熔喷布罗茨风机温度设置_罗茨鼓风机

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　　熔喷布的“造富运动”已经持续了两个多月，锦工风机已为500多条熔喷布产线配套了风机，其中已有不少客户早早完成人生小目标，准备退休了，最典型的一个客户案例，从一个熔喷小作坊一条线做起，三个月扩了10条线，日赚七八十万，比印钞机还猛。

　　锦工风机的工程师们在提供风机配套服务的过程中，接触了形形色色的工厂和客户，我们发现熔喷机设备设计原理结构不复杂，所有设备的成熟都是要经历从生到熟，专家也是从菜鸟走过来的。很多设备厂家虽然原来也是做塑机的，但是没做过熔喷机。所以你买的设备机器实际是人家的初代产品。一款好机器，好坏机器的区别不在于功能，在于细节，在于工厂的经验，生产经验啊！今天给大家讲一讲锦工一位工程师在服务过程为客户记录的一些熔喷布生产过程中容易遇到的问题和解决方法，如果觉得此文可能帮助到您身边的朋友，请转发给他们。

　　一、熔喷布制作原理

　　熔喷布是依靠高温、高速的气流喷吹熔融状态的聚丙烯熔体，使其得到迅速拉伸辅以静电处理而制备超细纤维的熔喷无纺布。

　　二、熔喷布设备概述

　　目前市场上面的设备大小生产线比较多，从300到3200mm宽幅都有，配置也是有很大的区别，熔喷布设备主要核心部件在于： 罗茨鼓风机，空气加热器，自动吸料烘干机，单螺杆挤出机，过滤器，熔体计量泵，喷丝模头，接布台，静电驻极机，切布及卷布。

　　熔喷布罗茨风机

　　1、挤出机：根据制品宽幅，挤出机从50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型号的挤出机，小线以600mm型为主，挤出机65/30单螺杆挤出机，一般这种机型主要看螺杆机筒，机筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。大线同样需要机筒拉槽。螺杆转速适中或偏小一点（风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点），温度设备：建议不要太高，小线温度参考：1区160-170度，2区190-210度，3区200-225度，4区205-230度，换网器、计量泵温度225-240度。

　　2、模具：模具的做法也是非常多种，以衣架式为主，核心在风道的选择上，模具要求出料均匀。建议在新模具使用之前，在高温烘箱里进行加热。这样在试机过程中不容易堵模。模具温度220-250度。大家在选择模头时，关注点往往在与其孔的精细度，除此之外还需要重视下其中送料方式的设计。 国产模头早期一般是一字型或者是回字型均流管道，然而以上两种出来价格比较便宜外，并不能改善出布不均的问题。

　　3、罗茨风机：目前大多用罗茨风机，也可以选用空压机，要保证的就是风量，低压状态下，也就是100KPA以下，罗茨鼓风机效率要比空压机高，且机内腔不需要润滑油，输出空气不含油雾，结构简单，运转平稳，性能稳定，空压机由于内部结构润滑的问题输出空气含有少量油雾，长时间运行会影响布的质量及过滤效率。进出口的温度设置根据出布情况调整，一般设置温度260-270度之间。加热煲温度：300-330度。

　　1600mm大线一般配JGR200H-90KW变频调速罗茨风机。（一般低温PP料，风压可以选择小一点，中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点）。

　　4、驻极设备：大家知道，口罩主要就是靠熔喷布中的静电吸附含有病毒的飞沫。由此静电驻极机的地位可见一斑了。驻极设备比较关键，核心部件在10万伏时不能被击穿。驻极静电驻极设备目前国内做好的不多。正常开机要到达6万伏以上。静电吸附效果更好。

　　5、计量泵的使用比较关键，要计算好螺杆和计量泵之间的比例，以免出现给料过多或过少，出现回流和布厚度不均的情况。

　　仅供参考，不同机器参数不一样。

　　三、调机流程

　　1、在较高温度和风压条件下 ，把布做得更柔软。

　　2、依次慢慢降低模头温度、热风温度，至布刚看起来有点硬。

　　3、记录此时的模头温度和螺杆温度。

　　4、调整风压、熔体挤出量、收网距离（小线距离150mm-160mm左右，大线150-190mm左右），让布做的更柔软一些。

　　5、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致，1-2mm

　　6、调整收卷速度，达到充分牵引的效果。

　　7、驻极根据收网速度，一般加两道驻极即可，静电压在60kv以上,驻极丝距离布面5-7厘米，可以通过试验来确定。

　　四、调机异常情况处理

　　1、假如在推荐的比较高的温度下，布仍然不柔软，可能温度感应有问题，或者温度控制温度有问题，直接继续提高温度，至调出柔软状态的布。

　　2、假如风压在0.1Mpa以下，模头温度在210度附近或者以下，即有飞花的现象，可能熔喷pp料熔指异常，或者温度感应异常，风压显示异常，或者风道风口大小角度异常，需要联系设备厂，排除异常。

