熔喷布用罗茨风机还是鼓风机_罗茨风机

熔喷布用罗茨风机还是鼓风机：熔喷布设备为什么要用罗茨风机？

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熔喷布用罗茨风机还是鼓风机：熔喷布设备为什么要用罗茨风机？_1

　　确实要用到罗茨风机，之所以不使用其他类型的鼓风机，这要说道熔喷布的生产过程。

　　我们都知道，现在生产口罩的的主要原材料就是熔喷布，熔喷布的生产在当下的中国化工行业，并不是什么高难度的工艺。之所以4月以来，熔喷布价格不断升高，主要原因其实在于下游需求紧缺，大量中间商希望从中赚一笔。做起了倒卖和贩卖劣质熔喷布的事情。

　　事实上，国内做熔喷布的化工企业，生产的熔喷布足够国内，乃至出口使用的。

　　熔喷布的生产工艺分为：聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置。

　　熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

　　说通俗一点，就是通过高压热空气，给熔融状态下的聚丙烯吹出来，然后在吹出的过程中，自然冷却，结成丝，形成布。这也是熔喷布这个叫法的来源。

　　喷射工艺原理图：

　　说白了，同制作棉花糖的工艺，有类似的异曲同工的形式。

　　棉花糖是将融化的糖浆，放在一个容器里，通过离心力的作用，直接甩出去，在空气冷却状态下自然的凝固。本身糖的粘性较高，速度合适的状态下，会拉成丝。

　　(有再抖音，或者不少地方看过棉花糖手动工具制造的人，就能够理解这个工艺。)

　　但是，熔喷布和棉花糖的原理类似，并不是说制造工艺就是完全一样的。

　　熔喷布的喷射有两种：一种是水平形式，一种是垂直形式。

　　熔喷布的设备构成：

　　主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。 生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。

　　<水平是熔喷设备>

　　在整个设备中，我们看到了一个比较重要的东西：那就是需要加热的高压气流将聚丙烯溶液给吹出来，这就要说到重点了：罗茨风机。

　　罗茨风机是为了将加热后的高压气流，在精确控制流量，高纯净度，且高压力的状态下，稳定的输送气体的。

　　看到我上面在描述罗茨风机的作用的时候，为什么要加这多的形容锦工？我们一个一个来说原因。

　　1、精确控制流量。

　　在工业生产中，我们一般不讲送风风速是多少，一般都说流量。因为流量对应着：速度，风口截面积。

　　因为熔喷布的纤维丝的长短，是可以调整的，如果流量过大，会将喷射出来的聚丙烯吹成点状。如果流量过小，纤维丝太长，可能达不到防尘的效果。

　　所以，不能这个热空气的送风方式，不能简单用一个家用电动机，带一个叶轮直接送风。

　　2、高压力

　　熔喷布在制备过程中，我们看到需要一定压力，将聚丙烯送到远处的成型带上面凝固。同时稳定的高压力，也对应着对温度的控制要更好。

　　大家都知道，我们吹一口气，出去后很快就凉了。但是压力更高的状态下，可以有效的保证在一定阶段聚丙烯液体不会过早的凝固。知道左后落在成型带上面搞好冷却凝固。

　　这就相当于一个热空气“护驾”的过程。

　　在当前所有的鼓风机理念，能够提供高压力的鼓风机，有三种：往复式压缩机（也就是活塞形式的压缩机），罗茨风机，叶氏鼓风机（也被称为三叶罗茨风机），离心式压缩机。

　　往复式压缩机之所以不采用，主要原因就是速度慢，流量小，在熔喷布生产中，不合适。

　　离心式压缩机，在新技术的发展中，确实能够做到高压力输出，但是这种高压力输出的离心式压缩机，造价比价高。经济上面不合适。

　　罗茨风机相比于这两者就比较好，由于罗茨风机是采用的回转式的机械式空气压缩方式。

　　动态图，展示一下罗茨风机的气体流动方式。

　　用一个三叶罗茨风机（也被称为叶氏风机）的气体压缩原理说明一下整个气体过程。

　　我们看到灰色区域，就是每次吸进来的风，然后送出去。

　　这种机械的回转式，这种吸气风湿就有非常大的优势：吸气量固定，要想增加流量，直接提高风机转速就可以了。

　　同时最大的优势在于，不会有“跑气”，这是一个密闭的环境。（有了解过马自达转子发动机或许对这个结构有一定的熟悉度）

　　所以，从高压力的角度来说，罗茨风机本身就是一个机械加压的过程。无需二次针对热空气加压了。

　　3、高纯净度

　　这玩意不是一个开玩笑的要求。熔喷布的生产不能有一点的油渍。我们都知道，电动机一般都会有润滑油。并且在高温工作下，有润滑油的蒸发，也属于正常现象。但是没办法熔喷布的生产过程中，绝对不能有油。因为在还没有结成网的聚丙烯溶液中，一旦有油，最后很容易无法结成网。

