罗茨鼓风机：罗茨式鼓风机盘车不动

罗茨式鼓风机盘车不动：罗茨式鼓风机维护检修规程

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　　1、罗茨式鼓风机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了罗茨风机的检修周期，检修内容，检修方法，质量标准，试车与验收维护及常见故障处理等内容。1.2 本规程使用于ARF-300NY罗茨式鼓风机的维护检修。a) 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成的协议的各方研究，是否可使用这些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。b) 设备型号规格主要技术性能1.3 罗茨风机1.3.1 设备型号：ARF-300NY型罗茨鼓风机 1.3.2 主要技术特性

　　2、： 电机功率：6P-200kw 进气压力：101.3kpa 流量：177.8m3/mh转数：980r/min 进气温度40 升压49kpa1.4 电机1.4.1 设备型号：Y355M3-61.4.2 主要技术特性功率：200kw 转速：980r/min 电流：361A 功率：50HZ 电压：380Vc) 检修周期和检修内容1.5 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）3612检修天数（日）37101.6 检修内容1.6.1 小修a) 清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙的大小。b) 检查轴承，齿轮传动部位。c) 检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油。d) 紧固螺栓。1.6.2 中修a) 包

　　3、括小修内容。b) 清洗轴承及轴承箱，更换轴承。c) 清洗、检查传动齿轮及各零部件。d) 清洗密封装置。e) 测量、调整各部位间隙。f) 检查、更换联轴器及附件。g) 检修、清洗润滑系统。h) 校验安全阀、自控装置、压力调节器。1.6.3 大修a) 包括中修内容。b) 检查机壳及前后隔板。c) 检修或更换主动、从动转子，找转子静平衡。d) 校正机座水平度。d) 检修方法及质量标准1.7 检修方法1.7.1 检修时应注意下列事项a) 拆卸风机前，应对内部间隙进行测量。b) 仔细地拆卸结合面上的垫片，并测量厚度，关键零件上打记号。1.7.2 转子a) 转子不需要更换时，不应拆卸。b) 转子裂纹的修理

　　4、：1) 热焊法：将转子预热至650-700进行焊接。2) 冷焊法：在裂纹终点上，钻直径为2-3毫米圆孔，并铲成70-90V形坡口，深度不小于裂纹处壁厚的3/5-4/5，剩余厚度应为2-4毫米，必要时为增大焊口处强度，需进行攻丝，为避免铸热，应分段焊接，焊完一段时，应迅速转击熔焊表面，以防热裂。c) 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。d) 转子两端面的不平衡度不大于0.02mm，转子两端面与墙板不平行度不大于0.05mm。e) 转子端面径向跳动值不大于0.05mm。f) 转子应进行静平衡和动平衡跳动。g) 罗茨鼓风机的装配时其工作间隙必须在其工作范围内，其数据如下：参数型号叶轮机壳叶轮叶轮叶轮

　　5、前隔板叶轮后隔板a(a1,a2,a3)b(b1,b2)cdARF-300NY0.31-1.000.55-0.650.45-0.550.95-1.051) 叶轮机壳间隙(a1,a2,a3)：是通过机壳和墙板的定位，销定位来保证的，故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔。2) 叶轮叶轮(b1,b2)的调整：将叶轮转到排气位置与垂直方向成45角，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和销紧螺母，并将销紧螺母稍稍紧上，松开齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固。3) 叶轮隔板轴向间隙（c、d）调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙c+d（调整机壳

　　6、密封垫厚度），再通过前轴承垫片厚度，保证两端间隙c和d的分配。h) UU7002BJ-135型机械密封安装和使用说明：1) 设备运转轴的径向跳动应0.04mm，轴向蹿动量0.3mm，轴表面粗糙度不低于3.2，保证密封腔左右侧210外与轴的同轴度不低于0.03mm。2) 安装中设备的密封腔部位及轴表面应保持清洁，防止杂质或灰尘带入密封部位。3) 安装时，严禁碰撞、敲打，以免机械密封摩擦付破损而使密封失效。4) 密封橡胶圈禁止使用汽油清洗、浸泡。5) 机械密封为集装式模块化安装，使用者安装前不需自行拆开密封进行调整，以免影响密封使用。6) 机械密封安装必须符合相关尺寸，并且手动盘车，主轴转动自如后

