罗茨风机：罗茨式鼓风机喘振是什么原因

罗茨式鼓风机喘振是什么原因：煤气罗茨风机异常振动故障原因及解决措施

　　山东锦工某煤化工项目两台450型罗茨风机，其运行方式为一开一备，关键功效是运输液化气，确保焦炉造成的液化气可以立即吸走，为事件的液化气清洁确保必须的工作压力。当罗茨鼓风机出现异常关机，不仅给公司一切正常生产制造产生损害，与此同时焦炉煤气没法立即供送，促使焦炉煤气对自然环境导致重度污染。

　　1、罗茨风机在煤化工的必要性及加工工艺背景图

　　罗茨风机是煤化工液化气运输的设备性能，它不仅在焦化厂生产制造中起尤为重要功效，并且在全部步骤中属的设备性能。从焦炉来的荒液化气、氢氧化钠、尼古丁首先在气液分离器开展汽液分离出来，分离出来出的粗液化气各自进到初冷器；在初冷器以上，用冷却循环水简接水冷却液化气水冷却至46℃，再经下面制凉水简接水冷却，使液化气深化减温至22℃，水冷却后的液化气进到电捕尼古丁器，终进到液化气罗茨鼓风机，液化气罗茨鼓风机关键的功效就是说对液化气开展充压。它的运行一切正常是否，立即危害系统优化平稳。因此，勤奋确保液化气罗茨鼓风机完好无损是设备管理工作的重担。

　　该液化气罗茨鼓风机自投用至今始终运行优良，正常情况下，震动是这种随机振动，震动主要参数一直在某个均值周边起伏，随時间转变而转变的状况不显著。在2013年4月14日，冒出发电机组震动加重。因为发电机组仅装上偏移警报连锁加盟，沒有安裝震动警报连锁加盟，因此集控室显示系统一切正常，人们实际操作工作人员依据实际操作工作经验，选用了紧急制动。

　　2、罗茨鼓风机造成震动根本原因

　　JGR450罗茨鼓风机发电机组关键由电动机、液力偶合器、增速器、罗茨风机本身、进气系统、当场测量仪表及其进出口贸易管路必需闸阀等构成。其服务器由电机定子、电机转子、滚动轴承、滚动轴承箱和基座等组成。对于当场震动，做给出根本原因：

　　2.2 电机转子的高低不平考量（轴力品质和轴力扭矩）

　　发电机组在资金投入运行的过段时间后，随之工作压力负载的提升，其震幅会变化很大，通常是由小到大的发展趋势。造成震动缘故关键有以下内容：

　　（1）电机转子离心叶轮叶子和转盘的浸蚀；（2）部分的气旋侵蚀，不匀称浸蚀和破孔；（3）转子叶轮着道的阻塞。

　　2.2 气旋喘振要素

　　罗茨风机喘振就是说风机小总流量下的这种异常状况。喘振状况包含两层面的要素：罗茨风机的气旋在必须的标准下出現“转动摆脱”是造成喘振的本质要素；与罗茨风机协同工作中的管道网系统软件的特点是其外部标准，只能外部标准合适于本质要素时罗茨风机才产生喘振状况。罗茨鼓风机造成喘振时的特点主要表现关键有以下几类：

　　（1）气旋主要参数造成大幅脉动。（2）响声出现异常，通常会产生规律性的脉动噪声、规律性的高频吼叫声或喘气声。（3）发电机组震动加重，通常多见高频震动，震动頻率与管道网容积的平方米正比，喘振状况造成的缘故除所述原理外，也有外部各种因素，如化工厂加工工艺操纵；系统软件工作压力忽然上升到高过排气管工作压力；进汽溫度上升，罗茨鼓风机排气管工作压力降低，小于系统软件工作压力，进汽吸附力降低导致罗茨鼓风机排气管工作压力成占比减少，罗茨鼓风机出入口有脏东西等均能使发电机组产生喘振。

　　2.2 电机转子安裝不善导致的离心叶轮和电机定子径向部位产生干预造成的震动

　　具体表现在声响一部分产生磨擦，发电机组溫度过高，密封性套构件形变损坏起不上密封性功效。造成密封性空隙过大，气旋历经风机时，径向力过大，电机转子在电机定子中的径向部位产生晃动，造成震动。

