罗茨风机：增氧罗茨鼓风机缺点

增氧罗茨鼓风机缺点：罗茨鼓风机可抽水吗_罗茨风机

　　「罗茨风机抽水」罗茨风机能抽液体吗?该注意哪些方面?污水处理用的，能可行吗？罗茨风机、罗茨风机运输的全是汽体，內部不能有大批的水进到，罗茨风机的內部有空隙，空隙特小，不能历经大批的废水，要不然会立即性卡住。

　　1、过电流只有是气体

　　罗茨风机、罗茨风机运输的全是汽体，內部不能有大批的水进到，罗茨风机的內部有空隙，空隙特小，不能历经大批的废水，要不然会立即性卡住。

　　2、吸送废水

　　因为人们对废水处理制造行业中的机械设备并并不是很熟识，人们大致推断，假若她们的同行业有选用罗茨风机消化吸收废水，可能是紧密配合了其他的分选设备，假若有分选设备是可以选用罗茨风机的。

　　3、其他颗粒物运输

　　罗茨风机可以用于气力输送系统中，在气力输送系统中，一样是相互配合其他机械设备进行运输的，比如较为普遍的气力输送系统：吸粮机，行车吸料系统软件。

　　1、罗茨风机的抽真空速率，即总流量。这一因素非常好掌握，罗茨风机抽真空的速率越快，器皿产生真空泵的速率越快，水就可以迅速地流到器皿。

　　2、罗茨风机的真空值。罗茨风机的真空值越好，在密闭式器皿剩余的汽体越少，汽体越较稀，器皿内和外部自然环境的标准气压差越大，水遭受的工作压力就越大，流动性越快。这一点非常容易被大部分人忽视。

　　第三，器皿的大小。器皿越大，组成真空泵就变慢，抵达较高真空值的時刻越长，因此吸湿速率便会变慢。

　　主要是之上三个因素限定立即吸水泵速率。自然也有其他一些因素，例如，管道的长度、内螺纹大小、供气和液路元器件摩擦阻力大小这些，但这种因素一般全是固定不动的。

　　有一点非常容易被很多人误会，认为要求先把器皿与外部水资源断掉，先让密闭式器皿组成真空泵后再开启进水口路才能吸水泵，实际上无需要那样作，除非是器皿挺大、罗茨风机的总流量和真空值很低。我们试验发觉，有关3升下列的器皿，基本上在泵接电源的另外就会有水开始注入器皿。

　　低粘度罗茨真空泵的特点

　　罗茨真空泵的工作基本原理–是在泵腔内，有二个8字形的电机转子互相竖直地设备在一对平行面轴上，由减速比为1的一对传动齿轮带姿势相互之间反方向的同歩转动健身运动。在电机转子中间，电机转子与泵体内腔中间，维持有必然的空隙，可以进行高转速工作。因为罗茨真空泵是一种无内缩紧的罗茨风机，一般缩紧比很低，故高、中罗茨风机要求前面泵。罗茨真空泵的極限真空泵除在于泵本身构造和制做精密度外，还在于前面泵的極限真空泵。以便发展泵的極限真空值，可将罗茨真空泵串连应用。

　　罗茨真空泵的工作基本原理与罗茨风机相近。因为电机转子的持续转动，被抽汽体从进风口吸进到电机转子与泵体中间的室内空间v0内，再经出气口排出来。因为呼吸后v0室内空间是全封闭式情况，因此，在泵腔内汽体沒有缩紧和涨大。但当电机转子顶端掉转出气口边沿，v0室内空间与排气管侧互通时，因为排气管侧气体压强较高，则有一部分汽体返冲过室内空间v0中去，使气体压强俄然提高。当电机转子不断翻转时，汽体排出来泵外。