　　7、机械密封安装完成。7) 启动机械密封封液系统，保证在运转前密封腔体灌满封液。i) 组装轴承衬套及两侧轴承座，轴承利用前轴承座垫片控制轴向间隙分配。j) 组装齿轮，利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。k) 组装齿轮箱。l) 组装副油箱，如有必要时需重新铰制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销。m) 装联轴器及其他附件。1.7.3 联轴器安装a) 表面无裂纹损伤。b) 键与键槽侧面紧密配合，上平面之间应有0.1-0.4mm的间隙。c) 联轴器的允许补偿量如下：联轴器型号TL11径向位移Y（mm）0.3角向位移030水平位移S(mm)5-101.7.4 轴承a) 滚子表面及内、

　　8、外座圈应无磨痕、麻点、锈蚀。b) 轴承外座圈与轴承箱之间，接合面应紧密配合，不可放置垫片。c) 滚动轴承内圈与轴采用D/gc配合，轴承座与轴承外圈采用Gd/d配合。d) 拆卸轴承应使用专用工具，热装轴承可用100-120机油油浴轴承，严禁敲打和直接火焰加热。e) 试车与验收1.8 试车前的准备1.8.1 检查各部连接螺栓，各电气、仪表、连线、安装完毕。1.8.2 检查各润滑部位润滑情况是否良好。1.8.3 检查进、出口阀门是否灵活好用。1.9 试车1.9.1 手动盘车，轻便无阻。1.9.2 接通风机冷却水及机械密封润滑水，其水量、水压及水质符合要求。1.9.3 在无负荷状态下点动风机，核实旋转

　　9、方向。1.9.4 无负荷运转半小时，无异常现象时，逐步进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无摩擦，振动声响及发热现象，如有异常，立即停机，查明原因，消除故障。1.9.5 打开出入口阀门，转数逐步达到额定转数，运转8小时。1.10 验收：检修质量达到规程标准，无负荷及有符合试车达到要求，检修记录齐全准确，可按规定办理验收手续，移交生产手续。f) 维护及常见故障处理1.11 维护：1.11.1 保证机器表面及其周围清洁无灰尘及油垢，经常检查各部螺栓坚固程度。1.11.2 经常检查轴承有无发热及杂音。1.11.3 保证通风良好，适当的安全防范措施。1.11.4 升压必须不能超过规定压力值，润滑油温度

　　10、不得高于45。1.12 故障处理故障原因分析处理措施风量不足1. 管道系统漏气2. 间隙增大3. 进口堵塞1. 紧固各连接口，修复漏气部件2. 调校间隙或更换转子3. 清洗过滤器电机超载2. 进口阻力大3. 升压增大4. 叶轮与气缸壁有摩擦1. 清洗过滤器2. 检查排气压力及负载情况3. 调整间隙过热1. 升压增大2. 叶轮与气缸壁有摩擦3. 润滑油过多或过少4. 油质不好1. 检查进、排气压力及负载情况2. 调整间隙3. 控制油量4. 更换新油异响1. 同步齿轮和转子位置失调2. 轴承磨损严重3. 升压波动大4. 齿轮损伤5. 安全阀反复启闭6. 逆止阀损坏1. 按规定位置校正、锁紧2. 换

　　11、轴承3. 检查管路及负载4. 换齿轮5. 检查是否超压或调整安全阀6. 更换启不动1. 进排气口堵塞或阀门未打开2. 电机接线不对或其他电器问题1. 拆除堵塞物或打开阀门2. 检查接线或其他电器润滑油泄漏1. 油量过多2. 密封失效1. 排放一部分油2. 换密封件振动大1. 基础不稳固2. 轴承磨损3. 电机、风机不对中1. 加固、紧牢2. 换轴承3. 按说明书找正机械密封腔温升异常1. 水路堵塞2. 水罐内油量过少3. 密封端面工作条件恶化1. 疏通水路2. 添加密封水至水位线3. 调整或更换机械密封附录a) 罗茨鼓风机完好标准1.13 运转正常，效果好1.13.1 设备出力应达到铭牌的90