　　别的相关震动造成的普遍缘故有：

　　（1）电机转子主轴轴承产生弯折，机械设备颤动偏差。

　　（2）电机转子与电机定子产生撞击磨擦。

　　（3）电气元器件安裝不善。如铂热电阻、测振摄像头、温度表等仪表盘元器件。

　　2.6 发电机组轴系找正缘故

　　电动机、偶合器、风机中间的轴系找正。依照发电机组找正曲线图开展找正，维修后开展发电机组全部轴系的再次查验。

　　2.3 滚动轴承常见故障造成的震动。

　　关键缘故有：

　　（1）浮油造成震动。滚动轴承空隙过大和过小都没法产生起润化维护的浮油。瓦片兴起不上润化功效时就会产生瓦片损坏乃至烧毁瓦片巴氏合金，滚动轴承起不上支撑点和止推功效，进而促使发电机组产生震动。

　　（2）滚动轴承旋盖构件松脱。滚动轴承箱里滚动轴承旋盖螺钉松脱或人体基座螺钉松脱，发电机组运行时无力矩力也会产生震动。

　　（3）柴油、油品难题。国家行业标准柴油检验要超过NAS7级。进气系统的油品泵油溫度过高或润滑脂含残渣，柴油长期性润化霉变。

　　（4）润滑脂进、出输油管路阻塞。

　　罗茨风机造成震动的缘故是繁杂的的，经综合性剖析，本次风机震动关键为：

　　（1）滚动轴承箱里滚动轴承旋盖螺钉松脱；

　　（2）密封性损坏比较严重，密封性空隙过大；

　　（3）轴系难题，风机与变速箱不一样轴。

　　3、修补方式

　　3.2 电机定子一部分

　　拆卸外壳中分刘海面地脚螺栓、地脚螺丝，拆装外壳大盖；拆装滚动轴承机盖，滚动轴承；吊出电机转子；拆装上、下外壳密封性套；外壳、挡板喷砂工艺；外壳中分刘海面抛光布轮清除；依照工程图纸再次照配密封性套。

　　4.3 电机转子修补

　　（1）电机转子抛丸除锈，维护好轴径、推力盘、连轴器等位置；

　　（2）手工制作清除喷砂处理不整洁的地区；

　　（3）电机转子离心叶轮上色探伤检测查验，发觉离心叶轮完好无损无裂纹；

　　（4）电机转子按及格证明打表查验机械设备颤动。打表检验，发觉电机转子轴形变弯折0.28mm，参考机器设备运行技术标准，明确主轴轴承报费不可以应用，对于人们立即跟生产厂家建立联系，拆换每台新电机转子。

　　（5）热拆原电机转子连轴器，标识部位；

　　（6）把旧连轴器热装于新电机转子上；

　　（7）打表查验电机转子各类颤动并查验电气设备不圆度，实际操作标准参考锦工典型性加工工艺指南。

　　（8）电机转子低速档转子动平衡。

　　电机转子净重1038kg，均衡精密度G1.7，容许高低不平考量3954.3g·mm，工作中转速比4340r/min，切削去除重量，切削深度1不超0.5mm，粗超度Ra63，光洁衔接。

　　3.2 发电机组当场拼装

　　依照典型性装配开展。

　　（1）方位平行度≤0.02mm，竖直方位电机转子管理中心低0.08～0.12mm；

　　（2）查验挡板平行度，挡板与外壳平行度≤0.025mm；

　　（3）电机转子径向对中精准定位；

　　（4）按罗茨鼓风机产品合格证照配拆换罗茨鼓风机整套密封性、骨架密封；

　　（5）依据规定配钻支推滚动轴承上活塞销温度测量孔及止促销孔；

　　（6）依据规定配钻支撑点滚动轴承上活塞销温度测量孔及止促销孔；

　　（7）依照合格证书调节支推滚动轴承、支撑点滚动轴承空隙及间隙配合；

　　（8）扣盖上外壳，查验随意空隙；

　　（9）调节风机与变速箱的平行度，使之合乎液化气罗茨鼓风机发电机组安裝规定；

　　（10）安裝连轴器及保护罩，查验各地脚螺栓是不是松脱。

　　4、实际效果点评

　　发电机组维修完毕，经起动试运行，风机转速比明显提高至4000r/min后，应用手动式测振仪检验风机的震动在0.08um范畴，一起应用测温仪测滚动轴承溫度低于47℃，电流量平稳在23A，在运行47钟头后泊车预留。