　　3、建议大设备使用低温料，建议小设备使用中高温料。

　　4、一般加到很高温度，布仍然不软，或者开始发脆，继而进一步调高温度，布开始发软，一般而言是设备本身存在问题，建议联系设备厂商，或者是料存在严重质量问题。

　　5、驻极母粒的加入，一般需要通过调整合适的工艺参数来匹配，不同的驻极母粒，对应的工艺参数也不尽相同，均可以按照本快速调机流程调至最佳状态，再对比性能。

　　6、驻极母粒的添加量越大，静电效果越佳，但对成布的影响越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

　　五、关于静电减弱的说明

　　1、熔喷布通过驻极处理之后，除了驻极母粒可以带上静电，熔喷pp料也可以带上静电，添加量很少的驻极母粒带上的静电对滤效的贡献一般而言是10-20%左右，而且这个静电是比较稳定的，在合适的储存条件下，衰减很慢，而熔喷pp料也可以带上大量的静电，可以贡献非常大的滤效提高，但是衰减也很快。

　　2、滤效的下降不等同于驻极母粒静电的衰减，但是熔喷pp的静电衰减，却可能让滤效下降很快。

　　3、在比较高的模头温度和热风温度条件下做出来的布，看上去软，但是其韧性却不足，随着时间的延长，布会发脆，并引发滤效的下降。

　　4、要想做出滤效稳定的布，首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下，要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些，在此基础上，可以加入驻极母粒，不加驻极处理，测试滤效的差异，好的驻极母粒不加驻极处理，依然可以通过收卷过程产生的静电，从而提高熔喷布的滤效。

　　5、一般而言，熔喷布的基础物理滤效需要达到40%-60%以上，再通过驻极母粒的加入和驻极处理，可以达到比较稳定的滤效。

　　6、根据不同的设备，特别是模头的质量的不同，有些设备只能做到滤效85的布，就不必要求去做到90或95的布。

　　六、虑效提升调试方法

　　1、要想做出滤效稳定的布，首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下，要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些，在此基础上，可以加入驻极母粒，不加驻极处理，测试滤效的差异，好的驻极母粒不加驻极处理，依然可以通过收卷过程产生的静电，从而提高熔喷布的滤效。

　　2、一般而言，熔喷布的基础物理滤效需要达到60%-80%，再通过驻极母粒的加入和驻极处理，可以达到比较稳定的滤效。 熔喷布变脆变硬

　　七、调整方法：

　　1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。

　　2、从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。

　　3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。

　　4、刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。

　　八、提高强度伸长率

　　1、适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）。

　　2、适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）。

　　3、减小产量。

　　4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

　　九、减少阻力 提高效率

　　1、增大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）。

　　2、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）。

　　3、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量。

　　4、提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。

熔喷布罗茨风机温度设置：控制罗茨鼓风机轴承温度的具体方法熔喷布专用罗茨鼓风机厂家

　　锦工风机给大家介绍一下控制罗茨鼓风机轴承温度的具体方法熔喷布专用罗茨鼓风机厂家

　　罗茨鼓风机需空载运行的原因：

　　1.罗茨鼓风机在运转之前，一定要空载来启动，启动后在进行加载，运转后一般能避免三角皮带断掉。

　　2.如果出现三角皮带打滑的情况，可能会导致温度升高过快，这样就会使三角带的橡胶出现老化，甚至是断掉，所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。

　　还要加强对三角皮带的保养工作，这样也可以有效延长皮带的使用寿命，保证罗茨鼓风机的正常使用。

　　3.电机和风机之间的皮带轮要平行，这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转，容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准，它直接影响到三角皮带的使用寿命，在加工的时候直径做大一些，能更好的减少三角皮带的损耗。

　　罗茨鼓风机的三角皮带由于大量摩擦以及维护不善等原因，可能会出现断裂现象。

　　罗茨鼓风机试车前的准备工作：

　　1.机器、电器、仪表等的安装均已竣工，其中包括:

