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罗茨鼓风机怎样组装：三叶罗茨风机如何组装？详细的组装流程！
三叶罗茨风机如何组装？针对“组装”的问题，我们首先要了解组装的内容，三叶罗茨风机出厂前的组装有两部分内容，一分部是机头的组装，一部分是整机的组装，这些是出厂前的组装；经过简单的组装之后，便可以进行发货了，终端客户在拿到三叶罗茨风机之后，还会对罗茨风机进行管道与风机的连接。
下面锦工风机针对出厂前的风机组装进行详细的描述：罗茨鼓风机安装的时候需要注意什么问题?
1、机头安装
风机的机头为组装好的，将组装好的风机机头安装在底座的一侧，然后使用螺栓进行紧固；
2、电机安装
电机安装在底座的另一侧，安装上去之后，对螺栓稍加紧固，不要立即紧固锁死；
3、皮带轮安装
皮带轮有两部分，一个安装在机头一侧，一个安装在电机一侧，使用专业设备，对皮带轮进行调整，调整到在同一水平面上；
4、皮带安装
安装好皮带轮之后，然后安装皮带；罗茨风机齿轮安装之后转不动是什么原因?
5、紧固螺栓
紧固电机的螺栓，同时调整罗茨风机皮带的松紧度，调整好之后，然后进行螺栓锁死紧固；
6、安装皮带保护罩
上面的安装完成之后，将皮带保护罩安装在底座上面，紧固螺栓即可；
7、安装压力表安全阀
一般厂家为了保证压力表安全阀不被损坏，可能不会为我们安装，有的厂家可能会对此进行安装；罗茨风机进出口消音器安装使用需要注意的10个步骤!
以上便是三叶罗茨风机在出厂之前的安装事项，罗茨风机在终端客户的安装事项，在之前的文章中华·东风机曾编辑过，如果您想了解这些知识可以点击这里如果您想采购罗茨风机，可以联系我们的官方客服热线。
关于三叶罗茨鼓风机的机头组装，很多朋友对于机头的组装也很感兴趣，因为很多维修的技术人员对于罗茨风机部内间隙，组装顺序等都不是很清楚，在后期的文章中，锦工风机会继续为大家进行更新。
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罗茨鼓风机怎样组装：三叶罗茨鼓风机组装中的注意事项和电机轴承寿命延长措施
锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨鼓风机组装中的注意事项和电机轴承寿命延长措施
三叶罗茨鼓风机组装中的注意事项：
将驱动侧的墙板(前墙板)安装到机壳上。将叶轮部由齿轮端装入机壳内。将齿轮端墙板安装到机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。组装前后轴承。组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。组装齿轮。将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。调整间隙，打入定位销。装皮带轮及其他部件。
1.检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。
2.轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。
3.将配合部位的灰尘清除，然后涂上油。
4.密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。
三叶罗茨鼓风机电机轴承寿命延长措施：
三叶罗茨鼓风机运行时，应保证油位在油位计的两条红线之间。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温升高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油应该用质量可靠、有保证的，加注润滑油时，应将润滑油加到油位计上线，鼓风机、真空泵运转后，油位会稍有下降。
罗茨鼓风机、真空泵采用中间轴皮带轮传动时应在中间轴两端的轴承座内填充2号通用锂基润滑脂，填充量为轴承座自由空间的1/2-1/3。三叶罗茨鼓风机主要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体，达到鼓风之目的。
三叶罗茨鼓风机由于采用变频控制，可对风量进行精确控制，而且与阀门控制相比更直观、方便调节风机风量来满足生产需要；由于采用了变频技术，电机实现软启动，不存在启动电流冲击；原来没有使用变频器时电机直接启动，启动电流高达200-300A，对电机或电网都具有不利的影响。由于三叶罗茨鼓风机转速降为原来的60%，大大减少了风机管道振动频率和噪声，延锦工机、电机轴承的机械寿命，减少了设备的维护量。
罗茨鼓风机怎样组装：如何组装罗茨鼓风机_罗茨鼓风机
三叶罗茨风机如何组装？针对“组装”的问题，我们首先要了解组装的内容，三叶罗茨风机出厂前的组装有两部分内容，一分部是机头的组装，一部分是整机的组装，这些是出厂前的组装；经过简单的组装之后，便可以进行发货了，终端客户在拿到三叶罗茨风机之后，还会对罗茨风机进行管道与风机的连接。
下面锦工风机针对出厂前的风机组装进行详细的描述：罗茨鼓风机安装的时候需要注意什么问题?
1、机头安装
风机的机头为组装好的，将组装好的风机机头安装在底座的一侧，然后使用螺栓进行紧固；
2、电机安装
电机安装在底座的另一侧，安装上去之后，对螺栓稍加紧固，不要立即紧固锁死；
3、皮带轮安装
皮带轮有两部分，一个安装在机头一侧，一个安装在电机一侧，使用专业设备，对皮带轮进行调整，调整到在同一水平面上；
4、皮带安装
安装好皮带轮之后，然后安装皮带；罗茨风机齿轮安装之后转不动是什么原因?