　　12、%以上，或满足正常生产的需要。1.13.2 润滑系统畅通，油标、注油点齐全好用，润滑油选用符合化工厂设备润滑管理制度规定。1.13.3 压力、流量平衡，运转正常无杂音。1.13.4 各部温度正常，滚动或滑动轴承温度应符合HHJG501-84规程的规定。1.14 内部机件无损坏，质量符合要求主要机件材质的选用，两叶轮，叶轮与罩壳间隙轴齿轮各部安装配合，磨损极限符合HHJG501-84规程的规定。1.15 主体整洁，零附件齐全好用1.15.1 控制仪表、温度计、滤清器，安全装置等应灵敏、准确并定期校验。1.15.2 主体完整，稳钉联轴器螺栓，锁片，安全护罩等齐全好用。1.15.3 基础基座坚固完整，地脚螺栓及各种连接螺栓应满扣，坚固整齐。1.15.4 控制阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵不漏，涂色标志明显，符合HHJG523-84设备管道的保温油漆规定。1.15.5 机体整洁，油漆完整，无跑、冒、滴、漏。

罗茨式鼓风机盘车不动：罗茨鼓风机原理及常见故障处理

　　原标题：罗茨鼓风机原理及常见故障处理

　　罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种，其特点是在最高设计压力范围内，管道阻力变化时流量变化很小，工作适应性强，故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合，可予自动调节，且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触，结构简单，制造维护方便。

　　罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。

　　结构特点与工作原理

　　一、结构特点：

　　罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率较高。

　　转子：

　　罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成，叶轮又可分为直线形和螺旋形，叶轮的叶数一般有两叶、三叶。如图4-2-22。

　　齿轮：

　　罗茨鼓风机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮结构较为复杂，由齿圈和齿轮毂组成，用圆锥销定位。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器连接。

　　轴承：

　　罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。

　　密封：罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用骨架式橡胶油封。

　　机壳：罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。

　　二、工作原理：

　　当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。

　　罗茨鼓风机分类

　　一、按结构型式分

　　立式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一垂直平面内，气流水平进，水平出。

　　卧式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一水平面内，气流垂直进，垂直出。

　　二、按传动方式分

　　风机和电机直联式。

　　风机和电机通过带轮传动式。

　　风机通过减速器和电机传动式。

　　罗茨鼓风机检修内容

　　一、检修周期

　　小修 3～6月

　　中修 6～12月

　　大修 12～24月

　　二、小修

　　1.检测轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。

　　2.检查、紧固螺栓

　　3.消除跑、冒、滴、漏现象。

　　三、中修内容

　　1.包括小修内容。

　　2.清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。

　　3.清洗、检查传动齿轮及零部件。

　　4.清洗密封装置，更换填料或密封环。

　　5.测量、调整各部位间隙。

　　6.检查、更换联轴器及附件。

　　7.清洗气体过滤器。

　　8.检查清洗润滑系统。

　　9.校验安全阀、自控装置、压力调节器。

　　四、大修内容

　　1.包括中修全部内容。

　　2.拆除与风机联接的外部连管、电源和仪表。

　　3.解体壳体，拆除联轴器。

　　4.宏观检查转子、叶轮、主轴、齿轮，并进行无损探伤。

　　5.检查修理或更换各部密封。

　　6.检查轴承磨损和油封。

　　7.检查测量转子与壳体的间隙和磨损情况。

　　8.检查同步齿轮啮合状态。

　　9.检查测量传动部位径向和端面跳动、轴颈表面粗糙度等状况。

　　10.对中找正的检查和调整。

　　五、运行性能

　　1.油路畅通，润滑良好，油质符合厂家规定。

　　2.压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

　　3.运转平稳，无异常振动、杂音等。

　　4.达到设备设计能力。

　　六、日常维护

　　1.严格按照罗茨鼓风机检修规程进行操作。

　　2.严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。

　　3.定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃。

　　4.经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。

　　5.长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。

　　七、间隙调整

　　1.转子与壳体间隙一般是出厂已定好。

　　2.转子与墙板间隙，用在固定端处加减垫片法调整。

　　方法：

　　先调整固定端间隙，通过轴承座内侧垫片加减来调整，加垫片间隙减小，加垫片间隙增大，调整好固定端间隙后用塞尺测量一下膨胀端间隙，一般情况下，调整好固定端间隙后，膨胀间隙基本符合要求。

