

　　7.备用机长时间不运行，润滑脂变质，轴承生锈只能维护和保养，只能定期检查并定期更换润滑脂。

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沼气罗茨风机轴承磨损：罗茨风机轴承位磨损有什么后果？如何维修维护

　　罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。罗茨风机的轴承位是重要的传动部件，在使用过程中轴承位可能会发生磨损的情况，将会产生以下后果：

　　罗茨风机轴承位磨损会使风机内部泄漏增加，影响有效气流，有效气流降低，影响设备的正常使用。

　　部件之间的摩擦会产生更多的机械噪音。这些机械噪音会增加风机的整体噪音，噪音污染变大。

　　在高转速的罗茨风机使用中，突然遇到严重的磨损，可能会发生烧毁电机的情况。造成电机烧坏。

　　高转速会影响到轴承的使用，磨损还会产生很多热量，这对于轴承也是一种损伤，轴承损坏风机将无法正常工作。

　　所以罗茨风机轴承位磨损或发出异常的声音，要及时停车检查，避免不必要损失的出现。而索雷碳纳米聚合物材料技术可以利用材料特有的机械性能和抗压性能，针对性的修复轴承位磨损问题的一种现场修复工艺。而且维修步骤也特别简单：对轴承位磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理→用无水乙醇清洗工装并刷SD7000脱模剂备用→调和碳纳米聚合物材料并涂抹至待修复部位→安装工装，材料固化→拆卸工装，核实尺寸→回装轴承，完成修复。

　　罗茨风机轴承位磨损现场修复案例图片：

　　罗茨风机日常维护建议：

　　1. 检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。

　　2. 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。

　　3.要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，借以判断机器是否运行正常。

　　4.注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。

沼气罗茨风机轴承磨损：罗茨风机轴磨损的修复方法

　　原标题：罗茨风机轴磨损的修复方法

　　罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。

　　因为受设备运行环境等因素的影响，罗茨风机经常出现轴磨损问题。很多企业设备管理者在遇到罗茨风机轴磨损问题后，会选择传统的补焊或刷镀后机加工等方法修复，但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。并且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

　　随着科技的不断发展进步，一些新材料新方法的出现在很大程度上弥补了传统修复方法的一些缺陷， 这里主要为大家介绍的就是索雷碳纳米聚合物材料修复技术，该技术在罗茨风机轴磨损修复方面具有以下优势：该技术对于轴承位磨损修复和轴承室磨损修复单边厚度无严格要求，并且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成任何影响，安全可靠；利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。

　　某企业罗茨风机在使用过程中出现轴磨损问题，转速为1485r/min，轴颈为70mm，磨损深度为2-3mm，磨损宽度为30mm，温度100℃左右。我们索雷的工程师在短短几个小时内便解决了罗茨风机轴磨损问题，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。

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