　　罗茨真空泵具备下列特点：

　　在较宽的气体压强经营规模内有很大的泵效；启动快，能马上工作；

　　对被抽汽体中带有的浮尘和水蒸汽不比较敏感；

　　电机转子无需光洁，泵腔内无油；震荡小，动平衡设备标准不错，沒有自动排气阀；

　　驱动器输出功率小，机械设备矛盾遗失小；结构紧凑，占地小；工作维护保养费用低。

　　因此，罗茨真空泵在冶锦工业、石油化工设备、造纸工业、食材、电子器件产业部门获得普遍的应用。

　　「罗茨风机抽水」罗茨风机能抽液体吗?该注意哪些方面?罗茨真空泵的应用：可普遍用以运输原油及石油产品（车用汽油能换铜泵叶）和加工厂运输各种各样原料油和液體。如石油，漆料，光洁油，结构胶，植物油脂酸，美白牙膏和淡偏碱（番笕生产加工）液體等；食材生产加工可运输各种各样液體，如豆酱，醺母，糖稀等。装卸搬运各种各样油槽车及货轮等速度更快、高效率，应用便捷，可以正反转工作。

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　　污水处理曝气风机使用遇到风量不够是什么原因造成的?其实造成污水处理曝气风机风量不足有很多因素的，可能我们在正常使用运转的情况下没有按照罗茨风机厂家要求去操作导致。如果电机的电流超过额定数值，此时出现污水处理曝气风机风量不足可能是由阀门引起的风量不足。如果在阀门完全打开的情况，还是出现风量不足，则可能是出现了其他方面的问题。选型选小了，选型不合适，此时安装上罗茨风机风量自然不能满足工况需求，显示风量不足。如实际工况需求压力一定的情况下，实际需求80型号的罗茨风机，而我们选用了65型号的，风量自然不足。在选定风机时，必须有下列各项说明：(1)风量(2)风压：指全压或静压(3)转速(4)功率(5)形式(6)传动方式(7)进、出口方向(8)旋转方向(9)进口直径及出口面积(10)所采用的电动机型号及规格(转速、容量、电压)。

　　在灌装设备、包装设备、包装材料生产设备等方面有了长足的进步。安装位置为每个房间风井旁的供水竖井内。2017年全球瓦楞纸箱需求量将达到2340亿平方米国际瓦楞纸箱协会预测，罗茨风机厂家电话作为包装领域大分支的瓦楞纸箱行业，章丘罗茨鼓风机2013至2016年，全球瓦楞行业将保持4%的增长态势，新兴市场包括巴西、智利和阿根廷在内的南美地区，年增长率3%，印尼、马来西亚、泰国、越南等东南亚市场增速约为7%;捷克、波兰、罗马尼亚、俄罗斯等东欧、中欧市场增速为4%;中国增速预计在7%。卡脖子是因为你没有，罗茨风机厂家电话你没有是因为太高难。一方面，国内外市场对装备制造的需求增长未见明显改观，今年以来机械企业获得新增订单比往年困难。

　　泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。本文跟大家一起来通过动画学习各种泵的工作原理及其性能特点，希望对大家有所帮助(当然这里的泵并全是真空所用的泵)。

　　齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。

　　齿轮泵的性能特点

　　齿轮泵的优点

　　结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。

　　齿轮泵的缺点

　　径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。

　　多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。

　　多级离心泵性能特点

　　多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。

　　由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。

　　离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。

　　离心泵的性能特点

　　1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

　　2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。

　　3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。

　　4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。STG泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。

　　5、轴承：泵所配电机中，Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包括Y180以下风叶端轴承〕采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。

　　6、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。

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　　双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。

　　螺杆泵的性能特点

　　螺杆泵的优点：

　　1、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达100cm3/分；

　　2、运送液体的种类和粘度范围宽广；

　　3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

　　4、吸入性能好，具有自吸能力；

　　5、流量均匀连续，振动小，噪音低；

　　6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；

　　7、结构坚实，安装保养容易。

　　螺杆泵的缺点

　　螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。

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　　往复泵是正位移泵。当泵提供的流量大于管路需求流量时，要求一部分回流到往复泵进口，及旁路调节。

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　　气动隔膜泵工作时为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。

　　气动隔膜泵的性能特点

　　气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

　　1、泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。

　　2、不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花

　　3、可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。

　　4、对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送

　　5、流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

　　6、具有自吸的功能。

　　7、可以空运行，而不会有危险。

　　8、可以潜水工作。

　　9、可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。

　　10、没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。

　　11、体积小、重量轻，便于移动。

　　12、无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。

　　13、泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。

　　14、百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热

　　15、没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

　　往复泵工作时活塞右移，腔内压力降低，将上活门压下，下活门顶起，液体吸入；活塞左移，腔内压力增高，将上活门顶起，下活门压下，液体排出。

　　往复泵的性能特点

　　往复泵的优点

　　1、可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；

　　2、原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；

　　3、泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。

　　其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点，但它们的结构比较简单，使用操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀，并能系列化批量生产的优点。