5、紧固螺栓
紧固电机的螺栓，同时调整罗茨风机皮带的松紧度，调整好之后，然后进行螺栓锁死紧固；
6、安装皮带保护罩
上面的安装完成之后，将皮带保护罩安装在底座上面，紧固螺栓即可；
7、安装压力表安全阀
一般厂家为了保证压力表安全阀不被损坏，可能不会为我们安装，有的厂家可能会对此进行安装；罗茨风机进出口消音器安装使用需要注意的10个步骤!
以上便是三叶罗茨风机在出厂之前的安装事项，罗茨风机在终端客户的安装事项，在之前的文章中华·东风机曾编辑过，如果您想了解这些知识可以点击这里如果您想采购罗茨风机，可以联系我们的官方客服热线。
关于三叶罗茨鼓风机的机头组装，很多朋友对于机头的组装也很感兴趣，因为很多维修的技术人员对于罗茨风机部内间隙，组装顺序等都不是很清楚，在后期的文章中，锦工风机会继续为大家进行更新。
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我们在采购回罗茨风机之后，就需要对罗茨风机进行安装，罗茨风机的安装的流程是怎么样的?下面小编就来说一下罗茨风机的方案标准要求：
1、正确组装罗茨风机
我们在收到罗茨风机货物之后，一般消音器机其他零配件是没有进行安装的，需要我们进行罗茨风机的组装安装，安装罗茨风机的安装标准执行，如果按照使用说明书不能正确组装，可以联系厂家指导安装。
2、安装室要求标准
安装罗茨风机时，我们需要将罗茨风机安装在干燥、整洁的房间内，罗茨风机机房要求通风良好、高度适宜、散热良好。同时机房的湿度不宜过大，过大的湿度容易造成罗茨风机内部的、外部的腐蚀。
3、安装地点要求标准
在罗茨风机安装的地面，我们需要配置水泥台，并需高出地面，水泥台要求水平无倾斜，倾斜的安装台对于罗茨风机设备会有慢性的损害。
4、多台安装要求
如果我们有多台罗茨风机，每台罗茨风机之间应当存有一定的间隔，不应密集排列，以免造成散热不畅的情况发生。
5、连接管道要求
与罗茨风机所连接管道需进行检查，避免出现阻塞、漏气等情况，以免出现超压或者风量不足情况的发生。
6、周边环境要求
我们尽量将罗茨风机安装于远离工作生活区域，以免产生噪音污染，如不能避免安装在周边，我们需要对罗茨风机加装消音房，降低罗茨风机所产生噪音。
小结：罗茨风机的安装方案标准要求有以上几条，根据这几点要求来安装罗茨风机能够有效的避免一些设备故障，如罗茨风机高温、压力过大、流量不够等情况，如果存在设备故障，先从安装检查起，然后再根据设备的运行情况咨询厂家。
罗茨风机设备组装前应先修复或更换损坏的零件，清洗各精密零件，使零件保持清洁，检查风机各部位密封垫是否有破损或失落现象，应定期更换相同厚度与材质的风机垫片。罗茨风机如何进行组装，其组装顺序如下：
1、将组装好的罗茨风机机头安装在底座的一侧，使用螺栓进行紧固，将电机安装在底座的另一侧，安装好后，对螺栓紧固，不宜立即紧固锁死；
2、将风机机壳吊到组装工作台上，进行吹洗清洁，修毛刺；
3、将罗茨风机驱动端的墙板安装在机壳上；
4、将风机转子部从另外一端推入罗茨鼓风机机壳中；
5、组装鲁氏鼓风机设备齿轮端侧墙板：确保罗茨风机轴向总间隙适宜，总间隙不够时刻加装一定的机壳密封垫；
6、组装罗茨风机两侧轴承座、轴承，确保叶轮轴向分配间隙适宜；
7、组装罗茨风机齿轮部分，安装甩油盘，同时注意出厂标记校对。齿轮的锥面不应涂抹润滑油，应清洗干净；
8、组装罗茨风机齿轮箱，至此，JGR罗茨风机组装完成。
罗茨风机如何进行组装？详细的组装流程山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。
罗茨风机安装对于专业人士来说较为简单，而对于非专业人士来说，安装起来还是较为麻烦的，下面小编就根据实际情况为大家解读一下，罗茨风机的安装过程，先上图：
上图为安装好之后的罗茨风机现场图，1、指的是罗茨风机的进口消音器，安装消音器只需用将螺栓进行紧固即可；
2、该处指得是弹性接头，为了保证设备在运行时的安全性，螺栓紧固即可；
3、该处是出口消音器，注意在安装时将法兰处的塑料纸撕掉；
4、该处为三通管，用来连接出口消音器、放空消音器、闸阀；
5、该处为放空消音器，风机在放空时，起到降噪的作用；
6、该处为闸阀，切断罗茨风机与管道的连接；
注意：在4与6之间，安装逆止阀，防止气体回流。1与2之间安装压力表与泄压阀。罗茨风机的整体安装只需通过紧固螺栓即可完成，无其他复杂程序，在安装的时候对于消音器的清洁度及仪表的工作性能需要进行检查，保证各零配件能够有效工作。
最后的安装工作为最右侧的线路连接，将线路连接好之后，保证线路的准确性，进行试运行即可。如果您使用的是我们的风机，如果在安装使用时有什么问题，可以联系我们的官方客服热线.
