新闻中心罗茨鼓风机：罗茨鼓风机作业标准
罗茨鼓风机作业标准：2017最新罗茨风机行业标准下载
根据工业和信息部最新公告，最新罗茨风机行业标准已经批准发布，如下：? ? ? ? 1、JB/T 8941.1-2014《一般用途罗茨鼓风机 第1部分：技术条件》? ? ? ? 本标准规定了一般用途罗茨鼓风机(包括单级、双级、成套的正压和负压鼓风机)的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、保管与保证期。本标准适用于输送空气和中性无毒、无爆炸性气体的一般用途罗茨鼓风机。鼓风机的进气温度应不高于 45℃，气体中固体微粒的含量应不大于100 mg/m3，微粒最大尺寸应不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半。标准从2014年10月1日起执行，替代了JB/T 8941.1-1999。? ? ? ? 2、JB/T 8941.2-2014《一般用途罗茨鼓风机 第2部分：性能试验方法》
? ? ? ? 本标准规定了一般用途罗茨鼓风机的性能试验方法。本标准适用于一般用途罗茨鼓风机的性能试验。在特殊情况下，以及用于输送特殊气体的鼓风机，可参照本标准进行性能试验。标准从2014年10月1日起执行，替代了JB/T 8941.2-1999
? ? ?2017最新罗茨风机行业标准下载
? ? ? ? 1、JB/T 8941.1-2014《一般用途罗茨风机技术条件》? ? ? ? 2、JB/T 8941.2-2014《一般用途罗茨风机性能试验》? ? ? ? 3、GB/T 2888-2008 《风机和罗茨风机噪声测量方法》? ? ? ? 4、GB/T 10095-1988 《渐开线圆柱齿轮 ?精度》? ? ? ? 5、GB/T 1804-1992 《一般公差 ?线性尺寸的未注公差》? ? ? ? 6、GB/T 11347-1989《大型旋转机械振动烈度现场测量与评价》? ? ? ? ★ JB/T 6887-2004 风机用铸铁件技术条件
? ? ? ? ★ JB/T 6891-93 风机用消声器技术条件
? ? ? ? ★ JB/T 2977-92 风机和罗茨鼓风机术语
? ? ? ? ★ GB 1236-85 通风机空气动力性能试验方法
? ? ? ? ★ JB 4356-86 工业蒸汽锅炉离心送风机和引风机
? ? ? ? ★ GB/T 2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
? ? ? ? ★ JB/TQ 725-89 一般用途罗茨鼓风机产品质量分等
? ? ? ? ★ JB/TQ 502-86 风机和罗茨鼓风机产品抽样及等级制定
? ? ? ? ★ JB 4361-86 风机配套消声器名锦工术语及性能指标表达
? ? ? ? ★ JB 4364-86 风机配套消声器性能试验方法
? ? ? ? ★ ZBJ 72038-90 通风机焊接质量检验
? ? ? ? ★ ZBJ 72039-90 通风机铆焊技术要求
? ? ? ? ★ JB 4358-86 电站锅炉离心送风机和引风机
? ? ? ? ★ ZBJ 72007-87 一般用途离心式鼓风机
? ? ? ? ★ JB/TQ 341-84 通风机噪声限值罗茨风机设备维修作业标准? ? ? ? 锦工罗茨风机KKS编码 ?90GAP01AN001 ? ? ? FG罗茨风机KKS编码 ? 90GAP02AN002?
1、罗茨风机设备维修准备工作?
? ? ? ? ①送交热力工作票? ? ? ? ②三方确认安全措施2、罗茨风机设备解体? ? ? ? ①拆下罗茨风机皮带防护罩梅花扳,解下三角皮带,用拉马拉下皮带轮,取下消声器,梅花扳,吊罗茨风机到工作场所,放尽前后油箱内的润滑油,用梅花扳取下油箱,甩油盘,用螺丝顶出轴座和轴承取下调整片,取出轴座。? ? ? ? ②拆罗茨风机的安全罩螺栓,拆联轴器螺栓和拆电动机底脚螺栓,吊出电动机,用拉马拉出联轴器取下键。拆罗茨风机底脚螺栓和出口法兰螺栓,吊下罗茨风机。? ? ? ? ③先将罗茨风机油箱内的润滑油放在油桶内,放尽后,用拉马拉出联轴器。? ? ? ? ④拆罗茨风机前轴承盖螺母,取下轴承压盖,拆轴承调节螺栓,取下调节片,用螺栓顶出轴承座和轴承,然后卸出轴承和挖出骨架封圈。? ? ? ? ⑤拆罗茨风机后油箱螺栓。取下油箱,拆同步齿轮螺母,取下垫圈和同步齿轮,注意要做好标记之后方能取下同步齿轮。? ? ? ? ⑥拆罗茨风机轴承螺母,取下止动垫圈,拆轴承座螺栓,取下调整片,用二支稍长的螺栓,对称顶出轴承座和轴承(注意在顶前后轴承座时二支顶螺栓用力要一致,以防轴承座受力不均后顶碎轴承座。? ? ? ? ⑦将前后拆出的零件放在二只油盘内,不要将前后零件混淆。? ? ? ? ⑧拆罗茨风机前、后墙板时要注意安全,不要将主轴和从轴上的密封碰坏。然后将主动转子和从动转子从机壳取下,拆下来的零件要做好标记。? ? ? ? ⑨将拆下来的零部件用柴油一一清洗干净,轴承要用汽油清洗干净,清理齿轮箱、机壳、叶轮时不准用回丝,要用刀口布揩干净,不符合要求的零部件要更换。3、罗茨风机设备的清洗和检查? ? ? ? ①检查罗茨风机主、从动叶轮和主、从动轴的情况 (一般情况叶轮不拆下来),叶轮和轴有无磨损和弯曲及裂缝现象。? ? ? ? ②检查罗茨风机轴承磨损情况,将清洗干净的同步齿轮一一检查有无断裂和磨损严重。如有断裂或有裂纹,及轮齿发光现象,则要更换同步齿轮。? ? ? ? ③检查罗茨风机的后墙板和机壳有无磨损,有无裂纹,如磨损严重或有裂纹则要求更换。? ? ? ? ④检查罗茨风机前后轴承座有无损坏,如有损坏，则要更换轴承座。