　　往复泵的缺点

　　流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大；机构复杂；资金用量大；不易维修等。

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　　双动往复泵工作时活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液，左上排液。活塞往复一次，有两次吸、排液，流量更加均匀。

　　水环式真空泵的叶轮与泵壳成偏心，泵壳内充一定量的水，叶轮旋转使水形成水环。相邻叶片(如图中红色叶片)旋转时，与水环形成的空间(气室)变大即进气，空气(气室)逐渐变小，即空气被压缩。多组相邻叶片，即多组往复压缩。结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。

　　水环式真空泵的性能特点

　　水环式真空泵的优点

　　1、结构简单，制造精度要求不高，容易加工。

　　2、结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

　　3、压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。

　　4、由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。

　　5、吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

　　水环式真空泵的缺点

　　1、效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。

　　2、真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。

　　总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

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　　例小区供水演示

　　旋涡泵的叶片凹槽中的液体，被离心力甩向流道，一次增压；流道中液体又因槽中液体被甩出形成低压，再次进入凹槽，再次增压；多次的凹槽一流道一凹槽的漩涡运动，从而获得较高压头。

　　旋涡泵的性能特点

　　旋涡泵的优点

　　1、W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不超过60，常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。

　　2、旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。

　　3、具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。

　　4、旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

　　旋涡泵的缺点

　　1、效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。

　　2、旋涡泵的汽蚀性能较差。

　　3、旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲之内。

　　4、旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。

　　5、抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。

　　因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种：一)专门指容积泵中的滑片泵。二)指动力式泵的三泵(离心泵、混流泵、轴流泵)或其他特殊的泵。这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等(一级建造师2014《机电工程与管理实务》中称这三类为叶轮泵)。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。

　　叶片泵的性能特点

　　叶片泵的优点

　　1、输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。

　　2、工作压力较高，容积效率也较高。

　　3、单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。

　　4、结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。

　　叶片泵的缺点

　　1、自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~ 1500 r/min范围内。

　　2、对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。

　　3、结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。叶片泵一般用在中压(6.3 MPa)液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用式叶片泵(东京计器SQP叶片泵)因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。

　　蒸汽喷射泵工作时蒸汽进入喷嘴后，高速喷出，产生低压，将气体吸入并在混合室混合，经扩大管后，动能转变为压强能。如果吸入的气体来自容器，容器减压，即可称作喷射真空泵。

　　蒸汽喷射泵的性能特点

　　1、该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。

　　2、结构简单、重量轻，占地面积小。

　　3、工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。

　　因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。

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　　轴流管道泵的叶轮设计成轴流式。转速很高，如果电机功率、叶轮直径、管道直径足够大的话，流量可以很大。

　　轴流管道泵的性能特点

　　1、管道泵结构紧凑,机泵一体化,体积小.其立式结构具有安装占地面积小,运行平稳,安装无需调整

　　2、泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心在线,可象阀门一样直接安装在管路上,且中心低,便于管道布置,安装方便.

　　3、泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行更加平稳,噪音低.

　　4、取消传统轴封方式,避免了输送介质的外泄,因此具有完全无泄漏的显著特点.

　　自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

　　自吸泵的性能特点

　　自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

　　1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。

　　2、高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

　　3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。

　　活塞泵工作时借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。

　　活塞泵的性能特点

　　活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等。用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机的动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等。若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。

　　活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于100米3/小时，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高的效率和良好的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。

　　罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。

　　罗茨真空泵的性能特点

　　1、在较宽的压强范围内有较大的抽速；

　　2、起动快，能立即工作；

　　3、对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；

　　4、转子不必润滑，泵腔内无油；

　　5、振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；

　　6、驱动功率小，机械摩擦损失小；

　　7、结构紧凑，占地面积小；

　　8、运转维护费用低。

　　因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

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　　旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。

　　由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀)，气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级)，由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