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罗茨鼓风机怎样组装：罗茨风机装配顺序图_罗茨鼓风机
除尘器高温布袋厂应用核凝聚理论，通过烟气雾化，使锅炉排出的干烟气转换成湿烟气，从而产生核凝聚，将微尘捕捉下来。烟气又通过多次混合、旋流，使微尘得以去除。除尘器高温布袋厂基本治理方法为:凝聚，发生于尘凝聚室，以尘为核，通过喷雾，利用烟气高温，增加烟气湿度，烟尘凝聚在水珠上，随着水珠的增大，沉降下来。捕捉，发生于四旋程除尘器，烟尘多次与除尘器内水面冲击混合，利用旋流使尘粒进入水中沉降下来。脱水，发生于立式旋风脱水器，水气经旋流脱水，清洁的气体排出。脱硫，烟气中二氧化硫与水充分接触，溶于碱水中，使烟气脱硫后排出。
在除尘过程中用电磁阀代替原来传统的手动阀门，壁免在除尘过程中人直接接触有害气体。电磁阀通过讨间继电器或PLC实现控制。其中PLC是一个以微处哩器为核心的数字运算操作的电子系统装置，除尘器高温布袋厂专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以庄其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、渝出接口，控制各种类型的机械或生产过程。PLC是微叽技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，除尘器高温布袋厂使用户程序编制形象、直观、方便易学，调试与查错也都很方便。在除尘过程中随着箱体内部压力的改变，根据压力传送器工作原理（将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4一20 mADC等），提供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节），将箱体内的压力改变传给PLC，再由PLC实现智能控制。
除尘器高温布袋厂排烟的含尘浓度：首先应知道当地有关锅炉烟尘答应排放的浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算出除尘器应具有的除尘功率，然后选出除尘器的型式和级数。 烟尘的分散度：锅炉排烟的飞灰是由巨细不一样的尘粒组成的。烟尘的粒径规模一般为 3-500μm ，一般用烟尘中各不一样粒径尘粒的分组质量分数来表明他的分散度。不一样方式的除尘器，关于尘粒的分散度具有不一样的适应性。当烟尘粒径在 10 微米以上占大部分时，离心式除尘器有较高的功率。而在几微米一下的微粒占大部分时，宜选用湿式除尘器。同一类除尘器而言，捕集尘粒的巨细，其相应的除尘功率也不一样。在实践使用中，常用分级功率为 50% 的粒径 deso 来表明除尘器对不一样尘粒的捕集才能，变成切割粒径。切割粒径是反映旋风除尘器功能的一项重要的目标， deso 越小，阐明除尘功率越高。 一般除尘器的阻力是在不一样热态风量、不一样烟气温度和不一样气压条件下断定的，为了便于对比，将阻力统一到锅炉额外工况时的烟气量、烟气温度为 200℃ 、规范大气压下进行折算，变成折算阻力。 除尘器高温布袋厂烟气量： 工业锅炉运转时烟气量通常改变很大，锅炉高负荷运转时，排烟量添加，低负荷运转时，排烟量削减。因而，选定除尘器时，应思考烟气量及改变这一要素。
除尘器喷吹滤袋的清灰效果，直接影响除尘器的阻力变化和处理风量的能力。应用TBLM型除尘器的经验表明，由于受储气量的限制，喷吹脉冲期间压力陡降，所以延长每次喷吹的时间以增大脉冲宽度，增加喷吹的频率以减小脉冲的间隔，除尘器高温布袋厂都不能明显滤袋的清灰效果。尤其是处理尾气含有大量粘性粉尘的滤袋时，_有足够的供气量以保持喷吹周期内供气压力稳定。只有在供气压力相对稳定，喷吹期压力不陡降，使每组滤袋均得到有效清理，才能避免粉尘逐渐积累，滤袋阻力增大的恶性循环。模块式矩型除尘器为取得理想的清灰效果，仍应采用多台并联供气系统，以便互相调蓄保持压力稳定。为不设储气罐和增加调蓄量，除尘器的配气室容量可适当增大，进气口的管径也应加大，以减少互相调蓄补气时的阻力损耗。除尘器高温布袋厂单台使用的除尘器不能互补供气，可增设尺寸与除尘器相适应的矩形气罐，以_有足够的调蓄容量。矩型除尘器的气源设备可根据用气量的不同，选用无油滑片气泵或三叶罗茨鼓风机。安装位置可利用下部集尘斗一侧的空间，使供气和储气系统与除尘器形成一个整体，取得紧凑和整洁的效果。