4、将检查过或更换的罗茨风机部件进行组装? ? ? ? ①将罗茨风机前墙板装上,用螺栓拧紧,再装上后墙板,用螺栓拧紧。? ? ? ? ②将罗茨风机轴承装入轴承座内,然后装入前后主、从动轴颈上,旋上螺栓,放好调整片。? ? ? ? ③罗茨风机的转子轴向间隙,可通过位于罗茨风机前墙板的轴承座端的一组调整垫片进行调整,边调整边测量叶轮与前墙板的间隙,如达不到要求,则要将前墙板与机壳之间加纸垫片。然后再调整叶轮与前墙板的间隙。后墙板与叶轮之间的间隙必须大于前墙板与叶轮之间的间隙0.05毫米以上,然后拧紧前后轴承座,再进行复验一次。? ? ? ? ④叶轮与叶轮之间的间隙可通过同步齿轮来调整,拆卸同步齿轮部的定位锥销,变更齿轮圈和齿轮毂的定位位置,从而达到调整叶轮与叶轮之间的间隙。调整好后,紧固齿轮圈与齿轮毂的紧定螺钉,再将轴上的螺母拧紧,并将止动垫圈的爪嵌入螺母槽中,再检验一下间隙有无变动。? ? ? ? ⑤装上罗茨风机的前轴套和甩油盘,拧紧螺母,前油箱装入二只骨架油封,装在前墙板上,用螺栓拧紧。装上三角皮带轮,最后将组装好的罗茨风机运到现场,吊入底座拧上螺栓,装上消音器拧紧法兰螺栓。? ? ? ? ⑥电动机安装:将修好的电动机从电气车间有关班组取回,放好键装上三角皮带轮,吊入底座拧上螺栓。? ? ? ? ⑦三角皮带轮调整好后,拧紧电动机底脚螺栓,装上安全罩,拧紧螺栓。5、罗茨风机试转，通知电气车间有关班组进行接电动机的电源线,然后通电试转,将出气管装上拧紧法兰螺栓。最后加润滑油主油位批示中心线。6、5S工作 做好罗茨风机设备和检修场地的清洁工作。罗茨鼓风机调试作业标准
1、润滑与降温
? ? ? ? 调试前，向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置，润滑油同时起润滑和降温作用；并在罗茨鼓风机驱动侧注入适量润滑脂。
2、系统内无负压
? ? ? ? 在进行空负荷调试前，首先将罗茨鼓风机的进、排气阀拆下，用干净的塑料布包好，并保存在阴凉干燥处，保持系统内无负压。
3、空负荷调试
? ? ? ? 1）将罗茨鼓风机冷却水和润滑油泵打开，待水压、水温、油压、油温正常后，开始空负荷调试；
? ? ? ? 2）人力盘车风机2~3圈，确认灵活、无明显阻滞现象后，点动电机确认电机旋转方向正确性；
? ? ? ? 3）一切正常后开启电机，罗茨鼓风机运转。
? ? ? ? 4）运转过程中，注意油温、油压，以确保冷却水和润滑油无异常，每隔一段时间测量电机和风机轴承的振动和温度；
? ? ? ? 5）空负荷调试时间不少于2h。
4、负荷调试，按照空气作为调试介质介绍。
? ? ? ? 1) ?将拆下的进、排气阀装上，进口管道用盲板隔离，确保罗茨鼓风机出口通畅；
? ? ? ? 2) ?开车前用手动盘车几圈，手感轻松；打开放空阀；
? ? ? ? 3) ?启动罗茨鼓风机，负荷调试2h，其间的监控项目同空负荷调试。
罗茨鼓风机作业标准：罗茨风机检修作业指导说明书.doc
QG/10.202-
QG/10.202-
罗茨风机
检修作业指导书
-09-30公布 -09-30实发电
发电 发 布
前 言
本指导书是依据企业标准化工作要求，结合《化学检修规程》和设备说明书要求而编制，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制订规范化要求。
附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书规范性附录。
本指导书自 9月30
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书关键起草人：
本指导书审核：
本指导书审批：
本标准由设备维护部负责解释。
罗茨风机检修作业指导书
1 范围
本指导书适用范围是：xx电厂2×xxMW机组配套化学罗茨风机检修工作。
2 规范性引用文件
制订本指导书引用国家、行业、企业等标准和文件以下：
电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 DL5009.1-
电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇) DLJ 58-81
3 使用统计
本指导书使用统计见附录A
4 管理内容和要求
4.1 设备概况
序号
项目名称
单位
设计参数
设备型式
单叶轮
设备型号
JTS-80
生产厂家
锦工鼓风机厂有限责任企业
流量
m3/min
4.54
进汽压力
KPa
101.3
升压
KPa
58.8KPa
进气温度
＜40
电机功率
kw
11kw
电机转速
r/min
1260
4.2 安全技术方法
序号
安全方法
技术方法
严格实施“一票一措”制度。
检修中严格实施检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
进入现场必需戴好安全帽。
新备品备件依据图纸查对型号、尺寸。
所用电动、安全工器具符合安全要求。电动工具必需装有漏电保护器。
拆开管道、法兰立即用布包扎封口。
在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。
拆下零部件立即做标识，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保留。
施工人员必需经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