　　①机械部分的施工，例如机体、减速器、电动机等安装工程全部竣工，二次灌浆混凝土强度应达到80%以上。

　　②管道清洗干净，试压合格，并与机体连接良好。

　　③气体过滤器、气体储罐、安全阀等附属设备，应全部安装完毕。

　　④电气、仪表等安装工程，如电流表、过流继电器、遥控装置等均应试验合格。

　　2.新更换的减速器齿轮，试车前应先进行单体跑合试验，运转时间为2-4h。

　　3.电动机单独试运转2-4h,应无异常现象。

　　4.安装与修理记录齐全。

　　控制罗茨鼓风机轴承温度的具体方法：

　　轴承是风机温度过高的主要一个组件，风机轴承温度过高就会对风机产生顺坏，周口市风机厂给大家介绍几种简单快速的降温方法。

　　1.简单符合实际的就是在风机外部加装遮阳板，这是降温的直接方法之一。

　　2.如果轴流风机、耐磨风机等风机温度升过高，很可能是风机开车时进、出气管道闸门未关造成的。解决办法：关闭进、出气管道闸门就行了。

　　3.另外由于箱体剧烈振动造成的，轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心，风机滚动轴承损坏或轴弯曲，都是影响风机轴承温度的因素之一，解决方法：及时更滑润滑油减少摩擦系数。

　　4.电机皮带过松，在这里应注意及时更换电机皮带，调整好皮带轮的位置使其受力均匀。

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熔喷布罗茨风机温度设置：熔喷布生产中调试实战经验总结问题大全！全是干货

　　熔喷布的“造富运动”已经持续了两个多月，锦工风机已为500多条熔喷布产线配套了风机，其中已有不少客户早早完成人生小目标，准备退休了，最典型的一个客户案例，从一个熔喷小作坊一条线做起，三个月扩了10条线，日赚七八十万，比印钞机还猛。

　　锦工风机的工程师们在提供风机配套服务的过程中，接触了形形色色的工厂和客户，我们发现熔喷机设备设计原理结构不复杂，所有设备的成熟都是要经历从生到熟，专家也是从菜鸟走过来的。很多设备厂家虽然原来也是做塑机的，但是没做过熔喷机。所以你买的设备机器实际是人家的初代产品。一款好机器，好坏机器的区别不在于功能，在于细节，在于工厂的经验，生产经验啊！今天给大家讲一讲锦工一位工程师在服务过程为客户记录的一些熔喷布生产过程中容易遇到的问题和解决方法，如果觉得此文可能帮助到您身边的朋友，请转发给他们。

　　一、熔喷布制作原理

　　熔喷布是依靠高温、高速的气流喷吹熔融状态的聚丙烯熔体，使其得到迅速拉伸辅以静电处理而制备超细纤维的熔喷无纺布。

　　二、熔喷布设备概述

　　目前市场上面的设备大小生产线比较多，从300到3200mm宽幅都有，配置也是有很大的区别，熔喷布设备主要核心部件在于： 罗茨鼓风机，空气加热器，自动吸料烘干机，单螺杆挤出机，过滤器，熔体计量泵，喷丝模头，接布台，静电驻极机，切布及卷布。

　　熔喷布罗茨风机

　　1、挤出机：根据制品宽幅，挤出机从50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型号的挤出机，小线以600mm型为主，挤出机65/30单螺杆挤出机，一般这种机型主要看螺杆机筒，机筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。大线同样需要机筒拉槽。螺杆转速适中或偏小一点（风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点），温度设备：建议不要太高，小线温度参考：1区160-170度，2区190-210度，3区200-225度，4区205-230度，换网器、计量泵温度225-240度。

　　2、模具：模具的做法也是非常多种，以衣架式为主，核心在风道的选择上，模具要求出料均匀。建议在新模具使用之前，在高温烘箱里进行加热。这样在试机过程中不容易堵模。模具温度220-250度。大家在选择模头时，关注点往往在与其孔的精细度，除此之外还需要重视下其中送料方式的设计。 国产模头早期一般是一字型或者是回字型均流管道，然而以上两种出来价格比较便宜外，并不能改善出布不均的问题。