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济宁通洋机电设备有限公司技术力量雄厚，技术人员由重型电机厂从事电机制造多年并有着优秀业绩的老专家及技术为主体的技术队伍组成。与济宁市及十二县市区周边地区的各大行企业有着长期的合作关系，成立至今为上百家企业提供优质的服务，在业内拥有较高的度，公司以诚实守信、优质的服务赢得了广大客户的良好口碑。公司主要经营：济宁电机维修、济宁维修电机电话、济宁直流电机维修、济宁高压电机维修、济宁电机修理、济宁水泵维修、济宁维修污水泵、济宁多级深井泵维修等。我们的经营理念是：以优质服务为向导；以诚信经营为基本；以信誉为企业生命；以创新为企业灵魂。我们深知没有客户就没有我们公司的存在，没有客户就没有我们公司的发展。客户是我们公司始终关注的焦点，客户的满意是我们永远的追求。
有很多三叶罗茨鼓风机内部的部件遇到水之后就会发生变化，而且内部的零件遇到水之后还会生锈，所以在以后的使用中我们一定要注意这些问题。罗茨鼓风机换齿轮油顺序：先清除掉齿轮油后，再注入新齿轮油，次：启动运转一个月后，三个月后更换次，长期运行每半年全部更换一次。日常关注油位，及时补充。罗茨鼓风机润滑油量评测：罗茨鼓风机各机型的油量可随时检视齿轮侧油镜，于停机时保持油面在中线间。若油位低于中间位置，必须及时添加润滑油；若油位高于中间位置，会发生油温高、排气体喷油、机体漏油等情况。罗茨鼓风机润滑油的储存：在注完齿轮油之后，剩余的齿轮油不得直接暴露于外界，防止其他污染物进入到桶内，造成油品的污染；其次油品类要远离火源。
电机维修拆卸时应配备下列工具：扳手。电机维修尽可能有一套套筒式扳手，另准备一些扳手。大的修理厂可配备电动套筒扳手，也可一些专用的摇把式扳手。套筒式扳手的优点是不易损伤螺母、棱角以及可连续旋拧。卡圈钳。分外圆卡圈钳和内圆卡圈钳两种。用于拆卸卡圈。铁榔头。用于敲打部件或修正装配某些部件，用它敲打不会造成损伤。木榔头（或者橡皮锤）。用于敲击轴伸、端盖等。
主要与进出气的方向有关，工作原理一样，与密集型罗茨鼓风机比较起来主要这些差异：普通三叶罗茨鼓风机适用于规划宽阔的场地，比如：有单独机房的工况；普通三叶罗茨鼓风机价格要低于密集型罗茨鼓风机价格，但也要看具体型号；受场地面积限制，而空间高度充足的工况，适用于密集型罗茨鼓风机；密集型罗茨鼓风机的拆卸检修相对麻烦一些，而普通的三叶罗茨鼓风机拆修更简单；不管是三叶罗茨鼓风机还是密集型罗茨鼓风机，工作原理一样，在结构方面存在一定的差异，同时配件结构也存在一定的差异。具体如何进行选择，可以根据自己的实际情况来进行确定，如果场地不够，那就选用密集型罗茨鼓风机，如果场地够用，那么我们推荐普通的三叶罗茨鼓风机。据悉。
大型修理厂可采用天车，小型修理厂则可采用电动葫芦、手动葫芦等，主要用于拆卸几十公斤以上的部件。拉具。俗称拔子或拉马，用于拆卸联轴器、皮带轮和轴承等，有两爪和三爪两大类。毛刷。主要用于定子绕组拆除后清槽使用。有些电机维修工具，如钢锯（手锯）、电钻、冲子、撬杆、机油、煤油或汽油喷灯[图等，在电动机的拆装中经常用到。火力发电厂是通过燃烧将煤等燃料的化学能转化为电能，其主要设备有锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器和回热加热器等。
发电机组的安全稳定运行直接关系到火电厂的运行状况。加强对发电机组的日常维护，提高运行性能减少故障的发生几率。我国的大部分火电厂中都已经实行了预防性维修，通过对发电机组的电气设备进行预防性维修，可以及时的发现问题解决问题。对于使用过程现磨损的零件，应坚持及时更换和进行发电机修理，提前消除安全隐患，保证发电机组的正常运行。
罗茨鼓风机在污水曝气中经常使用到，污水曝气罗茨鼓风机在使用过程中可能出现曝气不足的情况，主要的原因有以下几点：选型错误，如果选型出现了错误，风量、压力不足，无法实现曝气是正常现象，比如我们需要压力为44.1kpa的罗茨风机进行曝气，罗茨风机选型时压力选小了，出现风机超负荷电机超电流的现象很正常；风量选择过小，造成曝气池中曝气强度不够或局部曝气。单向阀问题，单向阀是一个单向阀门，是为了避免气体回流，有杂质进入风机而加配的安全防护装置。由于单向阀门和管道法兰连接处是有橡胶密封圈保证密封。罗茨风机管道内压力低的时候漏气，但是压力大的时候打开；关掉风机后管道内形成负压阀门关闭。安装的时候注意单向阀的出气方向不能安装反了。
在装饰性方面，除了普通型不同光泽、平整表面的粉末涂料品种外，金属粉粉末涂料品种和用量也在增多，逐步渗透到溶剂型涂料应用的各个领域而且占据着举足轻重的地位!金属铝粉正是其中之一，粉末涂料的特点也就是都含有金属铝粉，通过改变铝粉规格、涂料配方和制造工艺，可以得到不同性能和涂膜外观的粉末涂料。
脉冲智能控制仪tykm120型图图滤袋室处于含尘气流侧，采用侧门时，除尘器不但在运转期间进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是极为恶劣的。各输出端输出控制电磁脉冲阀的开启，喷吹压缩空气清灰，同时有发光二极管显示喷吹顺序。除尘器清灰时，一边过滤一边喷吹清灰，脉冲控制仪按设定的脉冲宽度和脉冲间隔输出电信号控制脉冲阀逐个喷吹清灰。可以输送形状不一谜底不同的各种粉尘以及氧化铝粉刨花型砂粮食等各种物料。;;时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或玻纤针刺毡或纬双重玻纤织物或氟美斯[]高温滤料含氟气体用玻纤材质。
