罗茨风机：如何拆卸罗茨鼓风机油封内套

如何拆卸罗茨鼓风机油封内套：液压油封的正确安装方法_罗茨风机

　　三叶罗茨鼓风机采用不同密封可用于不同用途

　　一、油封安装工具的用法

　　在曲轴前油封安装的过程中建议使用曲轴前油封压入工具。使用该工具可以保持油封的平行度不会因不平行导致油封漏油。而且在安装曲轴油封的过程中会比较省力。

　　首先将后油封装在安装盘上，安装时应注意曲轴后油封的方位（有文字标识面向外）。用三只M14×1.5的螺栓将带油封的安装盘固定在曲轴上（注：曲轴轴端的定位销应落入安装盘的销孔内）。

　　将安装套装到安装盘上，用M20的六方螺母将安装套固定在安装盘上，使安装盘的前端面顶在油封的背肩上，旋紧螺母，安装套将会顺利地将油封顶进曲轴和缸体之间的油封座孔内。

　　最后将安装套和安装盘从曲轴上拆卸下来。

　　二、油封安装方法及注意事项

　　（1）推荐的油封安装工装及方法

　　1、油封的安装可以与壳体孔径前端平齐，也可以靠近壳体孔径低断面。

　　2、安装定位的基准面都应是机械加工的表面，未经加工的基准面不能使用。

　　3、油封外径装配时应涂一层润滑油。

　　4、采用液压或气动匀速压装油封。

　　注意：油封装配面与壳体基准面平齐，保证装轴后与轴心的安装垂直度，使油封唇口在轴面上成线接触带，达到良好密封效果。

　　（2）无油封工装安装

　　1、油封外径装配时涂一层适宜的润滑油

　　2、敲装油封用力应均匀，不倾斜。

　　3、检查油封装入后与壳体基准面平齐。

　　检查油封弹簧不得脱落。

　　（3）曲轴油封漏油的原因

　　1、发现油封在油封座里面装偏，造成油封和曲轴外圆倾斜。

　　2、装配过程中，为保证后油封座底面（B面）与缸体底平面（A面）的平面度，部分油封及座总成向上或向下平移，造成后油封与曲轴产生了较大的偏心。导致曲轴油封与曲轴相对运动中的偏磨，造成曲轴油封漏油。

　　3、油封在安装的过程孔径倒角角度大于45度或无倒角，容易对油封造成啃伤或划伤引起油封外径及装配倾斜和油封骨架变形等，易使油封装机早期发生渗油或漏油。

　　4、在油封安装的过程中，不用专用工具进行安装，而是用锤子直接敲击油封，导致油封出现变形、油封外径和防尘唇啃、划伤、油封与骨架脱胶、油封弹簧脱落、油封主唇口变形而导致漏油。

　　即使前期油封的选型是正确的，而且油封安装部位沟槽尺寸设计也是合理的，但也并不能保证100%的发挥油封预期的功能，因为在油封的安装操作方法，油封的安装方向以及油封安装工具的选择也是非常非常重要的，下面惠诺专门介绍更换以及安装油封时的正确使用方法，请在安装油封前一定仔细阅读。

　　首先，油封安装前，轴或腔体一定不要受到“损伤”，否则的话会导致油封泄漏。中途搬运一定要使用专用的油封搬运夹具，这样才能够避免加工后的轴或者腔体产生碰撞。腔体搬运夹具如1-1所示