罗茨式鼓风机喘振是什么原因：罗茨风机喘振原因以及处理措施_罗茨风机

　　原标题：三叶罗茨鼓风机断轴的原因和如何控制噪音

　　锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨鼓风机断轴的原因和如何控制噪音

　　三叶罗茨鼓风机在进排气输送中如何控制噪音：

　　1.声源的隔声,在噪声源周围使用设计得当的隔声罩，使声源密闭，防止或减少噪声源向外传播。为了防止或降低噪声的传播，也可将风机安装在具有吸声性能的隔声间内，并同时在进气口处设置消声器，使噪声衰减。

　　2.声的吸收,即利用声的吸收原理，采用良好的吸声材料，使噪声在传输途中，不断被衰减。也可在在风机管道出口设置吸声板，使噪声级有效地得到降低。这种吸声板也可装在风机进口侧，亦能获得聊好的消声效果。

　　3.声的反射,即利用声的反射原理，采用不连接结构，使声能量反射给声源，即所谓的阻抗失配，阻挡噪声的传播。

　　三叶罗茨鼓风机断轴的原因：

　　1.叶轮积尘问题

　　当风机开始工作时，轴承的振动很小，但随着运行时间的增加，风机中的灰尘会不均匀地附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，增加轴承的振动，一旦振动达到风机的允许值，必须停止风机进行维修。

　　2.喘振问题

　　风机具有周期性的空气出口和回流，并且流速周期性地重复，导致风机本身剧烈振动。与此同时，风机运转的噪音也增加了。严重浪涌可能会损坏设备和轴承，并导致事故。

　　3.配合问题

　　如果驱动电机和高压罗茨鼓风机之间的装配和配合比较好，则驱动电机的输出轴只承受旋转力（扭矩），运行平稳，无脉冲运动。然而，当中心不同时，驱动电机的输出轴也承受来自高压罗茨鼓风机输入端的径向力。该径向力将迫使驱动电机的输出轴弯曲，弯曲方向将随着输出轴的旋转而改变。

　　当驱动电机的输出轴损坏时，如果径向力超过罗茨鼓风机输入端能够承受的径向载荷，三叶罗茨鼓风机输入端也将承受来自驱动电机输出轴的径向力，因此，三叶罗茨鼓风机的输入端会变形甚至断裂，或者输入端支撑轴承会损坏。

　　当驱动电机的输出轴损坏时，如果径向力超过高压罗茨鼓风机输入端能够承受的径向载荷，三叶罗茨鼓风机输入端也将承受来自驱动电机输出轴的径向力，因此，三叶罗茨鼓风机的输入端会变形甚至断裂，或者输入端支撑轴承会损坏。

　　在污水处理中，罗茨鼓风机曝气所占的能耗占到总能耗的一半左右，选择合适的曝气鼓风机在节约运行成本中占着至关重要的作用。今天山东锦工机械科技有限公司技术人员想要为大家介绍一下关于罗茨鼓风机选型计算的问题，希望能够帮助大家更好的选择使用罗茨鼓风机。

　　根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了罗茨鼓风机的有用功。由于这一切都是在罗茨鼓风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了罗茨鼓风机的能量。

　　罗茨鼓风机工况点是罗茨鼓风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。罗茨鼓风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是曝气风机实际上处于变工况下工作。要想使罗茨鼓风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对曝气器鼓风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证罗茨鼓风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大(稳定)工况，实现节能，防止喘振。

　　罗茨鼓风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

　　⑴对于曝气风机和压缩机，出口节流调节方式耗功多。尽管相对流量Qr(实际流量Q与设计流量Q0之比)减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65Q0时，所对应的功率减少到原来的80左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