网址：；；；主营:球磨机陶瓷球磨机小型球磨机实验球磨机磨机卧式球磨机水泥磨选矿球磨机矿石球磨机湿式球磨机粉煤灰球磨机水泥球磨机球磨机900×1800节能球磨机搅拌磨球磨机制造球磨机价格罐磨机圆锥球磨机锥形球磨机涂料球磨机小型卧式球磨机钢渣球磨机铝粉球磨机小球磨机干磨球磨机球磨机小型球磨机械球磨机*13大型球磨机球磨机5t球磨机*7.51500*1800球磨机球磨仪湿球磨机
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氧化铝粉输送设备运用罗茨风机提供的风能，为输送过程提供不间断的气流射流。气流射流将物料与空气充分混合并将物料匀速输送至输送终端。气力输送设备工作时的能量两部分，一部分是风机提供的动能；另一部分是输送物料本身的料柱势能（料柱越高，势能越大，料柱越底，势能越小）。
成都青白江管道保温硅酸铝卷毡厂家硅酸铝棉是一种非晶体的轻质的耐火材料。硅酸铝棉主要是由以硬质粘土熟料或工业氧化铝粉与硅石粉合成料为原料经过电阻炉熔化，在经过压缩吹成纤维状，在经过不断的加工成板、毡、纸、绳等各种组件。硅酸铝棉使用的材料使硅酸铝棉的特性与硅酸棉比有了很大的不同。玻璃棉毡
污水站内有各种各样的管道，有空气管道、有污水管道，也有污泥管道，有的架设在地面上，有的铺设在地下，在操作运行过程中必须保证管道畅通，尤其在寒冬，必须定时检查室外管道，定时放掉空气管道中的冷凝水，没有运转的污水管道和污泥管道要放掉管内的积水。做到活水管道不堵，死水管道放空，空气管道定时放水。污水处理系统的污水管、污泥管，安装完以后，要进行保温处理，特别是阀门要重点保温，以免冬天被冻坏。
转自（秋实的网易博客）
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导致不少客户在维修罗茨风机时，能顺利的将零件拆卸下来，但是组装就难了，尤其是间隙的配合调整。今天罗茨风机厂家就给大家详解一下罗茨鼓风机拆开后，如何组装和间隙调整，再介绍之前，我们先看一下罗茨鼓风机的工作原理和结构。罗茨鼓风机一种容积型回转式气体动力机械。在机壳与墙板合为而成的气缸中，平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子，将机壳上的进气口与排气口分开，并由同步齿轮传动做反向等速旋转，把叶轮型面与气缸壁所形成的工作容积中的气体，无内压缩的从进气口推移到排气口，由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩而达到升压或强制排气的目的。通常罗茨鼓风机的进气压力为大气压。罗茨鼓风机本身不存在内压缩，压力的升高依赖于排气口工作系统的背压。
对接线状况进行查看和测验无误后，才能够排除故障。直流电机维修一起电机作业的实践电压要在规定范围内，不能高于或低于额外电压的10%以上，否则要马上中止运转。直流电机维修在长期的运用中可能会形成轴承磨损，定子和转子的会增大设备的运转负载，长期作业不光会下降转速还会影响设备运用寿命。所以平常要注意对轴承的保护，及时发现磨损进行修理或替换。
因此在对三叶罗茨风机的使用过程中要对风叶进行定期的检查和维护，如果发现风叶出现噪音过大或者旋转异常的情况，就要及时的找专业人员对风机进行检修，避免因风叶的损坏而导致的整个机体的运转不灵的情况出现。罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电的变化，借以判断机器是否运行正常。我们在选择罗茨风机型号时，选择一个适合自己的作业环境使用的风机，在使用中也会帮助用户节省很大的资源，并且发挥充分的使用效果，在众多的风机组件中。环保罗茨风机采用的轴承，在强度、耐磨性和耐温性等方面都要强于其他行业的轴承，只能这样才能在复杂、不易维护的环境下长期工作。罗茨风机主要应用于各种情况复杂、运行负荷高的工作环境。
直流电机维修电动机在作业中，笼型转子导条不断进行加热和冷却过程，简单开裂，影响设备转速。别的笼条结构不合理、焊接工艺不良等原因也会形成受力会集而开裂。高压电机维修采用双层绕组的特点，高压电机维修采用双层绕组端部排列方便，整齐美观，特别是交大容量的，导线较粗，如仍用单层绕组来维修，则端部排列就相当困难。