正确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备
起吊工器具必需经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。
设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达成要求。
工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。
4.3 检修工器具
序号
名称
规格/型号
单位
数量
活扳手
12寸
梅花扳手
12mm—32mm
各1把
管钳
350mm
铜棒
∮20mm、∮40mm
各1根
手锤
大锤
扁錾
撬棍
1米
平改锥
10
游标卡尺
150
11
深度尺
200
12
布剪子
13
内六方扳手
1套
14
平锉刀
15
十字改锥
16
百分表
17
V型铁
2块
18
轴承加热器
4.4备品备件和消耗性材料
序号
名称
规格/型号
单位
数量
白布
破布
Kg
胶皮
Kg
20
砂纸
#1
20
青壳纸
0.3
Kg
密封胶
703
螺栓松动剂
石棉垫
1.5
Kg
#30机油
Kg
10
清洗剂
4.5试验设备
4.6 检修步骤
a）对每一步全部应进行风险分析和控制，在必需步骤中说明“存在风险”和“风险控制”内容，该部分内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。
b）“简明统计”通常填写检修中需要包含检修统计表、调试统计表和技术监督汇报编号等。
C）“质量验收”为检修作业设置对应W点、H点及技术监督项目监控汇报“R”点质量控制实施计划。
d）“完成情况”实际工作中项目完成能够打钩“√”
罗茨风机检修作业指导书
质量验收
简明
统计
完成情况
办理工作票
办理工作票并认真检验安全方法部署情况。
对工作人员进行现场危险点交待
使用电动工具，易发生触电事故，使用合格电动工具，接线及拆线由专业电工操作。电动工具必需装有漏电保护器。
高空作业，易发生人身坠落事故，担任高处作业人员应精神情况良好，身体健康；必需系好安全带。
泵部件起吊过程中，轻易发生重物滑脱或伤人事故，起重工作要有专员
罗茨鼓风机作业标准：罗茨风机生产过程_罗茨鼓风机
罗茨鼓风机在安装过程中要注意设备的构造、性能、安装顺序等，由于罗茨风机构件多、操作复杂，安装时需慎之又慎，同时还要求安装人员还要具备一定的专业安装技能与经验。
1罗茨风机安装存在的隐患
1.1基础设备
罗茨风机安装中，设备基础非常重要，只有拥有坚固与良好的基础设备，后期才能顺利开展设备安装，降低设备故障发生儿率。同时，坚固基础设备可将设备运行产生的动力与振动力输送到土壤中，有效预防出现共振现象：如果设备基础发生问题，轻则影响设备正常运转，重则引起设备出现位移或倾覆，从而直接影响到机电设备使用寿命。所以，必须要重视设备基础问题，为机电设备后期安装与调试提供保障。
1.2螺栓连接
通常，罗茨风机安装中，螺栓与螺母孔必须预先设置好。罗茨风机安装过程中，位置偏差是客观存在的，例如预留孔位置不规范，或预埋螺栓位置存在较大偏差。细小差异日积月累，都会影响罗茨风机后期安装，从而无法顺利进行设备安装。如果连接力太大，长期遭受电磁力与机械力作用，引起螺栓发生机械疲劳，使得螺栓与螺母连接松弛，发生螺帽滑丝亦或是破坏，此种情况一下，因连接松动设备运行发生故障。
1.3设备振动
罗茨风机安装具有一定的特殊性，运行与使用时问长，另外运行中机械振动比较大，缩短了设备使用寿命，后期维修与调试儿率变大。常见问题主要为壳体与转子同．心度差异、定子与转子问的摩擦、轴承间隙太大或转子失衡等。电机常见问题为：转子与定子问出现不均匀气隙、相互摩擦及转子失衡等。机电泵操作中，实际参与与额定标准参数存在较大差异，泵运行不稳定，此种情况下，操作人员无法在规定参数下操作泵运行。
1.4电流超标
罗茨风机安装用电过程中，电流问题随之出现，其中超电流问题比较常见。其成因主要体现为：电机功率太大、电力线路有较高的电阻以及电源相位不足。泵超电流原因包含三方面。转子与外壳摩擦、衣物进入泵体、轴承被损。必须要注意，设备自身可能引起这些电流问题，但在实际操作中，人员操作不规范，也会引起超电流问题，对后期安装造成影响，为机电设备安装埋下更多的安全隐患。
2 罗茨风机安装隐患解决建议
2.1罗茨风机次序进行优化
随着时代的进步，罗茨风机安装中，安装技术与方法日新月异，安装方法不同，其优缺点与适用场合也是不同的，设备安装次序不同，产生的安装效果也是有所差异的，获得不同安装效率。罗茨风机安装中，使用发电装置获得电源与动力源，推动设备运转，顺利进行设备安装。应在罗茨风机安装前，全面配备好装备设施，以此合理设置各类设备安装次序。改变、调整与化设备安装次序，并非简单的调整原有安装顺序，根据土建项目实际情况，秉承科学适用、经济可行与节省成本的理念，合理规划与安排设备安装次序。比如，合理安排井架、绞车、压风机以及变电所等设备的安装，在此基础上，合理制定安装方案，对各方案的经济与可行性进行全面分析，确定最优方案。优化设备安装次序，缩短项目工期，提高设备安装效率与合理性，以此有效降低设备安装隐患发生儿率。
2.2严格依照流程安装机电设备
对罗茨风机而言，其程序与步骤是既定的，有效规范并约束设备安装，以此高效完成设备安装，保障设备安装质量达到标准。同时，根据大量实践中没有严格依照既定程序安装机电设备，是造成安装隐患的重要原因。罗茨风机安装后，要想消除各类安全隐患，提升项目安装质量与精度，依照设定程序与步骤安装机电设备是必然趋势，因而作为项目负责人与施工企业，必须要严格监控工作人员安装操作步骤与行为，安装人员在设备安装中，应严格依照设定程序与要求安装设备，以防随意更改或越过安装步骤进行设备安装。另外，为了提升安装人员综合素养与实操能力，施工企业要对安装人员加大专业技术与岗位培训，以便安装人员深入熟悉设备安装内容与流程，为规范安装流程提供保障。