　　⑵如果相对流量变化不大时(或称调节深度小时)，几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功(如液力耦合器)。

　　⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得大效益。⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用;由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，评价调节方式的优劣

　　风机出现喘振的原因是出口压力与风机风量失去了对应.风机出口压力很高而风量却很少,这就使得风机的叶轮部分或者全部进入了失速区,进而造成了风机的喘振,主要有挡板误动,控制系统出现故障,运行人员的操作失误等因素.失速是轴流式风机或离心式空压机基本属性,每个叶轮都会有发生失速的不稳定工况,它是隐形的,只有用高灵敏度仪器,高频测试器才能探测.风量、出口风压、电机电流出现大幅度的波动,剧烈震动和异常噪音等.风机喘振会造成风机叶片的断裂或者是机械部件的损坏,风机的喘振是一种故障,本着不允许故障下使用风机的原则,风机在出现喘振时,是不能运行的.当喘振发生时,流量、压力和功率的脉动及伴随的噪声,一般很明显,甚至非常激烈.但喘振发生要有一定的条件,同一风机装于不同系统中,有的发生喘振,有的就不会发生.失速发生时,尽管叶轮附近的工况有波动,但整台风机的流量、压力和功率是基本稳定的,可以连续运行.而喘振发生时,因流量、压力和功率的大幅度脉动,无法维持正常运行失速时,风机特性曲线可以测得.

　　原标题：罗茨鼓风机防喘振调节技术与应用

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　罗茨鼓风机是高炉炼铁过程中的核心动力设备，它的安全稳定运行直接关系到高炉的安全产量效益。防喘振控制系统作为罗茨鼓风机与高炉之间设备安全与风压稳定运行的重要环节，其控制是否完善合理直接影响到罗茨鼓风机的充分发挥；能否为高炉提供一个安全、稳定、高效的风源，是保证高炉达到理想生产状态的重要一环。

　　一、产生喘振的原因极其危害

　　喘振调节是罗茨鼓风机特有的调节，它的形成是由于管网风阻力大，进气量过小时，在风机动叶凸面上形成气流分离现象，造成机组输出流量和气孔紊乱，发出哮喘病人喘气般的声响，机组产生强烈振动，甚至损坏机组。

　　罗茨鼓风机产生喘振的直接原因是流量的大幅度降低，而导致流量大幅度降低的原因是多种多样的：机组的启停、操作的失误、高炉风压骤起、逆流、工艺、设备的精确与使用年限等等。

　　（1）被压缩气体的流量，出口风压发生高速周期性变化，气体的温度升高，流量、压力、温度随时间的变化而升高。

　　（2）由于流量和压力的高速振荡，会伴随发生方向的轴向推力，使压缩机机体和部件产生强烈振动，甚至会打坏叶轮，烧毁轴瓦，破坏密封和轴承，造成主轴和压缩机的损坏。

　　喘振时，压缩机进出口管道上的逆止阀会忽开忽关，阀芯反复撞击阀体，发生异常声响；带来得流量和压力的高速振荡，会造成工艺操作的不稳定。 若喘振损坏了压缩机的密封，会使润滑油窜入流道而进入设备，影响换热器和凝汽器的效率。多次发生喘振轻者会缩短压缩机的使用寿命，重者会损坏压缩机以及连接压缩机的管道和设备，造成被迫停机。

　　二、罗茨鼓风机喘振控制系统组成

　　1、喉差采用差压变送器三台（三取中逻辑）；出口风压采用压力变送器三台（三取中逻辑）；吸入风温铂电阻温度元件二只；防喘阀两台；

　　2、喉差的实际值超出该范围时，发出故障报警，机组主控画面的喉差故障报警信号触发；为了确保系统的安全，取压方式采取正压侧两个取压口同时取压后，利用联通管联通，从联通管在引取三根导压管路至变送器，消除了因导压管堵塞引起的误动。

　　3、罗茨鼓风机出口风压取压方式采取三点分开互不影响，防止了因管路在运行期间无法吹扫或异常而导致参数的不可靠。

　　4、风机吸入风温采取两只相同的铂电阻温度元件，对同一吸风管道温度进行监测。由于喘振线受季节影响的，因此为保证测量准确，对温度做了断线保护和温度限幅，吸入风温利用函数限制（-40℃～40℃），即若测量温度在此区间，则按照正常测量信号计算。若测量信号超出限制范围，则温度信号保持在-40℃～40℃。并对喘振线引用温度加绝对温度进行温度补正，从而使喘振线与实际喘振线一致.