　　旋片式真空泵的性能特点

　　旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

　　1、体积小、重量轻、噪音低；

　　2、设有气镇阀，可抽除少量水蒸气；在环境温度五摄氏度到四十摄氏度范围内，进气口压强小于1.3X103帕的条件下允许长期连续运转，被抽气体相对湿度大于百分之九十时，应开气镇阀。

　　3、设有自动防返油止回阀，启动方便；

　　4、进气口连续畅通大气运转不得超过一分种；

　　5、不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的，有毒的气体。

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　　泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

　　泥浆泵的性能特点

　　1、可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。

　　2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。

　　3、排出压力与转速无关 ，低流量也可保持高的排出压力。

　　4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。

　　5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。

　　6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。

　　7、运转平稳、振动、噪声小。

　　8、结构简单、拆装维修方便。

　　I-1B型浓浆泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。

　　气气增压泵以压缩空气为动力，将低压气体压力升高后连续输出，最终输出压力可升高至动力源压力的两倍甚至数十倍，是无污染的气体增压装置。根据输出压力和结构形式又分成低压泵和高压泵。低压泵主要用于当现场气源压力不足或不稳定，不能保证气动装置的最低使用压力时，维持气动装置正常工作，满足设备的局部高压用气要求。高压泵主要用于增压非普通压缩空气场合，如把氮气、氦气、氩气等增压至几十兆帕并装入高压储气罐。

　　气气增压泵的性能特点

　　1、工作压力范围大，选用不同型号的泵可获得不同的压力区域，调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压力，气体90Mpa

　　2、流量范围广，对所有型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作，此时获得最小的流量，调节进气量后可得到不同的流量。

　　3、易于控制，从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求。

　　4、自动重新启动，无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动重新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。

　　5、操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场合使用。

　　6、最大节能可达70%，因为保持保压不消耗任何能量。

　　气液增压泵由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了气液增压泵的性能。

　　气液增压泵的性能特点

　　1、输出压力高：液泵最大可达640MPa，气泵最大可至200MPa

　　2、使用范围广：工作介质可为液压油.水及大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命长。

　　3、输出流量范围广：对所有型号泵仅需较小驱动气压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气量后可获得不同流量。

　　4、应用灵活：选用不同型号的泵，可获得不同的压力区域。

　　5、易于调节：在泵的压力范围内，调节调节阀从而调节进气压力，输出液压相应相应得到无极调整。

　　6、自动保压：无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。

　　7、操作安全：采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场所使用。

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　　山东玉霖泵业有限公司研制生产各类水泵、罗茨鼓风机及相关成套设备，为通用机械重点骨干企业，高新技术企业，可提供科研开发、设计咨询、生产、销售等服务。山东玉霖泵业有限公司坐落于山东中部，有“泵业名城”之称的淄博市博山区，交通条件十分便利。

　　增压泵和自吸泵区别具体在哪里？第一、两个泵都是可以增压，一个是管道中间的水位高于泵体的(增压泵)一个是管道中间的水位低于泵体的(自吸泵)不要在自来水管线上直接装自吸泵，有可能会把水表的玻璃吸碎的。第二、如果水没有断流情况可以使增压泵，如果经常断流就要准备个容器了(水池、水罐等)，容器上可以装排水管就还可以使增压泵，不能装排水管就只能装自吸泵。

　　对不设底阀、逆止阀且管路较短的小型泵站，也可以采用一边启动，一边从出水管口向真空泵机组内充水的办法，从而把水泵和管路中的空气逐渐带出，一般连续充水几分钟后，水泵即可正常抽水工作。真空水箱充水法，对于不设底阀的小型泵站，可采用真空水箱充水法。真空水箱是用铁皮焊制的封闭型水箱，其容积至少为进水管容积的3倍，水箱安装的位置应尽可能靠近水泵，水箱底高也应略低于它的轴线。真空水箱的高度一般为水箱直径的2倍。