高压电机维修采用双层绕组电机的节距可以任意选择，这种短节距绕组即可以改善电动机的阶性能，又可以节省绕组端部的用铜量，故目前10kW以上的电机几乎都采用这种双层短节距绕组。总线圈数较多，维修嵌线时较费工时。大容量高压电机维修每相线圈数量较多，可以组成两条以上的并联支路，这一点对大容量低转速的高压电机特别重要，因为它可以不必用过粗的导线绕制线圈。双层绕组每一槽上、下层可能属于同一相的两个不同线圈边，也可能不属于同一相的线圈边，因此，层间电压较高，有发生相间短路的可能，故需可靠层间绝缘。
比如水位是6米，管道损失和膜片损失（污水厂曝气管膜片）的压力损失是1米，环境温度是30度，那么出口温度会在100-114℃。由于这一切都是在罗茨风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何，其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的。罗茨鼓风机恒转矩负载，其节电率与转速降成正比，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长，因此节电潜力大，节电费用高。罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口或者进口阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好。
巡检工理论考试1
一、 选择题：
1、稀油站油温工作范围是（ C ） ℃。
A 5-25 B 15-35 C 25-45 D 35-55
2、下列不是启动磨机的前提条件是（A）。
A开辅传 B开减速机泵站 C开主电机泵站 D 开滑履泵站
3、磨机启动前高低压油站须( C)
A高压启动B低压启动C高低压都启动
4、盘磨前必须开（A） 。
A高低压油站 B空压机 C水处理 D尾排风机
5、磨机稀油站,低压泵油压最低不得低于( B )Mpa。
A0.1 B0.15 C0.2
6、稀油站油压低可采取的措施是（B） 。
A 停磨 B 换向清洗过滤器 C 开加热器
7、球磨机滑履的温控范围为 （C） 。
A ≤50℃ B ≤60℃ C ≤65℃ D ≤70℃
8、下列滑履稀油站低压油压属于正常值的是（ C ）。
A 0.5MPa B 0.1MPa C 0.2MPa D 0.6MPa
9、滑履稀油站高压油压启动时最低要达到（ B ）Mpa。
A 10 B 20 C 30 D 40
10磨辊轴承温度过高可能的原因有（ABCD） 。
A 油量过少或油质不洁净 B 冷却水过少或中断 C 轴承磨损严重轴与轴承装配不到位
11、水泥磨出口气体的最高温度应小于（ C ）。
A 80℃ B 100℃ C 120℃ D 140℃
12、煤磨出口温度正常控制在（B）度以内
A 60 B 75 C 80 D100
13、用手感觉设备部位不特别烫手时，设备温度应小于（C） ℃。
A 20 B 40 C 60 D 75 D
14、主电机绕组温度小于( ) ℃，轴承温度小于( )℃。( D )
A 80，30 B 95，45 C 125，75 D 115，65
15、皮带输送机下部托辊积料时该（ A ）清理。
A逆着皮带方向敲击底部托辊积料 B顺着皮带方向敲击底部托辊积料 C无所谓
16、处理皮带输送机底部积料时，向皮带上铲料，该（ A ）
A人应面向皮带头轮方向，顺着皮带方向铲料B人应面向皮带尾轮方向，逆着皮带方向铲料C无特殊要求
17、当雨天皮带输送机打滑时，可临时（ B ）
A加水B加大张紧，头轮内撒干灰C调整托辊
18、皮带输送机局部跑偏时，可调整（ A ）
A该段托辊B尾轮C张紧装置
19、若皮带输送机下部大量积料，（ A ）
A磨损工作面，减少寿命B减少皮带负荷C磨损非工作面，减少寿命
20、下列故障不会造成皮带机跑偏的是( D ) 。
A 落料点位置不对 B 上下托辊故障 C 头尾轮倾斜 D 减速机漏油
21、下例哪种情况不会造成皮带跑偏（ C ）
A头轮磨损B托辊积料C电机功率小D头尾轮不平行
22、下列哪种情况不会造成皮带输送机打滑（ C ）
A配重轻B皮带进水C减速机缺油
23、皮带输送机受料处常采用（ A ）托辊
A弹性托辊B平托辊C调心托辊
24、皮带输送机调心托辊的作用 ( A ) 。
A调整皮带跑偏 B输送大量物料 C防止皮带打滑 D防止皮带损伤
25、皮带输送机拉绳开关的作用是（ C ）
A防跑偏B张紧C急停
26、现场皮带机发生紧急安全事故时采取什么措施。( B ）
A 通知中控停车 B 拉绳开关 C 报告值班长
27、皮带输送机带料初期，下料仓棒条阀（ C ）。
A棒条全部打开B棒条一侧打开C棒条二边均匀打开一半
28、物料太湿时，对皮带输送机下料溜筒的检查情况是（ C ） 。 A每班一次 B每班2次 C密切关注，随时清堵
29、皮带输送机带料初期，下料仓棒条阀棒条二边均匀打开一半的目的是（ C ） A皮带磨损B皮带打滑C防压死皮带、防跑偏
30、下料溜筒内加装旧衬板的目的是（ C ）