　　腔体搬运夹具图1-1（材质为树脂材质）

　　轴搬运夹具如图1-2所示

　　轴搬运夹具图1-2（材质为树脂材质）

　　在油封的组装前我们还有一系列的准备工作：

　　第一步，将油封从仓库中取出时，要查看油封表面以及唇口部是否有灰尘及沙尘等杂质，避免这些物质在轴运动过程中损伤唇口以及轴部，引起泄漏。

　　第二步，对于像TC、TA、TB、TF这类有两个以上唇口的油封，请在唇口部填充润滑脂，对于像SC、VC、VB这类单唇口油封也要在唇端涂抹润滑油脂。如图1-3

　　图1-3为油封唇部涂抹润滑油脂方法

　　第三步，确认轴、腔体表面无附着的防锈油或灰尘等异物，如有请清洗干净。

　　第四步，确认轴腔体、倒角等表面无毛边，避免安装时这些毛边会损伤唇口部位。

　　第五步，向腔体内组装，要注意油封的安装方向是将密封唇部朝向密封介绍一侧，如图1-4

　　图1-4油封安装方向

　　第六步，在安装油封时，请使用专用夹具，安装时以避免油封产生倾斜。专用夹具如图1-5

　　图1-5位安装夹具正确案例

　　在安装时需要的注意事项：

　　1、安装夹具使用不当，如图2-1

　　图2-1 安装夹具使用不当

　　2、安装时，请将油封水平放置在腔体孔上均匀的加压。避免油封在倾斜状态下被强制压入，导致油封的配合部损坏或卡住，引起油封泄漏，如图2-2

　　图2-2 安装夹具倾斜不当图

　　3、现场无压力机或无法使用压力机时，请一定时专用夹具，避免用锤子直接敲击，如图2-3

　　图2-3 安装敲击不当图

　　惠诺提醒我们的油封安装人员在油封的安装过程中一定遵循正确的安装方法，使用专用的搬运夹具，装配夹具，切记采用错误的方法，这样才能使得油封发挥预期的作用与功能。

　　了解更多油封安装方向、油封安装方法以及油封安装工具等问题，就在惠诺油封哦！ 0539-

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　　液压密封件的正确安装，才能保证良好的密封性能，使机器正常工作，如果安装出现问题，造成泄漏，不仅会影响机械工作，还会造成烧坏轴承、打坏齿轮、拧断传动轴或其他严重故障。今天在这里为大家介绍液压密封件的安装的几点注意事项。

　　1、检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面，确保清洁、无刺、无棱边。

　　安装液压密封件前，须检查轴颈表面是否过于粗糙，有无伤痕，尤其是有无沿轴向的较长伤痕。如果轴颈表面过于粗糙，则容易损坏油封或加速唇1：3的磨损，破坏其密封性能。若轴颈表面因拆装不当造成较为严重的拉痕，会使液压密封件唇口与轴颈表面贴合不严，造成油液渗漏。上述两种情况，可对伤痕部堆焊后重新按规定的轴颈尺寸上车床车圆，或者更换新轴。如果轴颈只有金属毛刺或轴头飞边等，可用锉刀修磨平整，以防安装液压密封件时伤及液压密封件唇口。

　　2、为防止液压密封件被拉伸变形或刮擦损坏，须采用专用安装工具。安装工具要求光滑、无棱边、尖角，确保在安装过程中不会对密封件造成任何形式的损坏。

　　注意：不可将唇口的方向装错（上图中的O圈和白档圈在安装中就出现装错的情况），应使其朝向贮有油液的内侧，有商标、规格的一面朝向外侧。因为唇1：3只能单向密封，若油封装反，势必造成油液渗漏，密封作用减弱或失效。要避免将油封装歪或用锤棒等工具在液压密封件表面乱敲猛打，否则容易使液压密封件造成伤损。

　　3、安装时可在密封件以及缸筒相关表面涂少量的润滑脂，以利于安装，但像橡胶弹性体和滑动密封环之间不允许残留润滑脂，否则会影响密封的性能。

　　在安装过程中，应保持液压密封件(尤其是唇口部位)和轴颈部位的清洁，并注意勿使液压密封件自紧弹簧跳出弹簧槽外。若自紧弹簧松弛，弹力减弱，可视情况截其一段下来，将两端头接牢靠即可继续使用。

　　4、不管是立式还是卧式安装都应保持活塞与缸筒的同轴度，过大的偏心很可能会损坏密封件。

　　5、安装速度不宜过快，否则会损坏密封件。

　　油封是四柱液压机油缸的易损件，特别是对于主油缸来说，油封损坏或老化的频率比较大，出现老化或损坏就会出现漏油或拉伤油缸，就需要重新更换和安装新的油封，要想保证油缸工作正常，就需要正确安装油缸油封，下面我们就来详细介绍下四柱液压机油缸油封正确安装的方法和步骤。

　　四柱液压机

　　1、按启动按钮升起工作平台，用四根等高杆等物件牢固支撑工作平台;

　　2、拆卸柱塞和平台底部的螺栓;

　　3、使用一个平滑的开启器撬开油封;

　　4、清洁和润滑所有密封装置的硬件和密封元件;

　　5、将0圈(O形圈弹性体)放入密封装置的槽内;