　　5、喘振线的形成：

　　为保证罗茨鼓风机安全运行，针对罗茨鼓风机的防喘振控制要求，利用性能实测实验方法，通过在一定转速，当实测风机出口风压与喉部压差值的压比一定时，计算喘振点（4-5点）并绘制成喘振线，并根据折线函数关系分别完成报警线和调节线的绘制，在喘振线和报警线之间设定了100KPa的安全区域。

　　当风压升高时，运行工况点靠近喘振报警线时，发出报警提醒运行人员注意，及时进行调整，保证运行工况点在安全区域稳定运行。若运行工况点靠近喘振调节线时，防喘阀迅速打开进行调节，根据控制输出，决定防喘阀开度；如运行工况点打到喘振线，则防喘阀快速全开放风。

　　6、防喘阀的控制

　　利用喉差温压补正值，通过动态函数关系，计算出实际工况点的风机出口风压，形成一条动态函数曲线（至少在4-5点），当温度补正后的喉差值与相对应的出口风压到达报警点时，运行人员就要及时调整风压大小，使其离开喘振区。如果调整不及时实际工况点继续向控制点移动，在调节

　　a为黄色报警线， b为蓝色调节线，c为红色喘振线

　　区后喘振偏差达到-10Kpa时，自动启动防喘阀自动调节，即打开1#防喘阀，阀位行程为0-100%，在控制线的70-100%，打开2#防喘阀，阀位行程为0-100%。如果此时调节后的喉差与出口风压走出喘振区，此时防喘阀依据离喘振线的实际情况先关闭2#防喘阀，再关闭1#防喘阀。如果1#，2#防喘阀调节后仍然没有走出防喘区，工况点继续运行到喘振线，进入喘振区，如果喘振时间超过3S，罗茨鼓风机进入逆流状态，逆流时间持续超过5S，则持续逆流发生，逆流保护动作，机组跳闸，防喘阀全开，逆止阀全关，静叶回到22度。

　　机组在正常运行时两个防喘阀处于全关状态，当机组发生喘振时， 1#，2#防喘阀自动打开进行调节。若调整失败则持续逆流，1#，2#防喘阀会快速打开，抑制喘振发生。同时防喘阀打开与关闭遵循快开慢关原则，开启速度一般在3S之内，及时有效的快速作出反应，保护机组安全，关闭防喘阀时，过程相对较慢，避免因关闭太快而产生气流振荡而发生喘振。

　　三、防喘阀的工作原理与维护

　　1、防喘阀的工作原理：系统在正常工作状态下，电磁阀始终是处于带电状态，对于双作用的控制系统阀门，当调节系统增加4-20mA的控制信号时，数字式定位器DVC6020的A输出口（与多路转换器377的A口相连），随之输出压力增大，经过377的B口，快排阀进入执行机构汽缸的上腔。执行机构上腔的压力增大，执行机构推动阀门向下（通常也就是关闭阀门的方向）运行；当4-20mA的控制信号减小，字式定位器DVC6020的B输出口与多路转换器377的D口相连，输出压力增加，经过377的E口，作用与气动放大器2625的控制口，气动放大器2625的输出压力增加，作用于执行机构下腔，执行机构在弹簧力的作用下，带动阀门向上（通常也就是开启阀门的方向）运动，由于气动放大器2625的增压放大作用，阀门开启的速度更快，

　　2、快开功能：当ASCO电磁阀断电，三通电磁阀切断多路转换器的气路，从而气路发生转换，377多路转换器的A-B，D-E，切断，B-C，E-F接通，储气罐的气源作用于2625气动放大器，此时2625气动放大器处于最大流通能力，储气罐的压缩气体直接进入执行机构汽缸的下腔，同时由于B-C接通，快排阀输入端失压，导致快速排气，排气阀和ASCO两通电磁阀同时排气，阀门快速打开。