　　3、罗茨风机：目前大多用罗茨风机，也可以选用空压机，要保证的就是风量，低压状态下，也就是100KPA以下，罗茨鼓风机效率要比空压机高，且机内腔不需要润滑油，输出空气不含油雾，结构简单，运转平稳，性能稳定，空压机由于内部结构润滑的问题输出空气含有少量油雾，长时间运行会影响布的质量及过滤效率。进出口的温度设置根据出布情况调整，一般设置温度260-270度之间。加热煲温度：300-330度。

　　1600mm大线一般配JGR200H-90KW变频调速罗茨风机。（一般低温PP料，风压可以选择小一点，中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点）。

　　4、驻极设备：大家知道，口罩主要就是靠熔喷布中的静电吸附含有病毒的飞沫。由此静电驻极机的地位可见一斑了。驻极设备比较关键，核心部件在10万伏时不能被击穿。驻极静电驻极设备目前国内做好的不多。正常开机要到达6万伏以上。静电吸附效果更好。

　　5、计量泵的使用比较关键，要计算好螺杆和计量泵之间的比例，以免出现给料过多或过少，出现回流和布厚度不均的情况。

　　仅供参考，不同机器参数不一样。

　　三、调机流程

　　1、在较高温度和风压条件下 ，把布做得更柔软。

　　2、依次慢慢降低模头温度、热风温度，至布刚看起来有点硬。

　　3、记录此时的模头温度和螺杆温度。

　　4、调整风压、熔体挤出量、收网距离（小线距离150mm-160mm左右，大线150-190mm左右），让布做的更柔软一些。

　　5、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致，1-2mm

　　6、调整收卷速度，达到充分牵引的效果。

　　7、驻极根据收网速度，一般加两道驻极即可，静电压在60kv以上,驻极丝距离布面5-7厘米，可以通过试验来确定。

　　四、调机异常情况处理

　　1、假如在推荐的比较高的温度下，布仍然不柔软，可能温度感应有问题，或者温度控制温度有问题，直接继续提高温度，至调出柔软状态的布。

　　2、假如风压在0.1Mpa以下，模头温度在210度附近或者以下，即有飞花的现象，可能熔喷pp料熔指异常，或者温度感应异常，风压显示异常，或者风道风口大小角度异常，需要联系设备厂，排除异常。

　　3、建议大设备使用低温料，建议小设备使用中高温料。

　　4、一般加到很高温度，布仍然不软，或者开始发脆，继而进一步调高温度，布开始发软，一般而言是设备本身存在问题，建议联系设备厂商，或者是料存在严重质量问题。

　　5、驻极母粒的加入，一般需要通过调整合适的工艺参数来匹配，不同的驻极母粒，对应的工艺参数也不尽相同，均可以按照本快速调机流程调至最佳状态，再对比性能。

　　6、驻极母粒的添加量越大，静电效果越佳，但对成布的影响越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

　　五、关于静电减弱的说明

　　1、熔喷布通过驻极处理之后，除了驻极母粒可以带上静电，熔喷pp料也可以带上静电，添加量很少的驻极母粒带上的静电对滤效的贡献一般而言是10-20%左右，而且这个静电是比较稳定的，在合适的储存条件下，衰减很慢，而熔喷pp料也可以带上大量的静电，可以贡献非常大的滤效提高，但是衰减也很快。

　　2、滤效的下降不等同于驻极母粒静电的衰减，但是熔喷pp的静电衰减，却可能让滤效下降很快。

　　3、在比较高的模头温度和热风温度条件下做出来的布，看上去软，但是其韧性却不足，随着时间的延长，布会发脆，并引发滤效的下降。

　　4、要想做出滤效稳定的布，首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下，要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些，在此基础上，可以加入驻极母粒，不加驻极处理，测试滤效的差异，好的驻极母粒不加驻极处理，依然可以通过收卷过程产生的静电，从而提高熔喷布的滤效。

　　5、一般而言，熔喷布的基础物理滤效需要达到40%-60%以上，再通过驻极母粒的加入和驻极处理，可以达到比较稳定的滤效。

　　6、根据不同的设备，特别是模头的质量的不同，有些设备只能做到滤效85的布，就不必要求去做到90或95的布。

　　六、虑效提升调试方法

　　1、要想做出滤效稳定的布，首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下，要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些，在此基础上，可以加入驻极母粒，不加驻极处理，测试滤效的差异，好的驻极母粒不加驻极处理，依然可以通过收卷过程产生的静电，从而提高熔喷布的滤效。