2.3全面做好罗茨风机安装后期的调试运行
罗茨风机安装中，调试运行是最后一环，旨在检测设备能否正常运行，各参数设置是否与实际相一致，查看设备运行效率与项目整体协调性，确保设备正式运行后有效进行设备操作。设备安装中，根据不同安装需求、场合及使用对象，安装设备种类、数量比较多，因而在设备调试运行时，必须要综合考虑设备安装功能及相关囚素，依照设备类型对调试方案进行合理调试，明确规定设备步骤与方式。根据调试方案，试运行并调整已完成安装的儿点设备，检查设备运行是否出现异常，各类参数设施是否符合设计要求。如果存在这些情况，要及时分析原因并采取有效措施解决这些问题，获得预期调试结果。
2.4确保机电人员综合素养得到提升
一定程度上，机电人员综合素养对设备安装质量有很大的影响，为此安装人员综合素养的提升十分必要。(1)为安装人员组织包含安装技术、内容及标准等在内的系统化培训。(2)严格引导安装人员依照安装流程操作设备安装，执行设备供配电规定。(3)对电源电路做好定期检查，发现问题及时采取解决措施。(4)有效提示机电设备，确保设备运转正常。
简言之，罗茨风机安装中，遵循设备的性能，严格按照操作说明书来进行安装，操作人员也要每日排查罗茨风机的安全隐患，早发现早解决，从而不影响设备的正常使用。
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铸造工岗位职责
一、严格遵守公司的各项规章制度；严守组织纪律，服从分配。
二、严格按铸造精炼工艺、安全规程、检修规程进行作业；控
制炉温、铝温，搞好安全生产。
三、认真检查、维护保养好使用的设备，防止设备事故，提高
安全生产率。
四、铸造工必须履行生产计划所规定的各项内容，严格产品质
量和完工时间，遇有异常情况及时向班组长报告，生产计划完成后由车间和班组长按规定进行核查。
五、认真做好产品交流工作，所生产的产品数量不准确、产品
临近出货又不及时补料者、不合格（毛胚等）流入下道工序、延时交货的，车间按公司有关规定追究责任。
六、控制物耗、降低成本，节约原材料。
七、认真做好产品交接工作，搞好岗位和设备的清洁工作；每
天将自己工作的责任区打扫干净保持整洁，垃圾投放在车间以外的规定区域，严禁脏乱差。
八、认真做好原始生产纪录；不弄虚作假。
九、每天交接班时必须将设备（模具、电源、设施）异常现象
向下班解释清楚。
十、认真完成车间、班组长下达的生产任务。
编审： 批准：篇2：铸造工程师岗位职责
铸造工程师岗位职责
1、进行新产品铸造工艺设计
2、解决铸造生产过程中的技术问题
3、负责对现场生产人员进行技术指导
4、检查、督促生产人员按有关标准、工艺、规范进行生产操作
5、负责铸造模具设计、设备的选型、原料选型及性能验证等
6、负责铸造一线作业员的培训
7、负责指导产品的铸造工序过程，改善工艺流程
8、开展新工艺、新技术试验，提高铸件质量，减少废品数量，降低制造成本
9、完成上级主管交办的其他事务和临时工作篇3：铸造厂吊车工、电工、化验员岗位责任制
造型工岗位责任制
1、造型工在接到生产任务后，首先做到图纸，工艺，模型三对照。
发现问题及时与有关人员反映并解决。
2、起重设备及场地应根据生产任务的轻重缓急协调分配。
3、在保证生产计划任务工期的前提下，铸件质量应当控制在公司
规定的废品率以内。
4、严格遵守安全操作规程，做到不伤害自己不伤害他人，不被他
人伤害。确保人身和设备安全。
5、爱护安全防护装臵，正确使用和穿戴劳防用品，不准私拆和损
坏防护装臵。
6、开展无事故，无违章，无隐患活动。严禁违章作业，杜绝事故
发生。
7、芯盒，砂箱、卡子摆放整齐，不在班前和工作时间饮酒。不在
不允许吸烟的场所吸烟。杜绝骂人吵架光背赤脚等不文明行为。坚持
每天一小扫，每周一大扫。保持场地干净规范培养班组成员良好的文
明生产习惯。
8、认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不矿工，工作时
间不闲谈不串岗。
赤峰金汇鼎机械制造有限公司
生产厂长安全责任制
1、按照管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，对企业的安全生产负主要责任。
2、组织制订、修订和审批安全生产规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。
3、坚持贯彻五同时原则，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。
4、组织生产职能部门对厂生产事故进行调查处理，并及时向上级安全生产部门报告。
5、组织安全生产大检查，落实重大生产事故隐患的整改，负责审批特级动火。
6、负责安全培训、教育和考核工作。
7、定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生中存在的问题。
8、组织开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人。
9、按照上述安全职责，每年制订年度安全工作计划，逐条落实在当年具体工作安排中。 赤峰金汇鼎机械制造有限公司
1、正确穿戴劳保用品，严格按照各种设备操作规程进行操作，做到不伤害自己，不伤害他人。确保无事故发生。认真做好班组消防工作，妥善保管好消防器材。