　　6、安装活塞上的轴;

　　7、用螺旋桨在轴上推动灰色环进入凹槽;

　　8、拆下车轴中心：从活塞上拆下安装轴中心;

　　9、车削时将修复工具推到密封组件上，一分钟后取出;

　　10、手动拉动杠杆将柱塞与平台分离，并将柱塞落到油封底部;

　　11、通过点动将柱塞点抬高到油封的唇缘，用平滑的开口器将油封的内唇缘压到柱塞的外周，注意油封的内唇不会损坏;

　　12、确认油封内唇完全压在柱塞周围后，按下启动按钮，使柱塞上升;

　　13、将柱塞的螺栓和平台连接起来，拆卸四根木棍。

　　在更换和安装四柱液压机液压缸油封时，要特别注意，还应在无尘工作环境中进行更换或安装，应按照以上步骤进行更换和安装，在安装过程中应避免损坏活塞杆或缸筒。

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如何拆卸罗茨鼓风机油封内套：罗茨式鼓风机油封漏油的解决方法

　　由于罗茨风机运行过程中渗油严重，给安全生产带来众多弊端，传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面，在设备运行中想要实现有效的治理，传统方法不可能实现。

　　迈特雷超级密封剂&润滑剂，具有超强的自润滑性能，减小啮合部位的间隙，有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。超级润滑剂是一种油品添加剂，不会对油品造成污染或使油品变质，在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了高额的维修或更换成本。

　　离心式鼓风机的工作原理离心式鼓风机的工作原理与离心式通风机相似，只是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮（或称几级）在离心力的作用下进行的。鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压……阅读全文 >>

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　　液力偶合器调速装置液力偶合器调速与变频调速，同属变转速调节方式。相对于变频调速而言，液力偶合器调速具有下列特点：1、属于无级调速、但调速范围窄，对离心鼓风机其稳定调速范围一般为1～1/3。2、靠油量和负荷的拉动调速，转速随负荷变化而变化，调速精度差，且延迟性较明显。3、存在机械损……阅读全文 >>

　　简介鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体……阅读全文 >>

　　机型优点罗茨鼓风机的结构紧类，整机震动小，可以长时间运行，送出的气体不含油质，且维修方便快捷。较新型的L48X66WD-1型机（适用于1500m3左右水体的大中型育苗室）这些优点更为突出。这种机型属于容积回转式鼓风机，转子动平衡精度非常高，整机震动更小，最大特点是在使用中，当压力……阅读全文 >>

　　基本要求1、鼓风机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。2、鼓风机的设计、制造及一般技术性能应符合JB/T、8941.1的规定。3、鼓风机应在进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒最大尺寸不大于鼓风机气缸内各相对运动部……阅读全文 >>

　　选型主要按输送能力、总压头和轴功率选定，并作绝热压缩过程的温度计算。输送能力按焦炉的煤气产量确定。在核定煤气产量时，要考虑到焦炉生产潜力的发挥和装炉煤质量的变化，并将煤气产量换算为鼓风机工作状态下的煤气实际体积。鼓风机总压头，要大于煤气系统的阻力和煤气送往用户所需的剩余压力之和。……阅读全文 >>

如何拆卸罗茨鼓风机油封内套：罗茨鼓风机的轴承拆除方法和更换油封的方法

　　原标题：罗茨鼓风机的轴承拆除方法和更换油封的方法

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机的轴承拆除方法和更换油封的方法

　　罗茨鼓风机的轴承拆除方法：

　　1.敲击法。是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离，实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时，敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上，一般应施加在轴承内圈，这种拆卸方法简单易行，但常会损坏零件，甚至达不到拆卸的目的。

　　2.拉出法。利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承，采用拉出法轴承受力均匀，拆卸力的大小和方向容易控制，适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。

　　3.推压法。利用压力机将轴承推出，优点是工作可靠，对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心，垫块抵住轴承内圈。

　　4.热拆法。用热拆法拆卸轴承时，首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上，并提供一定的预拉力。用高温机油（100℃左右）反复淋浇在轴承上，轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。如需拆卸轴承较少或没有大量机油，可以采用喷枪烘烤的方式，但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴，防止轴受热后材料组织结构变化。

　　5.液压法。适用于尺寸较大且配合很紧的轴承，使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等，并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高，听到轴承与轴分离的声音后，使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高，但始终没有分离，应首先泄压，避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。