A防堵塞B防皮带跑偏C防磨穿
31、正常生产时最常( A ) 检查斜槽是否堵塞。
A 用手摸 B 用眼睛看 C 用耳朵听 D 以上皆可
32、影响空气斜槽输送物料的主要原因 ( B )
A风机振动情况 B底部充气室积灰 C斜槽外壳是否有破洞
33、斜槽风机进风口堵塞或关闭会导致 ( B )
A物料输送慢 B斜槽完全堵塞 C斜槽输送正常
34、当斜槽或风管堵塞时，用手锤敲击检查时声音是( B )
A清脆 B沉闷 C无声音
35、当斜槽或风管堵塞时，用手触摸堵塞段时( B )
A温度变高 B温度变低 C温度变化不多
36、当斜槽发生堵塞，检查的顺序是：( A )
A下级输送设备-斜槽本体故障-斜槽内物料情况 B下级输送设备-斜槽内物料情况-斜槽本体故障 C斜槽本体故障-斜槽内物料情况-下级输送设备
37、斜槽滤布容易磨损或破损的部位是：( A )
A下料点和化验室取样点 B斜槽中段 C斜槽出料段
38、斜槽下料点滤布容易磨损或破损的原因：( A )
A不连续下料引起的振动导致滤布边缘破裂 B下料量大 C物料过粗
39、斜槽化验室取样点滤布容易磨损或破损的原因：( B )
A取样点设置太高，此处物料阻力小 B取样点设置太低，此处物料阻力大 C取样器长期转动
40、斜槽堵塞一般是什么原因？( A )
A 帆布破损 B帆布受潮 C喂料量过大 D斜槽风机跳停
41、斜槽一般适合输送怎样的物料？( A )
A粉状的物料 B块状的物料 C液体物料
42、以下那些是风机检查的常规项目( A )
A振动，风门开度，润滑油质油量，温度，地脚螺丝，冷却水，异响 B压力，风门开度，润滑油质油量，温度，地脚螺丝，冷却水，异响 C振动，转速，润滑油质油量，温度，压力，冷却水，异响
43、当袋式收成器风机振动较大时 可以考虑( A )
A清理风机叶轮积灰 B更换风机电机 C更换风机叶轮
44、罗茨风机启动时出口阀门的状态是（ A ）。
A 全开 B 全闭 C 都可以
45、罗茨风机启动前必须（ B ）放风阀
A关闭 B开启 C半开
46、罗茨风机使用的润滑油为：( C )
A220号齿轮油 B BP680润滑油 C68号防锈汽轮机油
47、下列不是风机振动的原因是( A ) 。
A 风门半开 B 地脚松动 C 叶轮变形 D 轴承损坏
48、离心风机启动前必须（ A ）进风口
A关闭 B开启 C半开
49、电机工作时一般检查哪些项目？( A )
A声音、震动、温度 B颜色、声音、震动 C外形、颜色、震动 D外形、颜色、声音
50、大型风机工作冷却水停止时，应该怎么做？（A）
A必须马上停机 B只要温度不高，可以继续运行 C只要震动不高，可以继续运行
二、填空题
1、盘磨前必须开 (高低压油站) ，保证磨体被顶起来。
2、风机振动的原因是地脚松动、（叶轮粘附或磨损） 、轴承损坏.。
3、斜槽堵塞的原因是（ 帆布破损）、（风路故障）、（斜槽进水）。
4、 稀油站压差较大时，应该进行过滤器（换向）或（清洗）。
5、设备检修，停送电制度是由负责检修的技术人员填写（停电申请单），经值班长 (签字) 后，再通知值班电工(断电) ，并挂上 （禁止合闸牌）。
6、磨机衬板的作用是（保护筒体）；其次可以用不同型式的衬板来调整各仓研磨体的运动状态。
7、皮带机中包角滚筒的作用是增加头轮与皮带的 （摩擦力）。
8、储气罐压力短时间急剧降低的原因可能是 （空压机故障） 、(漏气) 。
9、斗式提升机用辅传的主要目的是 （便于检查维修）。
10、计划检修一般分为 （小修） 、（ 中修 ）、大修。
11、一般袋装水泥的存放期≤ （三） 个月。
12、水泥主要由 （熟料 ） 、（ 石膏 ）及混合材粉磨而成。
13、立磨喷水的主要作用是 （稳定料层） 。
14、斗式提升机常规检查项目有（ 头轮 ）、减速机、电机、（ 皮带 ）壳体。
15、“三违”指的是（违章操作）、（违章指挥）、（违反劳动纪律）；“三不伤害”指的是（不伤害他人）、（不伤害自己）、（不被他人伤害）。
三、简答题：
1、影响球磨机台时产量的因素有哪些？
答：①磨机各仓的长度；②入磨物料的粒度；③物料的易磨性；④入磨物料的温度⑤入磨物料的水份；⑥粉磨产品的细度；⑦磨机通风；⑧选粉效率和循环负荷率；⑨球料比和物料流速。
2、辊式磨生产中产生剧烈震动的原因有哪些
答：①硬质异物进入磨内；②落料点不当；③物料粒度变化大；④料
3、立磨进磨检查的项目有那些？
答：①磨辊、磨盘衬板；②各紧锢螺栓；③磨辊腔内油位油质；④密封风管连接情况；⑤各连接螺栓紧固情况；⑥喷口环、档料环磨损情况；⑦保险销情况；⑧下料口情况；
4、袋收尘糊袋的原因有哪些？如何预防糊袋？
答：原因分析：
A、喷吹振打力不够或不喷吹和振打B、粉尘有一定的湿度C、袋收尘使用时间过长
预防措施：
A、检查振打喷吹装置B、增强烘干，提高温度或改用滤料C、更换收尘袋