2、要求认真按照图纸尺寸制作各种模型任务，严格按照工艺要求制作模型。
3、遇到尺寸和工艺问题及时与技术人员研究解决。
4、保证模型尺寸精度，为下道工序提供优质模型。
5、认真执行车间下达的各项生产任务，按照车间要求保质保量完成生成任务。
6、坚持每天一小扫，每周一大扫，保证设备周围工作台周边等清洁。确保安全生产，精心维护设备保持设备清洁。
7、认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不矿工，工作时间不闲谈不串岗。
赤峰金汇鼎机械制造有限公司
1、做到本工序产品不损坏，设备不人为损坏，确保设备人身安全。
2、正确穿戴劳保用品，严格按照各种设备操作规程进行操作，确保无事故发生。认真做好班组消防工作，妥善保管好消防器材。
3、严格遵守安全操作规程安全操作。
4、做到场地打扫干净，砂箱摆放整齐，定期清扫设备及地坑里的砂土。
5、清产工要做到重视安全的同时，提高设备性能的了解，提高工作质量。
6、听从领导安排，按时完成当天的生产任务
7、认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不矿工，工作时间不闲谈不串岗。
赤峰金汇鼎机械制造有限公司
冶炼工岗位责任制 1.严格遵守安全操作规程，做到不伤害自己不伤害他人，不被他人伤害。确保人身和设备安全。
2.爱护安全防护装臵，正确使用和穿戴劳防用品，不准私拆和损坏防护装臵。 3.开展无事故，无违章，无隐患活动。严禁违章作业，杜绝事故发生。
4、每天准时穿戴好劳保用品到达生产场地。
5、准备当天生产工具和炉前准备工作。
6、生产现场不许打闹，认真工作，在溶液出炉时听从专人指挥，严防各种事故发生。
7、当天工作结束后所有模型及生产工具摆放到指定位臵，生产场地卫生打扫干净，设备关好断电，做好第二天生产准备。
8、起重设备及场地应根据生产任务的轻重缓急协调分配。 9.去仓库领炉料工具，专人负责用多少领多少。不乱扔不乱放养成“节约光荣，浪费可耻”的良好习惯。树立“工厂是我家，节约靠大家”的风气。 10.认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不矿工，工作时间不闲谈不串岗。
赤峰金汇鼎机械制造有限公司 篇4：机加工工段各岗位岗位职责
机加工工段岗位职责
一、工段长职责：
1、工段长为工段第一责任人，全面负责工段的日常事务、工作安排，对本工段的质量、安全、设备全面负责。
3、做好工段员工的考核、考勤，合理分配工资；加强本工段的劳动纪律及监督，检查各项制度、规程的执行情况，对违纪、违章现象进行制止及处罚。
4、团结员工，做好员工的思想工作，维护员工的合法利益，及时向上级反映工作中的不利倾向，确保生产正常进行。
5、组织本工段“5s“管理工作、设备保养工作，确保文明生产； 负责制定组织后备人才的培养计划和日常员工的培训工作。
二、副工段长职责：
副工段长兼任工段安全员，配合工段长开展好工段安全、质量、生产、设备等的全面管理工作。
三、班长职责：
1、对班组安全、质量、生产工艺、生产组织、设备、人才培养、文明生产、班组企业文化建设等管理工作全权负责。
2、完善班组管理制度，落实班组建设方案，按照分厂经济考核制度，落实班组分配细则。
3、严格按照公司、分厂管理制度落实开展各项工作，保证完成 公司分厂下达的生产经营任务，坚决执行分厂、工段下发的各种规章制度及安全操作规程。
4、加强班组安全、劳动纪律、质量等管理工作,对违纪违章现象进行处罚。
5、及时组织宣传贯彻公司、分厂相关精神，团结关心员工, 做好员工的思想工作，维护员工的合法利益,以身作则,服从安排。
6、带头创新管理，努力带领班组员工加强学习提升业务技能，积极开展小改小革、降本增效工作。
7、做好非正常情况时的组织预案。
四、班组职责：
1、严格遵守公司、分厂、工段及班组的各项规章制度。服从上级安排，努力工作，积极参加分厂、工段、班组的学习，全面提高自身素质及操作技能。
2、围绕分厂、工段、班组下达的生产任务，统一思想，明确安全、质量管理目标，树立一流服务意识，争创一流团队。
3、严格按安全操作规程操作，牢固树立“安全第一”的意识，做到“三不伤害”。
4、按时﹑按质﹑按量完成生产任务。
5、负责岗位设备的操作﹑维护﹑保养﹑做到“三好四会”；
6、保持设备、室内、环境卫生区域的清洁、工件堆放整齐，作到文明生产；
7、及时反映本岗位设备故障，配合检修人员尽快消除设备隐患，全面提高设备的综合使用率。
8、负责上报生产上发现的图纸错漏和产品质量缺陷。
五、质检员职责：
1、严格遵守公司、分厂的各项规章制度，服从安排，努力工作，积极参加分厂学习，全面提高自身素质，树立为生产服务的思想；
2、每天对班组加工完成并进行班组检验后的产品进行再次检验，保证产品尺寸及其它要求达到用户的要求，并指挥成品堆放，发货。
3、负责做好产品质量的相关记录，如实填写并按相关规定上报。
4、参与工段巡检、生产例会及各种培训工作。
5、协助班组搞好生产。
6、完成分厂、工段安排的其它工作。
六、技术员职责：
1、严格遵守公司、分厂的各项规章制度，服从安排，努力工作，积极参加分厂、工段学习，全面提高自身素质，树立为生产服务的思想。
2、负责工段、班组的技术工作，对于技术问题，应及时提出解决方案。
3、负责工段各类报表的填报工作，协助质检员做好工段质量控制工作。
4、参与工段巡检、生产例会及各种培训工作。
5、协助班组搞好生产。
6、完成分厂、工段安排的其它工作。
机加工工段篇5：连铸车间各岗位职责(00) 连铸车间岗位职责
一、机长岗位职责
1、机长是本班的安全生产第一责任人，同时也是各项规章制度落实的第一责任人。是当班机组最高生产、安全指挥者，享有对各项工作落实裁决权。