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　　山东玉霖泵业有限公司总占地面积15万平方米，现有员工649人，大专以上技术人员240余人，占职工总数的35%以上，其中中级以上职称165人。公司拥有“山东省水利设备工程技术研究中心”和省级企业技术中心，具有自主研发各种水泵、潜水电机、罗茨鼓风机及成套给排水设备的能力，形成的主导产品有：2SKP1大气喷射泵机组，旋片真空泵，往复式真空泵，水环真空泵压缩机组，ZF系列真空负压站，液环真空闭路循环系列。供水设备，多级泵，油泵，耐腐蚀防腐泵，混流泵，轴流泵，造纸厂用纸浆泵，水力碎浆机，盘磨，搅拌器，YW，YZ，GMZ渣浆泵，屏蔽泵，各种水泵，化工泵，螺杆泵，管道泵，潜污泵。

　　液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。液环真空泵就是这种靠偏置叶轮在泵腔内回转运动使工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵。它的工作室由旋转液环和叶轮构成，其结构和工作原理与液环压缩机相似。当工作液体为水时，称水环式真空泵，水环真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。

　　这种情况会促进轴承游隙削减或无游隙，形成轴承升温。当泵体或轴承轰动较大时都会发生轴承温度过高的表象，查看泵体找出轰动缘由，消除轰动，则轴承温度康复。光滑脂增加量过大过小，或光滑脂类型不符合，其使用时间过长或许光滑脂被污染都会形成轴承发热。此刻，应查看光滑脂类型，问询厂家适宜的用量，调整好光滑脂即可康复轴承温度。

　　山东玉霖泵业有限公司先后通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证、ISO10032测量管理体系认证、OHSAS18001职业管理体系认证等认证，先后获得行业颁发的生产许可证和安标证。

　　素以工艺精湛、性能稳定、质量优良享誉国内外市场，能够满足城市给排水、农业灌溉、采暖制冷、消防水利、石油化工、煤炭矿山、电站电厂、造纸印染、污水处理、景观喷泉、河道清淤等行业的需要。产品畅销全国各地，同时还出口到美国、墨西哥、日本、澳大利亚、伊拉克、伊朗、孟加拉等几十个地区。

　　适用温度当介质温度超过100°C时，由于电机缘等级的要求，屏蔽泵需使用高温泵型，或使用带水套电机(造成成本增加)，磁力泵在接近220°C时，仍可选用常规泵结构。然而当温度超过300°C时，已接近永磁体的温度(350°C)，此时高温屏蔽泵成为优选。对于低温泵，一般介质在较高压力下才能转化为液态，而高承压能力的要求会制约磁力泵的应用；此外，低温介质的汽化压力随温度变化较为敏感，磁力泵较屏蔽泵可调整的内部空间较小，因此在介质的适用温度上，屏蔽泵占有较多的选择优势。

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增氧罗茨鼓风机缺点：罗茨鼓风机有自身的缺点，但又为何不得不用呢？

　　罗茨鼓风机的缺点其实是大家所熟知的，通过这些年的反馈总结，锦工风机总结出两点，这两点让广大客户既爱又恨，其中之一是能耗高，其次是噪音大，这两点真的让客户很烦恼，下面锦工风机就以污水处理行业中出现的问题，为大家解读下标题。

　　污水处理站一般选用罗茨鼓风机，也可以使用其他种类的风机，如悬浮风机、旋涡风机、回转风机等，但是这些风机都只能用于压力小的水处理，上面我们提及的几类风机，价格来说都相对便宜一些。如果压力高一些可以选择哪些种类的风机呢？多级离心风机、单级高速离心鼓风机、罗茨风机，这几类风机都可以处理压力高一些的污水，但是价格比较起来，罗茨风机的价格是最为便宜实惠的。罗茨风机组成系统由38个零配件组成！分解图！

　　其次，罗茨风机的另一个的缺点就是噪音问题，这很让人头疼，虽然可以选用其他种类风机进行替代，但是价格相对较高，所以在噪音与价格比较起来，很多客户宁愿牺牲自己的耳朵，也不想多花大把的人民币，这样看起来，罗茨风机的性价比还是很不错的，我们也有些客户了解这其中的情况，拿单级高速离心鼓风机和罗茨风机来说，前者买着贵用着省，而后者则是买着省用着贵，但是很多客户因预算问题，大多采购罗茨风机。

　　罗茨风机这两个缺点是被市场所共知的，使用后能够对其有更深的了解，我们建议初次使用的客户，如果您初次使用，请把机房规划进去，这样能够有效的降低噪音对我们的污染。如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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增氧罗茨鼓风机缺点：罗茨鼓风机的密封形式和优缺点，该如何选择和运用