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用 途
9-19、9-26型高压离心通风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，亦可广泛用于输送物料、空气及无腐蚀性、不自燃、不易爆、不易挥发、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃（高不超过80℃），介质中尘土及硬质颗粒物含量不大于150mg/m3。⑷检查电气线路及仪表是否正确。⑸检查叶轮旋转方向与标牌是否一致。电动机的启动设备，用户应根据实际情况，自行决定需用与否。在风机系统运行中，密切关注有无异响、异震、异味等反常现象，应排除之。待运转到正常转速，逐渐开启进风调节风门，和调节出风调节风门，至满足规定负荷为止。机器运转1~2小时后，停车检查轴承及其它部分，然后再运转6~8小时，如情况正常，即可交付验收使用。⑴关闭进风调节风门，使出风调节风门稍开。⑵按照规程关闭电动机。在下情况下，必须立即停车检查。⑵轴承温度剧烈上升。⑶机体剧烈振动或撞击。①风机及其系统不许带病运行。②风机应由专人保管、专人使用。③定期清除风机内部积灰、污垢等杂质。
型 式
本风机为单入，通常有№4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16共13个机号。
本风机通常制成右旋和左旋两种型式，从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示，逆时针旋转者称左旋风机，以“左”表示。
风机的出口位置以机壳的出口角度表示。“左”、“右”可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
风机的传动方式分为A式（№4～6.3）、D式和C式（№7.1～16）三种。
当上述机号、旋向、出风角度和传动方式不能满足您的需要时，我们有能力为您点菜设计，直至您满意为止。
结 构
№4～6.3主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成；№7.1～16主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。
叶轮—9-19型风机叶片为12片，9-26型风机叶片为16片，均属前弯型。叶轮扩压器外缘高圆周线速度得超过140m/s。叶轮成型后经静、动平衡校锦工超速运转实验，故运转平稳可靠。
机壳 —用普通钢板焊接成蜗壳形整体。有注脚0为指定状态，在使用时，常常发现流量过多或不足的现象。产生这种现象的原因很多，如在使用过程中流量发生时大时小的现象，主要由于管网中的阻力时大时小。如在使用过程中经过较长时间逐渐减少，或在短时间内突然减少，主要是由于风机流道或管网堵塞。在安装后，进行正式运转时应发生流量过大或不足现象，(1)管网阻力实际值与计算值相差过大。一般管风特性方程式：P=KQ2，式中K—阻力系数，如实际值K小于计算K，则流量增大，反之则流量减少。(2)选择时未考虑风机本身全压偏差ΔP影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大，为负偏差时，则流量减少。风机在使用过程中发生流量过大或过小可利用调节门来调节流量。当调节门全开时。
进风口—做成收敛式流线型整体结构，用螺栓固定于前盖板上。
传动组—由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成，轴承箱整体结构，采用滚动轴承，用轴承润滑脂润滑。
安装与使用
安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面和风机与进出风管道联接合面均仔细调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。用螺栓固定于机壳入口一侧。调节门：调节门为花瓣形，№4-6.3为9片，№8以上11片，轴向安装于进风口前，由于采用了外部传动结构，传动灵活方便。调节范围由0度(全开)到90度(全闭)。调节门的搬把位置从进风口方向看在右侧。对“右”旋风机，搬把从下往上是由全闭到全开方向；对“左”旋风机，搬把从上往下是由全闭到全开方向。为使调节门各部正常工作，必须很好的润滑。润滑脂采用二硫化钼高温(260℃)润滑脂，风机在高温运转时仍能保证润滑作用。传动组：由主轴、轴承箱、皮带轮等组成。主轴由优质钢制成，采用滚动轴承水冷整体轴承箱，因此，必须加装输水管耗水量随环境温度不同而异，一般按0.5-1m3/h考虑。轴承箱装有温度计和油位指示器。
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