2、做好本班人员的管理工作，人员考勤，负责各岗位人员工作完成的评定工作、对各岗人员安全负有监护职责，负责奖金、工资分配等具体工作。
3、积极主动与调度系统沟通，协调组织好本班生产，确保本班生产稳定、有序的进行。严格执行机长确认制。有权调动班组所有成员，解决生产中出现的突发事件，确保生产正常运转。
4、严格按生产工艺制度组织生产，自觉维护公司、厂部、工段的各项制度的落实，向各级领导反映情况。要如实公正。
5、自觉维护工段的交接班管理制度，积极主动为下班创造有利的生产条件，杜绝交接班生产中盲目组织生产。
6、搞好文明生产，做好现场定置管理工作，对现场所有用设施，设备的使用负有监督、维护职责。
7、对本班的产量各项指标、成本控制完成情况负有直接责任。
8、以“低耗、高效”的成本意识组织生产，合理的利用各种原材料及辅助材料（如石棉绳、石棉布、捞渣棒、冷钢条、摆槽砖、堵锥、引流管、水口托架、保护套、保护渣、菜籽油等）。
9、对二冷室、机架室、平台卫生、渣盘周边的卫生、工段区域卫生及本班承包区域卫生清理负有监督、按期清除职责。
10、对连铸在线设备的点检、铸坯表面质量的自检负有责任，对本班成品坯、
尾全理堆放负有监教责任。监督各种记录填写。
二、浇钢班长岗位职责
1、积极协助机长负责指挥浇钢准备工作。对浇钢班人员安全及生产过程负全面责任。机长不在时行使机长权力。
2、积极主动处理浇钢班准备工作。对浇钢班人员安全及生产过程负全面责任。机长不在时行使机长权力。
3、了解掌握每一炉的浇注温度中包液面，并与机长、大包、中包工时时沟通联系，控制好生产节奏。
4、对本班产量的完成，各项相关指标与相关消耗的完成负有一定责任。
5、对本区域所有工器其配套设施负有管护、交接职责。
6、负责开浇前的各项确认对本班组各岗位安全工作负有监管职责。
7、负责平台、二冷室、区域卫生的清理、维护。
8、时刻根据浇注温度拉坯速度，及时向机长要求调配二冷水流量。
三、火切班长岗位职责
1、积极配合机长、浇钢班长做好地平设备运行监测，发现事故隐患及时向机长、维修人员和调度反映处理。对在线设备有点检职责认真填写好点检记录，对各种记录负有检查核实职责，做好对口交接班工作。
2、作好铸坯质量在线检测的具体工作，防止缺陷坯混入成品堆。
3、负责指挥组织出坯，拉切工的准备生产组织全过程。
4、要对出坯、火切工业务技术进行现场指导，逐步提高班级人员的工作质量。对班组成员工作落实，安全生产负全面责任。
5、认真作好铸坯的定尺测量监督工作，监督管理好铸坯热送工作，并做好按炉出坯工作。
6、对工段所配备的所有工器具负有保管和维护职责工放在指定位置，做好现场卫生清理、维护及交接班工作。
7、每个拉次完后负责清理现场及出坯辊道底下的火切机坯头和现场所有废物装斗转运。
四、大包工岗位职责
1、认真做好浇注前的各项准备工作，作好钢包浇注，中包液面控制，及时与浇钢班长、浇钢工联系。通报生产过程中各种异常现象。
2、认真做好钢包取样，规范取样时间，及时测温，合理使用各种材料。
3、自觉做好工具的使用维护及交接班各项应备材料。
4、大包开浇后，先半流后全流，防止钢水飞溅。当中包液面到200-400mm时，及时测温加入覆盖剂，通知机长开浇。
5、正常浇注时，要根据中包温度及水口情况控制液面，勤观察中包耐火材料的变化，发现耐火板倒塌、流沙等情况，及时通知机长。
6、对浇注过程中出现的突发事故，如大包滑板打不开，大包滑板穿，包臂发红，应沉着冷静的配合机和积极处理。
7、积极配合机长、浇钢班长，维护好生产，停浇后及时清理平台卫生。
五、中包工岗位职责
1、积极配合机长、浇钢班长做好生产准备及班组所有工作完成。
2、积极帮助机长、浇钢班长处理当班发生的事故。
3、认真检查二冷喷嘴，维护好二冷水系统，保证水系统冷却畅通良好。
4、积极与主控工合作，完成送引锭，结晶器安装后的试水确认工作。
5、停浇后要及时清理二冷室、平台卫生、各类物烊准备工作。
考核办法
六、火切工岗位职责
1、积极配合机长、班长搞好本班生产，做好生产准备。
2、认真做好在线设备的点检及配合检修人员维护设备工作。
3、要勤观察铸坯布质量发现异常及时通知机长或有关人员。如脱方、裂纹等。
4、要严格按厂部下达的指令给铸坯定尺，当班要勤测铸坯定尺。
5、及时处理当班发生的各类设备、生产事故。
6、认真做好火切记录、铸坯布热送记录，停浇后及时清理现场卫生。
7、维护、点检好在线公用设备，工具等。如切割枪、事故枪。
七、出坯工岗位责任
1、对推钢机设备运行监视有异常情况及时报告班长或机长，发生事故及时处理。
2、做好铸坯质量在线检测的具体工作，防止缺陷坯推入成品堆。
3、认真做好出坯记录、铸坯热送记录，做好铸坯定尺的复查工作。
4、铸坯堆放要整齐，按钢种、断面大小堆放。
5、及时处理坯头、废坯、尾坯。停浇后及时做好现场整理工作并及时将氧化铁皮中坯头、坯尾吊出。
6、对现场所使用的夹钳、扳钳负有养护职责。
八、主控工岗位责任
1、对主控室内的仪器、电脑画面等设备运行进行监视，发现问题及时处理。
2、协助浇钢工、浇钢班长检查设备生产准备工作。
3、停浇后及时向一操、二操室联系，作好设备点检下次生产准备。
4、及时接听电话，做好相关记录及各种记录填写核对上班记录。并把当班吨位及每个人生产量计算清楚。
5、服从机长、浇钢班长的指令，及时调整品种配水量，及时传达调度室电话指
令及有关领导指令。
九、二操工和三操工岗位责任
1、积极配合机、班长检查设备情况，并维护好各种仪表、台面卫生，室内卫 生，认真填写各种记录、表格。
2、认真计算准确每炉钢坯支数，搞好务协做单位联系工作。落实好热送及其
他工作。