　　目前能够做到高纯净度的只有罗茨风机可以。所以罗茨风机在特殊气体的制备中都有广泛应用。例如：煤气，二氧化碳，二氧化硫等特殊气体。

　　因此，在熔喷布的生产中，都是使用罗茨风机在给熔喷摸头输送高温气体。

　　熔喷模头及熔喷后成型的流程。

　　这是熔喷摸头的结构图，这就能够很清晰的看到，加热单元是直接加热，没有二次加压的过程。罗茨风机起到了机械加压的作用。

　　总体来说，当前熔喷布的生产并不是多么困难的工艺。现在涨价的主要原因在于，不少人想捞一笔而已。

　　下面看一下，熔喷的实际成型情况。

熔喷布用罗茨风机还是鼓风机：熔喷布选用罗茨风机的优势和风机工作原理

　　原标题：熔喷布选用罗茨风机的优势和风机工作原理

　　锦工风机给大家介绍一下熔喷布选用罗茨风机的优势和风机工作原理

　　熔喷布简介：

　　熔喷布跟无纺布是类似的两种东西。熔喷布属于无纺布的之中，属产业用纺织品。无纺布主要原料多以聚丙烯粒料为原料，具有轻便、防潮、透气性良好这些特征，多用于做包装袋之类的使用。熔喷布主要以聚丙烯为原料，多用于制作口置，取暖的物件。

　　熔喷布罗茨风机工作原理：

　　1.基本原理。

　　熔喷布罗茨风机是一种转子压缩机械，两转子的轴线互相平行。转子由叶轮与轴组合而成，叶轮之间，叶轮与机壳及墙板之间具有微小间隙，以避免互相接触。两转子由原动机通过一对同步齿轮驱动，作方向相反的等速旋转。借助于两叶轮的相互磨合，假定其页面互相接触，鼓风机进，排气口不直接相通，叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积，其大小在旋转过程中不发生变化。传统形势下，气体的压缩，是在基元容积与排气口连通的一瞬间，有高压气体向基元容积回流均压而实现的。

　　2.预进气原理。

　　熔喷布罗茨风机的预进气压缩方法，主要是为改善熔喷布罗茨风机的回流冲击特性提出来的。在基元容积由进气口像排气口移动的过程中，通过在开机壳或墙板上的导气孔口，向其内部，预先导入高压气体，以便在基元容积与排气口连通之前，使其内部压力逐渐与排气口的压力达到平衡或者接近平衡。与传统的压缩情形相比，导入预进气后，排气口的回流冲击强度大为减弱，熔喷布罗茨风机的气体性噪声得以降低。

　　实际应用中，通常从鼓风机的排气口引回一部分气体，作为高压预进气导入机壳。如果将排气口的高温气体冷却之后再导入基元容积，则不仅可以减缓排气口的回流冲击，而且还能降低鼓风机的排气温度，这种降低排气温度的方法称为逆流冷却。

　　熔喷布罗茨风机机应该如何调整安全阀：

　　1.首先，启动罗茨风机，一边观察压力表，一边旋紧闸阀，使压力超过设定压力的10%左右。

　　2.然后，松开锁紧螺母，按逆时针方向旋转调节杆，直至从安全阀排出空气为止。

　　3.在旋紧闸阀过程中，若尚未达到风机设定压力，安全阀已排除空气，再次顺时针方向旋转调节杆，直至不在排除空气为止，然后逆时针方向旋转调节杆，到达恰好排除空气为止。

　　4.拧紧锁定螺母和调节螺母。

　　5.最后，松开闸阀。

　　熔喷布选用罗茨风机的优势：

　　1.熔喷布罗茨风机具有强制性送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化较小。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。

　　2.压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。罗茨风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，罗茨风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。

　　3.罗茨风机结构紧凑，体积小，重量轻。

　　4.输送介质不含油。罗茨风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中互不发生接触，故无需对转子加油润滑，故介质不含油。

　　5.罗茨风机叶轮采用我厂自行设计的型线，密封性能大大改善，主要零部件精度高，结构先进合理，运行可靠，平稳，振动小，噪音低。

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熔喷布用罗茨风机还是鼓风机：生产熔喷布为什么要用罗茨风机？看看这里的解释吧

　　生产熔喷布会使用到风机，主要使用的部分是模头上面，下面锦工风机和大家来解释下，罗茨风机在熔喷布生产中的作用。

　　1、配套位置

　　罗茨风机的管道是配套在电加热器上面的，链接到电加热器之后，对其进行鼓风，聚丙烯物料进入电加热器之后，会融化，融化之后，就需要较大的风量，此时就用到了罗茨风机。

　　2、罗茨风机的优势

　　罗茨风机输送的空气是清洁空气，因为熔喷布属于医疗用品的原材料，所以，就需要保证其清洁程度，罗茨风机输送的空气可以保证空气的清洁，不含有油气成分，适合熔喷布生产使用。

　　3、型号参数范围广

　　熔喷布生产中需要压力在80kpa左右，罗茨风机的最高压力可以达到200kpa ，罗茨风机的型号也非常多，可以满足熔喷布生产使用，这也是熔喷布生产中选用罗茨风机的原因。

　　4、价格因素

　　罗茨风机因结构简单，采用铸铁材质，行业发展成熟，罗茨风机的价格相对其他类型的风机，价格要低一些，价格因素也熔喷布生产行业中选用罗茨风机的因素之一。

　　锦工风机专业生产熔喷布罗茨风机，如果您需要采购罗茨风机，可以联系我们的全国免费客服热线

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