　　罗茨鼓风机更换油封的方法：

　　罗茨鼓风机的油封组通常由3~4个骨架油封组合而成，其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧，另一个（或两个）装在外侧。全部元件装在一个密封座中，成为一个密封组，中间可注脂润滑。骨架油封组属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口接触部位）的磨损。但由于结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果比较好，以及对工作环境和维护保养要求不高，实际中一直具有较广的应用。

　　请定时查看机油以及黄油，并及时补给，机油新风机运转一周后应第一次替换新油，一个月后第2次替换新油，今后每半年替换一次，夏天降临前必换（220#中负荷工业齿轮油）。黄油每两周加一次（组成锂基润滑脂ZL-3H）。

　　一般罗茨鼓风机只要一个油封，安在孔盖里。高压氧化风机有6个油封。四个轴承各一个（相当于密封圈），压盖上两个。三叶直联氧化风机开机前：开机前留意油位，机油注入量请到达油窗指示红点方位。

　　罗茨鼓风机的油封安装方法：

　　1.如果罗茨鼓风机一个油封座里同时安装有两个油封时，不能将其叠在一起一次性压入；应先把其中一个油封压装到指定位置，然后装另一个油封；

　　2.油封安装时，主要不要弄错油封的安装方向，应将油封工作面指向需要密封的一侧；

　　3.当罗茨鼓风机油封安装时，唇口通过键槽、螺纹及轴肩等刃口部位时，应使用金属导套或薄纲片卷筒予以保护；

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如何拆卸罗茨鼓风机油封内套：罗茨鼓风机维修中拆卸轴承应注意哪些事项

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机维修中拆卸轴承应注意哪些事项

　　罗茨鼓风机油箱的储油量不能过多或不足的原因：

　　油箱的储油量决定于油系统的大小，它应满足风机机体所需的润滑油量。油的循环倍率指主液压泵的每小时的出油量与油箱总油量之比，一般应小于10，处于8~8.5之间为宜。如果油的循环倍率过大，将使油的使用寿命缩短；如果油箱的油量不足，将使油在油箱中停留的时间减少，来不及排除油中的空气或水，导致油质迅速恶化。

　　罗茨鼓风机维修中拆卸轴承应注意哪些事项：

　　1.将轴承室内部妨碍拆卸的润滑油管和(或)密封油管拆掉，并标上定位标记。

　　2.如装有转子轴向位移传感器和径向振动传感器时，应全部拆掉。

　　3.撬开锁紧垫圈折边，并用钩板手卸下推力盘锁紧螺母。

　　4.将轴承箱上紧固推力轴承侧盖的内六角螺钉卸下，拆卸推力轴承侧盖。可用一个软头锤子轻轻敲击，使其松动。然后，将推力轴承侧盖，密封环和外止推轴瓦整个组件一起拆出。拆卸时要小心，因为这些零件并非紧固在侧盖上，不要让止推轴瓦组件掉出推力轴承侧盖。

　　5.拆下垫片。如垫片破损或有其他缺陷不能再用，在重新装配时，换上与其同样厚度的垫片。垫片的规格应能使推力轴承达到原设计的运转间隙。

　　6.拆下轴挡套和油封环。

　　7.从轴上拆下推力盘。推力盘两面都经过精磨，要小心拆卸。

　　8.拆卸内止推瓦组件。止推轴瓦分内侧(左面)、外侧(右面)两部分组件，按照推力轴承侧盖与滑动轴承箱上的销钉位置进行安装，就不致将轴瓦组件装错。要注意切勿将止推轴瓦从座圈上拆下来。止推轴瓦是配套组装和加工的，必须整个组件一-起更换。

　　9.拆下推力盘键和定位套。用千分尺测量推力盘定位套的长度(至四位小数)，并记下作为永久记录。定位套确定转子组件与固定的内部零件(如挡板、隔板等)之间的轴向相对位置。除非安装新的内部部件或使用新的转子组件外，绝对不允许使用不同长度的定位套。定位套的长度决定叶轮与固定件所处的相对位置能达到最好的流体效率和机械效率。

　　10.为了妥善保存，可将推力推盘键轻击人键槽位置，拆卸后严防丢失。

　　11.将所有拆下的零件涂上油，用厚纸包裹，妥善保存。

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