轮机部日常营运和工作中的支持级人员，主要从事：1.协助轮机员对主机、辅机及相关设备的日常维修和保养。2.协助轮机员对舵机、锚机的日常维修和保养。3.与轮机员对主机、辅机、舵机、锚机及相关设备的抢修(可获取劳务费)。4.懂得机舱、甲板各种压载水泵和消防水泵的使用维修。5.了解各种液压原理和机械制动原理。6.了解轮机概论和电器概论。7.了解得接技术和要领。
主扇风机工岗位责任制
1、主扇风机工要严守工作岗位，扇风机不得交给他人运行。
2、开好风机并熟悉风机的性能，经常观察负压和风量的变化，认真做好当班的记录。
3、经常检查电机的温度，注意电机、风机是否有异常的声音，按时加润滑油。
4、每班扇风机运行的时间不得小于7.5小时，在班中要停机半小时检查一次，每月要全面的检查和清洗二次（包括清洗风硐和粉尘）扇风机和反风装置。
5、扇风机工除规定的停车检查时间外，其它时间要保证正常运转，不准擅自停车，停车要遵守下列规定：
（1）发生一般设备事故，要先汇报调度室、安全科、机动科，经同意方可停车。
（2）扇风机工有权拒绝执行非通风防尘负责人的停车指挥。
（3）检查必须停车时，则须请示调度室、安全科、机动科后，方可停车。
1、禁止利用扇风机房做其它用途，室内保持清洁卫生，工具定位存放整齐，在扇风机配电和电缆沟附近不准存放任何物件。
2、禁止非工作人员进入扇风机房，发现通风装置有损坏，必须立即汇报进行修理，不得拖延时间。 3、必须严格执行三班交接制度，接班者不到，下班者不准离开工作岗位。
4、开启扇风机前，必须检查扇风机的配电系统，叶片是否松动，叶片角度以及配重、电机的底脚螺丝是否松动等，发现问题，立即修理，做好记录
机关干部岗位职责风险
除尘风机工岗位职责（共13篇）
机关作风岗位职责风险点清单
焦化厂鼓风机操作工岗位职责
鼓风机房岗位职责（共8篇）
济南锦工机械有限公司是专业生产 罗茨风机 厂家，锦工机械是拥有十余年 罗茨风机，罗茨鼓风机，三叶罗茨鼓风机 设计、制造经验的罗茨鼓风机专业生产厂家。公司注册资金1000万元，后续追加3000万元投资，打造成集研发、设计、制造、经营于一体的复合型现代化企业。公司位于著名的机械加工之乡章丘市城东工业园，距离省会城市济南、济南高铁站50余公里，距离济南国际机场40公里，距离G20青银高速刁镇站10公里，交通十分便利。
公司主营YSR三叶罗茨鼓风机，罗茨真空泵，双级串联罗茨鼓风机，两叶罗茨鼓风机等几百种产品。我公司的产品，是在广泛吸收国内外先进技术的基础上自主研发，在节能和降噪方面取得明显效果。
公司产品广泛应用于污水处理、气力输送、真空包装、水产养殖、粮食加工、电力、石化、水泥、矿山、特殊气体输送加压等行业，畅销全国各地，并出口到北美、俄罗斯、马来西亚、印尼、菲律宾、越南、南非、日本等国家。我公司销售网点和售后服务中心遍布全国各地及周边国家，力争为客户提供更优质、快捷的服务。公司通过ISO9001国际质量体系认证，建立和完善了设计、生产制造、安装和服务的质量保证，实现了从研发设计到成品出厂的全过程自主受控，为产品的稳定性、耐用性提供了充分依据和可靠保障。
一、罗茨风机的组成
罗茨风机主要由机壳、叶轮、油箱、墙板以及消声器这五大部分组合而成。
（1）机壳：机壳在罗茨风机中主要起到支撑（叶轮、墙板、消声器）以及固定的作用。
（2）墙板：墙板在罗茨风机中主要是用来连接机壳与叶轮以及支撑叶轮的旋转的作用，另外，它还有起到端面密封的效果。
（3）叶轮：叶轮是罗茨风机的旋转部分。一般来说，夜叶轮可分两叶和三叶。但是，由于三叶的罗茨风机比两叶的罗茨风机更好（比如出气脉动更小、噪声更低以及运转更平稳等），所以目前三叶的罗茨风机已逐渐替代了两叶的罗茨风机。
（4）油箱：油箱的主要作用就是存放润滑油（用于润滑齿轮及轴承的润滑油）。
（5）消声器：消音器主要就是用来减小罗茨风机的噪音（此噪音为进、出时由于气流脉动而产生的噪音）。
二、罗茨风机的工作过程
罗茨风机属于容积式风机，它主要由两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动（由于全部的叶轮都是采用渐开线或外摆线的包络线设计，所以每个叶轮的三个叶片以及两个叶轮都是完全相同的，这样就在一定的程度上大大的降低了其加工难度）。一般情况下，罗茨风机的叶轮在加工时都会采用数控设备。在保证两个叶轮在中心距不变的情况下，不管两个叶轮旋转到哪个位置都能保持一定的极小间隙（以保证气体的泄露在所允许的范围内）。
罗茨风机两个叶轮的相向转动。由于叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间的间隙极小，进而就使进气口形成了真空的状态，而空气在大气压的作用下才能进入进气腔，如此一来，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳就构成了一个密封腔。而进气腔的空气在叶轮转动的过程中会被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔中，但却又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，所以就会把两个叶片之间的空气挤压出来。连续这样不停的运转，空气自然就会源源不断地从进气口被输送到出气口了，而这就是罗茨风机的整个工作过程。
无锡罗茨鼓风机厂 罗茨鼓风机尺寸 陕西罗茨鼓风机
山东锦工有限公司
山东省章丘市经济开发区
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罗茨鼓风机作业标准：罗茨鼓风机检修作业规程.doc
罗茨鼓风机维护检修规程
1、总则.