　　2、一般而言，熔喷布的基础物理滤效需要达到60%-80%，再通过驻极母粒的加入和驻极处理，可以达到比较稳定的滤效。 熔喷布变脆变硬

　　七、调整方法：

　　1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。

　　2、从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。

　　3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。

　　4、刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。

　　八、提高强度伸长率

　　1、适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）。

　　2、适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）。

　　3、减小产量。

　　4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

　　九、减少阻力 提高效率

　　1、增大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）。

　　2、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）。

　　3、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量。

　　4、提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。

熔喷布罗茨风机温度设置：熔喷布调机老师傅工艺参数调试经验总结分享

　　原标题：熔喷布调机老师傅工艺参数调试经验总结分享

　　熔喷布生产设备制造并不复杂，主要是工艺调试问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。 锦工风机已经为400多条熔喷布产线配套了罗茨风机，客户在生产中摸索出来的很多有关工艺参数调节的经验，给大家普及一下。在此声明一点，罗茨风机可以找锦工，但熔喷布生产工艺参数的深入交流，就不要找我们了，我们除了做罗茨鼓风机专业外，做熔喷布真的是外行，因此，以下内容仅供参考，以免参数错误产生误导。如果觉得此文可能对您的朋友有用，请转发给他们。

　　熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨鼓风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗炉等。

　　影响熔喷非织造布产品性能及结构的工艺参数有原料树脂的熔融指数、聚合物熔体挤出量、气流速度、纤网结构、纤网层数、喷丝板的结构与喷丝孔的形状、热空气的温度、喷丝孔与成网帘的距离接收距离等。

　　由于熔喷布生产工艺的特殊性,作为熔喷布专用料的原料,必须满足以下要求高的熔融指数,应大于400g/min，留较窄的相对分子质量分布较低的灰分。熔喷原料熔融指数太低,熔体粘度大,需要挤出机提供较大压力才能将其顺利挤出喷丝孔,需要更大的能耗,并使熔喷设备承受更大压力且熔体被挤出喷丝孔后不能被充分牵伸细化,无法形成超细纤维。因此,只有具有高熔融指数的原料才能满足熔喷工艺的要求,生产出合格的超细纤维熔喷布,并可降低能耗。

　　1、聚丙烯原料的热处理

　　根据锦工客户的实践经验表明 , 聚丙烯不同温度下延长处理时间具有相同的变化规律结晶度不断增加,当热处理时间达到时,几乎达到该温度下的最大值,再延长处理时间,结晶度变化不大在90℃下延长处理时间对聚丙烯的结晶度并无太大影响,充足的处理时间内提高处理温度对聚丙烯结晶度的影响也具有相同的变化规律热处理温度低于90℃,结晶度无明显变化,当热处理温度超过90℃,结晶度急剧上升,在140℃时,结晶度有较大提高,较原始样品最大可提高将近10％。通过实践发现,聚丙烯熔喷布布在140℃以上会发生部分熔融,布面结构遭到破坏。

　　2、各种问题相对应工艺参数：

　　熔体温度：它决定熔体的流动速率,在生产过程中要根据原料的熔融指数,根据实际情况合理调节熔体温度,确保熔体在一个较适合纺丝的流动速率内。

　　气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚丙烯给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，如果用罗茨风机压力一般98Kpa以内即可，一般70-80Kpa就够用，没必要追究过高压力，不同产量产线需配备不同风量风机。实践证明罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。空压机一是压力过高，二是工作过程需要油润滑，即便号称“无油”的空压机，也只是在内部加了个油气分离器，还是会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布异味，做成口罩异味就明显了，导致检测不达标。

　　罗茨风机原理图

　　热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断,决定纤维的成型,影响所成熔喷布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置,对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下,热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度,特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。热空气温度一定,拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定,热空气温度过高,均会造成熔喷细丝的过度拉伸,形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集,即产生“ 飞花飞絮 ”现象,同时热空气温度及压力参数的合理配置,对降低能耗也具有积极的意义。

　　螺杆转速:螺杆转速越快,单位时间挤出量越大,在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗,相同克重的产品中纤维含量减少,纤网强力减小。

　　接收距离:它是影响纤网性能的重要参数,一般随着接收距离的改变,熔喷布的纵、横强力,弯曲刚度,纤维直径等都会随之而变。接收距离越大,牵伸纤维冷却的时间越长,纤维间的粘合点减少,产品越蓬松、柔软,断裂强力越小。