　　八、转子与转子间隙通过同步齿轮调整

　　方法：先固定一个齿轮，然后将另一个齿轮轻轻装在轴上（用木锤轻敲），用手转动两齿轮，按旋转方向转动数圈，然后反方向转动数圈，直到两转子无明显碰撞声，找到转子与转子之间的最小间隙处（转子有两个间隙，一个平行间隙，一个是垂直间隙），按间隙要求插入塞尺，保证两转子不动，把齿轮用专用工具推倒位，调整完毕，转动两齿轮有无接触碰撞的地方，用塞尺在测量一下转子与转子之间各不同位置的间隙是否达到要求，间隙过大过小，都需重新调整，直到符合要求为准。

　　罗茨鼓风机故障判断及其处理方法

　　罗茨鼓风机操作规程

　　一、开车前的准备与检查

　　1.电压的波动值在380V±10%的范围内

　　2.仪表和电器设备处于良好状态

　　3.鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、联轴器、注销螺栓均应紧固

　　4.齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位

　　5.轴承加油：用油枪加入适量润滑油

　　6.手动盘动联轴器2-3圈，检查机内是否异常

　　7.检查皮带的张力和皮带轮的偏正

　　二、负载运转

　　1.鼓风机严禁带压启动，每台风机启动前应先打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后打开出风阀，方可将放空阀缓慢关闭，逐步调节到额定压力，满载运行。

　　2.风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成爆炸事故。

　　3.罗茨鼓风机风量不能通过阀门调整，应通过旁路调整。

　　4.凡水冷的风机应先开冷却水，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将会造成设备事故。

　　三、停机操作

　　1.停机前先做好记录，记下电压、电流、风压等数据。

　　2.逐步打开放空阀，按下停车按钮，关闭出风阀，最后关闭冷却水。

　　四、注意事项

　　1.每小时应进行一次巡回检查，观察运行电机的电流及电压，运行风机是否足油或漏油，声音是否正常，检查水冷系统是否正常。风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或无冷却水运行，否则将造成事故。

　　2.发现异常情况，应立即停止鼓风机运转，及时通知协助维修工维修，并做好记录。

　　3.不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两个小时践行一次巡回检查，温度大于70℃时，应停机冷却（或按说明书执行）

　　4.风机应切换运行，轮流运转。

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罗茨式鼓风机盘车不动：罗茨鼓风机手动盘车不动_罗茨风机

　　罗茨风机温度过高

　　罗茨风机在使用过程中有时候会出现机壳温度高的状况，用手触摸风机机壳会出现烫手，这种现象是属于非正常现象，具体原因可总结以下几点：

　　(1) 风机油箱内油太多,太稠,大脏;

　　(2) 风机过滤器或风机消声器堵塞;

　　(3) 风机运行压力高于铭牌规定值;

　　(4) 风机叶轮过度磨损造成风机叶轮间隙大;

　　(5) 风机房通风不好,机房内温度过高,造成风机进口温度高;

　　针对以上问题的解决方案如下:

　　(1) 降低油位或挟油;

　　(2) 清除风机过滤器或消音器的堵物，定期清理过滤器;

　　(3) 降低通过鼓风机的压差;

　　(4) 修复风机叶轮间隙;

　　(5) 风机房开设通风口,或用风扇强制通风，降低室温;

　　罗茨鼓风机闲置的时间久了，容易出问题，今天有个维修的同伙，咨询过来说，自己的风机盘不动，是怎么回事？今天锦工风机来给人人总结一下几个缘故原由：

　　1、机壳变形

　　机壳变形的几率很小，我们见过的只有极个别的风机会泛起这种问题，机壳变形最终会导致内部卡死，手动盘动就转不了了。

　　2、转子问题

　　叶轮泛起了裂痕，或者转子泛起了变形，也会导致叶轮与机壳卡死，导致盘不动，叶轮泛起裂痕断裂的情形，我们接待过一些这个类型的维修客户，叶轮铸件质量太差，造成风机转子变形卡死。