　　罗茨鼓风机的密封形式和优缺点，该如何选择和运用如今，罗茨鼓风机的应用行业越来与广泛，比如环保（污水处理、脱硫除尘）、石油、化工、印刷、颗粒输送、气体增氧等国民经济领域。风机的密封形式也多样化。罗茨鼓风机的密封主要包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封、墙板部轴密封三部位。其中墙板部轴密封主要是为了阻止气体泄露，而另外两个部位则是防止漏油，亦有对密封气体的要求。

　　一、气密封装置

　　我们一般将以密封气体为主的结构称为气密封装置，单独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨风机墙板部轴密封装置通常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等；主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。

　　1.迷宫密封

　　迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道，使工作介质产生节流效应，以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释如下，流体经过许多曲折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于渗漏，从而达到密封目的。

　　优点：是不受转速和温度的限制，结构简单，维修方便，使用寿命长。适当地增加密封齿数目，可用于高压气体的密封；如果密封件加工和组合良好，在运行中，一般不会出故障，也不需要经常更换。

　　缺点：主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小，当机器运转不良时会发生摩擦磨损，从而降低密封性能。

　　运用：该种密封一般适用于输送空气的场合，在输送有毒、易燃和易爆气体时，其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。

　　2.填料密封

　　填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中，较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。

　　优点：填料密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因而得到了广泛的应用。

　　缺点：因该型密封属于接触型密封，容易造成轴与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位）的磨损。

　　运用：由于其结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果较好，对工作环境和维护保养要求不高，因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。

　　3.涨圈密封

　　涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中，由于涨圈本身的弹力，而使其外圆紧贴在壳体上，涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小，且在安装时将切片错位安装，经过几道涨圈密封之后，只有很少的出去。

　　优点：由于切口间隙很小，且在安装时将切片错位安装，经过几道涨圈密封之后，只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置，则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封，因此密封效果较好。

　　缺点：使用时需要注脂润滑。不过新研制的特种材料制成的涨圈，使用时可以不加注润滑脂。

　　墙板部轴密封采用上述三种密封形式，当墙板结构为开式时，被输送气体不会漏进油箱，但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时，被输送气体可能漏进油箱。罗茨风机作为真空泵使用，抽真空时，润滑油可能漏进机壳。

　　二、机械密封

　　机械密封又称端面密封，是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环静环、旋转环动环、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面之间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。

　　优点：因机械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作寿命长，端面磨损能自动补偿，无须经常维修，功率损耗小，且对轴没有磨损等特点，被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

　　缺点：机械密封型密封因其结构复杂，精度要求高，价格贵，维修不便。

　　运用：一般只用于密封要求较高，其他密封形式不能满足的场合。

　　罗茨鼓风机所采用的机械密封，又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封，墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱，故墙板封闭，并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封，被输送气体可能漏进油箱，但极少向大气中泄漏。抽真空时，油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体（如氮气），但对润滑油有劣化的气体，不能使用该型密封形式的风机。

　　在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封，即通常所讲的N型机械密封，“采用N型机械密封，气体泄漏极少，可近似实现零泄漏”，特别是对油有劣化作用的气体，采用该密封形式的风机效果更佳。

　　总结：罗茨鼓风机的密封结构多样，各种密封形式又各有千秋，因此在选用罗茨鼓风机时，除了选择合适的机型外，还应根据输送介质的特性，选择合理的密封形式。一般输送空气时，选用迷宫密封形式；化肥厂输送气体或半水煤气时，由于其介质不清洁，含煤焦油太多，一般选用填料密封形式的风机；对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机，则应选用机械密封风机。