1.1适用范围
1.1.1本规程适适用于本企业罗茨鼓风机维护和检修。
1.2结构简述
1.2.1罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等关键部件组成，由电动机直接驱动。
1.3设备性能
型号
流量
（m3/min）
出口压力
（KPa）
转速（r/min）
轴功率
（kw）
ZSR5-295k
116.7
93.2
980
254
ZR7-700T
609
49
590
610
ZR7-750T
695
49
590
675.9
2、设备完好标准
2.1零、部件。
2.1.1零、部件完整、齐全、符合图样要求；
2.1.2各部连接螺栓、螺母齐全满和、连接牢靠、无锈蚀、螺栓丝扣外露1—3扣；
2.1.3安全防护装置齐全、可靠；
2.1.4压力表、温度计等装置灵敏正确，并定时校验；
2.1.5阀门及隶属管线安装合理，涂色符合要求；
2.1.6基础坚固完整。
2.2运行性能。
2.2.1油路通畅、润滑良好，油质符合要求，实施“五定”、“三级过滤”；
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；
2.2.3运转平稳、无异常振动、杂音等；
2.2.4各部密封良好，无跑、冒、滴、漏现象；
2.2.5
2.3技术资料
2.3.1有总装图或机构图，有易损配件图；
2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证实书；
2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；
2.3.4设备档案齐全，数据正确，包含：
2.3.4.1安装及试车验收资料；
2.3.4.2设备运行统计；
2.3.4.3历次检修及验收统计；
2.3.4.4设备缺点及事故情况统计；
2.4设备及环境
2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、油污，无跑、冒、滴、漏；
2.4.2基础整齐，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3、设备维护
3.1日常维护
3.1.1严格实施操作规程；
3.1.2严格实施“设备润滑管理制度”，坚持“五定”、“三级过滤”；
3.1.3定时检验轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超出70℃
3.1.4常常注意设备润滑情况，如发觉不正常声音或振动时，应立即停车检验原因，并加以清除；
3.1.5定时巡检并做统计；
3.1.5长久停车时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并每七天盘5圈，注意不能停在同一点处。
3.2定时检验
3.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油，依据分析结果更换或补充，并清洗过滤器；
3.2.2每15天测量一次轴承振动；
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
3.2.7
3.3常见故障处理方法
现象
原因
处理方法
风量波动或不足
1. 转子各部间隙过大。
2. 密封漏气。
3. 副线阀内漏。
4. 过滤器网眼堵塞。
1. 调整间隙。
2. 更换密封装置。
3. 修复或更换副线阀。
4. 更换或清洗过滤器。
电机过载
1.过滤器网眼堵塞；
2、管道压力损失增大；
3、叶轮和叶轮、墙板或机壳摩擦；
1.更换过滤网或清洗；
2.检验进出口压差；
3.调整间隙；
轴承发烧
1. 冷却系统不通畅或有故障。
2. 润滑油质变劣。
3. 甩油环未转或转动太慢，带不上油。
4. 鼓风机轴电机对中不良。
5. 滚动轴承损坏。
1. 清洗冷却系统，排除故障。
2. 换油。
3. 修理或更换甩油环。
4. 重新对中。
更换。
密封磨损
1. 密封环和轴套同轴度误差超出标准。
2. 轴弯曲。
3. 硬性杂物进入密封环内。
4. 转子振动太大。
5. 轴承间隙过大。
6. 机壳变形。
1. 更换磨损零件并调整同轴度。
2. 校正。
3. 清除杂物。
4. 改善操作，必需时检验轴子平衡
5. 调整间隙或更换轴承
6. 修理清除变形影响
风叶相互撞击
1. 传统齿轮磨损，齿合间隙过大。
2. 齿轮键槽和键配合松动。
3. 气体夹有硬性杂物,使转子受损变形。
1. 调整齿隙，必需时换齿轮。
2. 修键槽，换键。
3. 修理转子，检验修理进气过滤器。
风叶和机壳相擦
1. 组装不良。
2. 机壳中分面垫片太薄。
3. 配管应力造成机壳变形。
重新组装并检测各部间隙。
加厚垫片。
3. 增设进、出气管托架。
齿轮发烧或磨损过快
1. 齿合间隙过小。
2. 润滑油质变劣。
油泵或油路故障或漏油。
润滑油过大。
1. 调大间隙。
2. 换油。
3. 消除故障或漏点，确保供油压力和流量。
4. 加油至要求油位。
3.4紧急情况停车。
遇有下列情况之一时应紧急停车：
3.4.1电机电流超出额定值；
3.4.2设备有异常振动和响声。
3.4.3轴承严重超温。
3.4.4操作规程要求紧急停车。
4、检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期（月）
12
36
4.2检修内容
4.2.
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