　　3、轴承损坏

　　轴承损坏之后，风机会泛起盘不动的征象，轴承损坏严重，电机都带不动风机转动，用手动去盘更不太可能了。

　　4、齿轮损坏

　　油箱齿轮损坏也可能会造成齿轮的损坏，齿轮损坏的缘故原由常见的是缺油或者润滑油乳化，齿轮损坏风机转动摩擦加大，造成风机盘动难题。

　　5、联轴器损坏

　　一般来说，联轴器损坏风机转不动，风机也没法盘动，由于通过联轴器链接是没有皮带轮的，盘动风机不太现实。

　　锦工风机专业生产罗茨鼓风机，若是您有风机维修定制方面的问题，可以联系我们的天下免费客服热线

　　：三叶罗茨鼓风机

　　原标题：罗茨鼓风机常见故障以及解决办法

　　锦工罗茨风机

　　匠心如锦，功成利他，智慧造风

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。今天小编总结一下罗茨鼓风机常见故障以及解决办法。

　　1、罗茨鼓风机温度过高

　　分析：①环境温度高；②风机工作压力过高；③油箱内的油太多、太稠、太脏；④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开，系统阻力大；⑤叶轮磨损过度，间隙大；⑥运转速度太低，皮带打滑。

　　解决：①降低环境温度；②检查管道系统，降低工作压力；③减少、更换润滑油，清除油箱内的脏物；④清洗过滤网或消声器，检查管道；⑤修复调整风机各部间隙；⑥加大转速，防止皮带打滑。

　　2、罗茨鼓风机叶轮与叶轮之间有摩擦

　　分析：①叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；②工作压力过高，造成叶轮变型；③轴承、齿轮磨损,造成侧隙大；④齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。

　　解决：①清除污物或杂质，并检查内件有无损坏；②降低工作压力；③更换轴承，调整齿轮间隙,若齿轮侧隙过大需更换；④ 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%。

　　3、罗茨鼓风机风量不足

　　分析：①进口过滤堵塞；②叶轮磨损，间隙增大得太多；③ 皮带打滑；④进口压力损失大；⑤ 管道泄漏。

　　解决：①清除过滤器的灰尘和堵塞物；②修复调整风机各部间隙；③拉紧皮带并增加根数；④调整进口压力达到规定值；⑤检查并修复管道。

　　4、罗茨鼓风机电机超载

　　分析：①选择参数不合理，工作压力高，超过额定值；②进口过滤器堵塞，管道不匹配或出口管道障碍或堵塞；③振动过大；④供电系统电压过低；⑤各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）阻力大；

　　解决：①正确选择参数，调整工作压力至额定值；②清洗过滤器，合理配管，清除堵塞物；③检查风机工作振动情况，④检查更改供电线路。⑤检查各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）

　　5、罗茨鼓风机漏油

　　分析：①密封磨损，造成轴端漏油；②油位太高；③润滑油型号不对；④风机振动严重，结合面松动；⑤墙板和油箱的通风口堵塞；⑥压力高于规定值。

　　解决：①更换密封；②降低油位；③更换规定型号的润滑油；④检查振动情况，紧固结合面；⑤打开墙板下的通风口；⑥降低系统压力。

　　原标题：罗茨鼓风机抱死转不动（现场）图片，来看看，你的和这一样？

　　罗茨鼓风机抱死转不动的原因有很多，如轴承出现了损坏、齿轮损坏、机壳变形等，很多情况都会让罗茨鼓风机抱死转不动，今天锦工风机要和大家分享一个客户的案例，罗茨鼓风机典型的抱死案例，锦工风机小编先上两张图片：

　　看完上面的两张图片，你发现了什么？对的，罗茨鼓风机叶轮上面有很多的灰尘，并且已经积攒了很多，这是罗茨鼓风机抱死的直接原因，造成罗茨鼓风机内部出现大量灰尘的原因有二：