增氧罗茨鼓风机缺点：这三种增氧方式，选哪种好呢？三大增氧方式优缺点分析！

　　原标题：这三种增氧方式，选哪种好呢？三大增氧方式优缺点分析！

　　池塘水体增氧方式主要有化学增氧、机械增氧、生物增氧等几种方式，现将其增氧效果介绍如下：

　　一、几种增氧方式的原理及使用方法

　　1.化学增氧。主要是人为向养殖水体中投放一些化学制剂，其遇水后在水中发生化学作用释放氧气，从而提高水体中溶解氧的含量，化学增氧剂一般为过氧碳酸钠、过氧酰胺、过氧化钙、过氧化氢和过氧二硫铵中的任一种，增氧是其最主要和最基本的功效。在生产实践中的使用量也越来越多，尤其是在通电困难、水源不方便、没有增氧机的塘口，或在梅雨季节，闷热、雷雨、高温，天气多变，浮头缺氧多发的情况下，大多数采用此方法。高密度养殖方式的塘口，特别是青虾、罗氏沼虾、南美白对虾等虾类，夏季容易出现缺氧导致浮头现象，养殖户常备存一些化学增氧剂，以防不测。使用化学增氧剂，主要采取全池抛撒或局部抛撒，具体使用量视药物品种和使用场合而定，养殖户应根据生产厂家而定。

　　2.机械增氧。主要是通过渔业机械向养殖水体中提供含量高的水体或通过水体与空气有效接触向水体不断补充氧气的方式来增加水体中的溶解氧。机械增氧方式主要为水泵、增氧机和鼓风机微孔管道增氧等形式。

　　⑴水泵是最传统的辅助增氧工具。主要是在水泵工作时，通过泵内的叶轮高速旋转时产生离心力将水抽到泵体使水产生一定的压力由泵出口打出，通过加大水体与空气的接触面积，将空气中的氧渗入水中，因此增氧效果与水和空气接触程度成正比，也与抽入氧丰富的上层水（进水口伸入水层过深，则吸入的水溶氧较少，增氧效果较差。）。用水泵向池塘注水，应将水泵架高冲水，在落水处增设跌水板。一方面减少水流对池塘坡埂的冲刷破坏，另一方面扩大水与空气的接触面，增加进入池塘的氧气。具体使用方法为：春秋季每隔15天换一次，夏季高温季节每隔5-10天换一次，换水以少量多次、采取先排后灌的方法，切忌大排大灌，每次换水占池塘的10%-15%，一般进水时间1-4时，阴雨天凌晨，视具体情况而定，加水选择在晴天下午时形成一定的水体微流，保持水质清新。

　　⑵增氧机目前使用最广泛的是叶轮式和水车式。叶轮式增氧机是近年来使用最为广泛的一种。工作时叶轮旋转，搅拌水体，产生水花，并靠旋转产生的离心力，使上层水体向周边扩散，下层水体补缺形成水体上下循环。含氧量较高的表层水进入底层后，有效改善底层水体的溶氧状况。通常用于水深1.5-2米的池塘，多用于青鱼、草鱼、鳙鱼、鲢鱼等四大家鱼的养殖，叶轮式增氧能满足3.8亩水面成鱼池塘的增氧需要。水车机每千瓦动力基本式增氧机是靠搅动水体表层的水使之与空气增加接触，进而达到良好的增氧及促进水体流动的效果，适用于水浅的池塘，主要用于青虾、南美白对虾等名特优水产品的养殖。增氧机使用方法按照“三开两不开”的要求操作：即晴天中午开机2-3小时，阴天次日清晨4-5时开机，阴雨连绵或有浮头征兆时半夜开机；一般傍晚不开机，阴雨天白天不开机。

　　⑶微孔管道增氧是目前值得推广的一种新型增氧方式。其原理是通过罗茨鼓风机将富含氧气的空气送入输气管道，输气管道将空气送入微孔管，微管的管壁微孔便在水体上下左右均匀释放气体，把含氧空气直接输到池塘底部，从池底往上向水体散气补充氧气。在增氧过程中，可以造成水流的旋转运动和上下对流。水流的上下对流将上层富含氧气的水带入底层，同时将底层有害气体带出；水流的旋转运动又将微孔管周围富含氧气的水向外扩散，实现了全池水的均匀增氧。微管增氧机每亩配套功率为0.22千瓦。一般20亩配备一个3.5-4千瓦左右鼓风机，再外加内径75毫米的总供气管（PVC管）和内径为12毫米的微孔管。安装方法：将总供气管架设在池塘中间，高出池塘30-50厘米，南北向贯穿整个池塘。在总供气管两侧每间隔10米水平设置一条微孔管，一端接在总供气管上，另一端则延伸至离池边1米处，并用竹桩将微孔管固定在离池底10-15厘米处。