　　接收滚筒的转速：转速决定了成布中纤维的取向,转速越快,纤维沿接收装置旋转方向取向越多,成布纵横向差异越大。

　　熔喷布参考工艺参数

　　这里透漏一下锦工客户的30g 熔喷工艺参数表，请大家参考。

　　3、驻极处理

　　驻极时间、驻极电压和驻极距离是影响驻极效果的三个重要工艺参数,随着驻极时间的增加,沉积的等效面电荷密度增大,驻极体表面的电势升高,使驻极体的吸附和极化作用增强,但随着驻极时间再增加,滤料表面电位足够高时,针尖下方的电荷将被排斥向其他电荷密度较小的地方移动。当驻极结束时,其电荷面密度达到饱和状态,因此驻极时间再增长时,滤料的过滤效率无明显变化。

　　4、具体工艺参数调节

　　01提高产品强力的方法：

　　a、增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）；

　　b、升高热风温度（同上）；

　　c、适当增加产品的克重（在内控范围内）；

　　d、提高模头（模尖）等各区的温度（同a）；

　　e、适当降低产量；

　　f、适当减小DCD（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）；

　　g、增大网底吸风（大克重较明显）；

　　h、用熔指较低的原料。

　　来自锦工客户熔喷设备调机老师傅的经验分享

　　02提高产品伸长率的方法：

　　a、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；

　　b、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；

　　c、适当减小产量；

　　d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明显）；

　　e、降低环境温度（纺丝环境温度）；

　　f、增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；

　　g、改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）

　　h、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。

　　03减小阻力的方法：

　　a、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；

　　b、增大DCD（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；

　　e、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；

　　f、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；

　　g、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；

　　h、增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；

　　i、适当减小克重（在内控范围内）。

　　04提高过滤效率的方法：

　　a、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；

　　b、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；

　　c、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；

　　d、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；

　　e、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；

　　f、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；

　　g、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；

　　h、适当增大粉料的添加量。

　　05既能减小阻力，又能提高效率的方法：

　　a、增大DCD的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；

　　b、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；

　　c、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；

　　d、提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。

　　06既能提高强力，又能提高伸长率的方法：

　　a、适当降低热风流量或温度，减小DCD，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；

　　b、适当增大热风流量或温度，增大DCD，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；

　　c、减小产量；

　　d、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

　　07减小产品CV值的方法：

　　a、对应改变模头各区的工作温度（克重小升温，反之降温）；

　　b、当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）；

　　d、纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。

　　08出现“Shot”的原因有：

　　a、工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；

　　b、原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；

　　c、模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；

　　d、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；

　　e、风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；

　　f、产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；

　　g、原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；

　　h、原料中有水或空压机气流中油雾过多。

　　09出现“飞花”的原因：

　　a、热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；

　　b、各区工作温度过高（断纤维太多）；

　　c、DCD太小（布太密实，影响吸风效率）；

　　d、纺丝环境温度太高（同a）；

　　e、在加回收料时，回收量过大回收料溶指不定；

　　f、产量太低；

　　g、网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；

　　h、原料熔指太高。

　　以上是来自锦工客户熔喷设备调机老师傅的经验分享

　　综上所述的各种方法，在实际应用过程中需根据生产实际情况，本着工艺优化的原则进行筛选使用。在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的，而是相辅相成，相互制约的。若想实现一个物理指标的提高而不影响其它指标，需要多种方法共同作用才能达到目的。至于产品的指标提高的幅度，主要根据调机师傅们平时的工作经验选择最优的方法和参数组合来实现。虽然有多种组合方式都可以完成一种产品，但是一个优秀的工艺参数组合可以实现产品各个物理指标的同时提升。只有达到这个目的的工艺，才是一个完美的工艺！同时也是衡量一名工艺合格与否的标准。

　　锦工风机已经为400多条熔喷布产线配套了罗茨鼓风机，客户在生产中摸索出来的很多有关工艺参数调节的经验，给大家普及一下。在此声明一点，罗茨风机可以找锦工，但熔喷布生产工艺参数的深入交流，就不要找我们了，知道的文章中都写的很清楚了，我们除了做罗茨鼓风机专业外，做熔喷布真的是外行，因此，以上内容仅供参考，以免参数错误产生误导。如果觉得此文可能对您的朋友有用，请转发给他们。

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罗茨鼓风机应用 125罗茨鼓风机 高压三叶罗茨鼓风机的

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