　　首先，输送的气体含有大量的粉尘，粉尘进入罗茨鼓风机内部之后，不断地进行积累，慢慢地造成了叶轮的相互摩擦抱死。

　　其次，罗茨鼓风机滤芯失效，罗茨鼓风机的滤芯在长期的使用过程中，过滤效果下降，造成风机吸入过多的灰尘。

　　该客户的使用现场是这样的，可以想象罗茨鼓风机为什么抱死了吧？这现场环境比较恶劣，再好的罗茨风机长期使用下去也会出问题，该客户出现抱死情况之后，联系到我们，我们建议客户对罗茨风机进行清洗，并定期更换滤芯，间隔一段时间进行一次大的清洗保养。

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罗茨式鼓风机盘车不动：罗茨鼓风机讲解.ppt

　　罗茨鼓风机故障判断及其处理方法 故障现象 故障原因 消除方法 风量波动或不足 1.转子各部位间隙过大 2.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大 3.系统有泄漏 1.调整间隙 2.更换或修理磨损件 3.检查后排出 轴承发热 1.润滑系统不畅通或有故障 2.润滑油质劣化 3.甩油环未转或转动过慢，带不上油 4.鼓风机轴与电机对中不良 5.滑动轴承与轴颈接触不良 6.止推间隙过小 7.轴承径向间隙过小 8.滚动轴承损坏 1.清洗润滑系统，排除故障 2.换油 3.修理或更换甩油环 4.重新对中 5.刮研、调整 6.调大间隙 7.刮研、调整 8.更换轴承 齿轮发热或磨损过快 1.啮合间隙过小 2.润滑油油质劣化 3.油泵或油路故障或漏油 1.调整间隙 2.换油 3.清除故障或漏点，确保油路畅通 罗茨鼓风机故障判断及其处理方法 密封磨损 1.密封环与轴套同轴度误差超过标准 2.轴弯曲 3.硬性杂物进入密封环内 4.转子振动过大 5.轴承间隙过大 6.滑动轴承刮研偏斜 7.机壳变形 1.更换磨坏的零件并调整同轴度 2.校直 3.清除杂物 4.改善操作，必要时检查转子平衡 5.调整间隙或更换轴承 6.调整或更换 7.修理，消除变形影响 转子与机壳 相磨 1.组装不良 2.机壳中侧板垫片太薄 3.配管应力造成机壳变形 4.有异物进入或生锈 1.重新组装并检测各部间隙 2.加厚垫片 3.增设进、出气管托架 4.清理内部 转子互相 撞击 1.传动齿轮磨损，啮合间隙过大 2.齿轮键槽与键配合松动 3.气体夹有硬性杂质，使转子受损变形 1.调整齿隙，必要时更换齿轮 2.修键槽，换键 3.修理转子，检查修理进气过滤器 谢 谢！ 2014年动设备知识培训 罗茨鼓风机 罗茨鼓风机的结构特点及其故障诊断分析 结构特点与工作原理 罗茨鼓风机分类 检修内容 罗茨鼓风机故障判断及其处理方法 罗茨鼓风机的结构特点及其故障诊断分析 罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种，其特点是在最高设计压力范围内，管道阻力变化时流量变化很小，工作适应性强，故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合，可予自动调节，且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触，结构简单，制造维护方便。罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。 结构特点与工作原理 一、结构特点 罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率较高。 转子 罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成，叶轮又可分为直线形和螺旋形，叶轮的叶数一般有两叶、三叶。如图4-2-22。 结构特点与工作原理 结构特点与工作原理 齿轮 罗茨鼓风机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮结构较为复杂，由齿圈和齿轮毂组成，用圆锥销定位。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器连接。 轴承 罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。 结构特点与工作原理 密封 罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用骨架式橡胶油封。 机壳 罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。 结构特点与工作原理 二、工作原理 当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。 结构特点与工作原理 罗茨鼓风机分类 （一）按结构型式分 立式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一垂直平面内，气流水平进，水平出。 卧式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一水平面内，气流垂直进，垂直出。 （二）按传动方式分 风机和电机直联式。 风机和电机通过带轮传动式。 风机通过减速器和电机传动式。 罗茨鼓风机检修内容 （一）检修周期 小修 3～6 月 中休 6～12月 大休 12～24月

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