　　3.生物增氧。是指在宜栽植水草的养殖塘口（如青虾、河蟹、鱼类等）种植适量的水草或人为增加水体中的浮游植物量，通过水草和浮游植物的光合作用，吸收水体中的二氧化碳，释放氧气来达到水体增氧的目的。

　　⑴水草品种有：苦草、伊乐藻、轮叶黑藻、水花生、空心菜、青萍等。一般依据生物的生长特性进行种植，水草面积占池塘面积的30%-40%。

　　⑵人为施用生物肥料，使水体中高等产氧单胞藻类（绿藻为衣藻、小球藻等、金藻为棕鞭藻、单鞭藻等、硅藻为针状菱形藻、角刺藻等）成为优势种群。

　　二、几种增氧方式的优缺点

　　1.化学增氧的优缺点。优点：一般为通电困难和出现急性浮头时的塘口中使用，使用化学增氧剂，减少应激，提高药效，增氧效果快。根据临床经验，在使用杀虫等鱼药时，可抛洒化学增氧剂，有利于鱼虾蟹等水生动物的身体恢复活力。缺点：⑴使用量大，用工多，成本较高，只能用于抢救鱼浮头时使用，养殖期需要常配备，但也因放置不当容易降低效果。⑵在鱼苗培育的塘口不宜使用，以防鱼苗出现气泡病的发生。⑶化学增氧剂使用过多容易造成对鱼虾蟹的危害。

　　2.机械增氧的优缺点。优点：⑴水泵增氧是通过向养殖水体中加水时同时向其增氧，起到一机多效的作用。⑵增氧机除增氧外，还有搅水、曝气功效，促进浮游生物的繁殖生长，提高池塘初级生产力。⑶微管增氧跟传统的叶轮式、水车式增氧机相比，具有多点均匀增氧、安全、节能、节水的功效。缺点：⑴必须要在通电顺畅的情况下才可使用，如离工业用电偏远的地区，架设电路，需要的成本费用高。⑵机械常年暴露在空气中，容易受风吹雨淋，以及长期接触水面导致机械损坏，需要定期进行维修，维修成本高。⑶增氧机增氧区域只局限于一定面积范围内，属单点增氧，池塘底层溶解氧含量低，且因机械运转噪音大，容易影响水产动物生长和碰伤水产动物，特别虾蟹甲壳类动物在蜕壳时或病害发生高峰时影响较大。⑷叶轮式增氧机易将鱼塘的底泥抽吸上来，长期使用，在机体的下方会形成一个涡空。

　　3.生物增氧的优缺点。优点：⑴植物通过光合作用，吸收水体中二氧化碳，释放氧气，同时植物生长时需要吸收水体中一些营养物质，又起到改善水质和底质的功效。⑵在某些虾、蟹类池塘中种植植物，还可以利于虾蟹避暑、脱壳、食用。缺点：水草容易疯长，影响池塘的光照度，水草腐烂上浮，造成池水恶化，

　　三、上述增氧方式使用时应注意的事项

　　（1）在使用消毒药、杀虫药和微生物制剂时，应注意增氧，以防发生缺氧事故。

　　（2）通过水泵向池塘进水增氧，一定要注意观察外河水源水质情况，对受到污染的外河水，应禁止注入池塘。

　　（3）是在虾蟹类等甲壳动物大量蜕壳时，需要安静的环境，因此，应尽量避免使用机械增氧方式，以防影响蜕壳造成蜕壳死亡，造成经济损失。

　　（4）在使用增氧机增氧时要求定期检查设备运转情况，特别是要防止油污进入养殖水体中污染水质，影响水产品品质。同时要合理地确定开机和运转时间，才能充分发挥增氧机效能。

　　（5）使用生物增氧，必须要求水体中具有一定的肥度，以保证水生植物和浮游植物的生长，同时控制池塘中浮游动物量，使浮游植物保持丰富的数量。在水草较好的池塘，应及时用拖刀间隔割除部分水草，并捞出池塘，开通“井”通道，使水草疏密合理，覆盖率维持在60%左右，严防水草上浮腐烂，一定要及时清除，防止恶化水质。

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