　　四、总结

　　罗茨鼓风机防喘振调节经过多年的实践正在趋于完善，加之近年罗茨风机拨风系统的参与，在确保高炉保风与机组保机之间做出了重要贡献。

　　罗茨鼓风机标准 出口罗茨鼓风机 锦工罗茨鼓风机

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罗茨式鼓风机喘振是什么原因：罗茨风机喘振的原因现象及处理方法

　　罗茨风机属于容积式风机，所以，在运转起来之后，风量基本不会发生变化，当前方压力稍有变化时，也能够持续进行空气输送。

　　罗茨风机喘振的原因现象

　　在长期使用之后，罗茨风机的风量会发生变化，多为风量减小，引起的主要原因是：叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化，造成内泄漏增大，进而影响罗茨风机的风量。

　　1.设计原因：罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境，温度，风量，风压，介质等来设计的。造成以下因素的原因：风机设计不当，动态特性差，运行时振动；结构和压力集中不合理；设计工作速度接近或进入临界速度区域；热膨胀计算不准确，导致热对准不良。 2.制造原因：制造商对风机的质量要求也会影响风机的运行，如零件的制造和制造不良，精度不足；材料质量差，强度不足，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。 3.安装维护原因：罗茨鼓风机的安装精度要求在风机的运行中起着至关重要的作用。如果安装精度不符合安装要求，则罗茨鼓风机的运行将具有破坏性。在风机的安装过程中，存在以下影响因素，如机械安装不当，零件未对准，预紧力大；轴对中不良；机器的匹配间隙，干涉和相对位置的调整不正确；转子放置时间不正确，改变了动平衡的精度；未按规定进行维修，破坏了原有的匹配性能和机器精度。

　　4.运行及运行原因：在使用罗茨鼓风机的过程中，风机的维护保养对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性的作用。如工艺参数偏离设计值，机器运行条件不正常；机器在超速和过载条件下运行，从而改变了机器的运行特性；润滑或冷却不良；转子局部损坏或结垢；起停或加速过程至关重要部分处理不当，热膨胀不均匀或停留时间过长。

　　5.机器老化的原因：达到老化后，一般设备的使用寿命会缩短。罗茨鼓风机的长期运行，以及转子挠度的增加或动平衡的降低；转子的部分损坏，脱落或破裂；零件的磨损，点蚀或腐蚀。

　　罗茨风机喘振的原因现象及处理方法

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罗茨式鼓风机喘振是什么原因：高压罗茨风机喘振现象的原因

　　高压罗茨风机喘振现象的原因有哪些？锦工风机厂家和大家讲讲

　　1、喘振现象及原因：

　　具有驼峰型特性的风机在运行过程中，当负荷减小，负载流量下降到某一定 值时，出现工作不稳定现象。

　　这时流量忽多忽少，一会儿向负载排气，一会儿又 从负载吸气，发出如同哮喘病人“喘气”的噪声，同时伴随着强烈振动，这种现象称之为喘振。

　　发生喘振现象的根源是离心风机所具有的驼峰型特性。

　　负荷下降使处于驼峰右侧的工作点向驼峰点靠近，工作点越靠近驼峰点M，越会出现工作不稳定的可能性，驼峰型特性是发生喘振现象的主要原因。

　　2、防喘振控制思路

　　转速不同，相应的驼峰 点和驼峰流量也不同。转速越低，驼峰点越向左移，驼峰流量越小。把不同转速下的驼峰点连接起来，就构成了一条曲线，曲线右侧为稳定工作区，曲线左侧为喘振区。我们称驼峰流量为极限流量，相应的驼峰点连接曲线被称为喘振极限线。 显然，只要在任何转速下，控制风机的流量，使其大于极限流量，则风机便不会发生喘振问题。这就是防喘振控制的基本思想。考虑到吸入气体的状态如压力、 温度、密度等都会引起风机特性曲线的微小变化，因此应考虑一定的安全容量， 确保实际工作点不至于太靠近喘振极限，以免发生喘振事故。

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